一种传感器插针折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯装置技术领域，尤其涉及一种传感器插针折弯装置。


背景技术：

2.轮速传感器内芯插针在进行生产制造时，通常需要使用到传感器插针折弯装置来对其进行弯折处理，根据专利文件cn207952465u公开的一种一种轮速传感器内芯插针折弯装置，该装置虽然能对传感器插针进行弯折处理，但是在使用的过程中存在一定的缺陷，例如该弯折装置采用压合模的方式进行工作，不方便操作人员上下料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种传感器插针折弯装置。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种传感器插针折弯装置，包括工作台，所述工作台的上端面开设有安装槽，工作台的上端面且位于安装槽的正上方设置有安装板，安装板上活动设置有移动抵触柱，安装板上开设有配合移动抵触柱使用的移动槽，安装板上活动设置有两个升降抵触柱，安装板上对称开设有两个配合升降抵触柱使用的升降通孔，安装板的上端面对称固定有两个定位板，工作台的上端面开设有导料槽。
6.作为本实用新型的进一步技术方案，所述移动抵触柱的外侧壁上固定有连接块，工作台的上端面固定有液压缸，液压缸伸缩端的末端与连接块固定连接。
7.作为本实用新型的进一步技术方案，所述移动抵触柱的外侧壁上对称固定有两个限位块，每个限位块的侧壁上均转动设置有多个滚珠，移动槽的内侧壁上对称开设有两个配合限位块使用的限位槽。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述安装槽的底部固定有升降气缸，升降气缸伸缩端的末端固定有升降块，升降抵触柱的下端与升降块的上端面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述安装板的两侧均固定有多个安装连接板，每个安装连接板上均螺纹贯穿设置有安装螺栓，安装螺栓的末端螺纹贯穿至工作台内。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述移动抵触柱和升降抵触柱的外侧壁上均固定套设有硅胶层。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、将待加工的工件放置到工作台上，并使该工件处于升降抵触柱与移动抵触柱之间，通过设置的两个定位板，方便操作人员放置工件，并对工件进行快速定位。
13.2、对工件进行弯折处理后，升降抵触柱向下移动，使其不会对工件的移动起到阻碍的效果，然后移动抵触柱继续移动，将加工完毕的工件推到导料槽内，通过设置的导料槽对加工完毕的工件进行转移，不需要操作人员在安装板上拾取加工完毕的工件，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中安装板与定位板的连接示意图；
16.图3为本实用新型中移动抵触柱与限位块的连接示意图；
17.图4为本实用新型中升降抵触柱与升降块的连接示意图。
18.图中：1、工作台；2、安装板；3、移动抵触柱；4、移动槽；5、升降抵触柱；6、定位板；7、导料槽；8、连接块；9、液压缸；10、限位块；11、升降气缸；12、升降块；13、安装连接板。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.参照图1-图4，一种传感器插针折弯装置，包括工作台1，工作台1的上端面开设有安装槽，工作台1的上端面且位于安装槽的正上方设置有安装板2，安装板2上活动设置有移动抵触柱3，安装板2上开设有配合移动抵触柱3使用的移动槽4，安装板2上活动设置有两个升降抵触柱5，安装板2上对称开设有两个配合升降抵触柱5使用的升降通孔，安装板2的上端面对称固定有两个定位板6，工作台1的上端面开设有导料槽7，将待加工的工件放置到工作台1上，并使该工件处于升降抵触柱5与移动抵触柱3之间，通过设置的两个定位板6，对该工件进行定位处理，然后移动抵触柱3靠近工件，对工件进行弯折处理，当加工完毕后，升降抵触柱5向下移动，使其不会对工件的移动起到阻碍的效果，然后移动抵触柱3继续移动，将加工完毕的工件推到导料槽7内，通过设置的导料槽7对加工完毕的工件进行转移，不需要操作人员在安装板2上拾取加工完毕的工件，使用方便。
21.移动抵触柱3的外侧壁上固定有连接块8，工作台1的上端面固定有液压缸9，液压缸9伸缩端的末端与连接块8固定连接，液压缸9的伸缩端伸长时，将推动移动抵触柱3向前移动，为移动抵触柱3的移动提供动力来源。
22.移动抵触柱3的外侧壁上对称固定有两个限位块10，每个限位块10的侧壁上均转动设置有多个滚珠，移动槽4的内侧壁上对称开设有两个配合限位块10使用的限位槽，通过设置的限位块10与限位槽的配合，避免移动抵触柱3在移动的过程中发生晃动，影响使用效果，通过设置的滚珠，使移动抵触柱3在移动的过程中更加顺滑，避免其在移动的过程中出现卡塞，影响使用效果。
23.安装槽的底部固定有升降气缸11，升降气缸11伸缩端的末端固定有升降块12，升降抵触柱5的下端与升降块12的上端面固定连接，通过设置的升降气缸11，用于控制升降抵触柱5的升降活动，当工件处于弯折阶段时，升降气缸11的伸缩端处于伸长状态，此时的升降抵触柱5对待加工的工件进行抵触，配合移动抵触柱3对工件进行弯折，当工件弯折完毕后，升降气缸11的伸缩端收缩，带动升降抵触柱5向下移动，使其不会阻碍工件的移动，然后移动抵触柱3继续向前移动，将加工完毕的工件推到导料槽7中。
24.安装板2的两侧均固定有多个安装连接板13，每个安装连接板13上均螺纹贯穿设置有安装螺栓，安装螺栓的末端螺纹贯穿至工作台1内，通过设置的安装连接板13与安装螺栓的配合，方便操作人员拆装更换不同规格大小的安装板2，使该设备可以适用不同规格大
小的工件。
25.移动抵触柱3和升降抵触柱5的外侧壁上均固定套设有硅胶层，避免移动抵触柱3与升降抵触柱5在对工件进行弯折时，对工件造成损伤。
26.本实用新型在使用时，操作人员通过设置的安装连接板13与安装螺栓的配合，将规格大小适配的安装板2安装到工作台1上，然后升降气缸11的伸缩端伸长，推动升降抵触柱5向上移动，此时的升降抵触柱5对待加工的工件进行抵触，配合移动抵触柱3对工件进行弯折，然后将待加工的工件放置到安装板2上，并使该工件处于升降抵触柱5与移动抵触柱3之间，通过设置的两个定位板6，对该工件的两端进行定位处理，然后移动抵触柱3靠近工件，对工件进行弯折处理，当工件弯折完毕后，升降气缸11的伸缩端收缩，带动升降抵触柱5向下移动，使其不会阻碍工件的移动，然后移动抵触柱3继续向前移动，将加工完毕的工件推到导料槽7中，通过设置的导料槽7对加工完毕的工件进行转移，不需要操作人员在安装板2上拾取加工完毕的工件，使用方便。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。