多圈锡线送锡机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种多圈锡线送锡机。


背景技术：

2.目前市面上送锡机其中一种结构是通过一台电机控制一条锡线传送，送锡轮圆柱面整面做锯齿，存在明显缺陷：1）而锡线通常硬度不高，送锡轮圆柱面整面做锯齿在传送过程中常常被压扁,同时锡线还会产生左右摆动影响锡线正常使用和传送精度，而锡线价格高昂，传送精度的误差易造成锡线的浪费，从而提高生产成本；2）锡线在传送过程中产生应力摩擦影响锡线质量和送锡轮锯齿磨损等技术弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种多圈锡线送锡机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.实现上述目的的技术方案是：多圈锡线送锡机，其特征在于：包括送锡机座，送锡机座上连接有垂直向上的锡架外壳，锡架外壳的正面固定连接有多列垂直安装的锡轮支撑轴，锡轮支撑轴用于穿至套装绕制有锡线的锡轮；
5.送锡机座的中部设置有贯通的方形孔，方形孔内安装有一排入锡导向筒和一排出锡导向筒，入锡导向筒和出锡导向筒上下一一对应布置，上下对应的入锡导向筒和出锡导向筒同轴线设置，所述锡轮上的锡线自由端分别穿过一个上下对应的入锡导向筒和出锡导向筒；
6.上下对应的入锡导向筒和出锡导向筒之间均设置有送锡轮，送锡轮上设置有一圈送锡槽，入锡导向筒和出锡导向筒之间的锡线同时穿过对应送锡轮的送锡槽；
7.送锡轮通过一根横向布置的送锡轴转动安装在送锡机座内，所述送锡机座上还安装驱动送锡轴以及安装在送锡轴上的送锡轮转动的驱动电机。
8.进一步地，所述送锡机座内活动设置有弹簧压线轴承组件，弹簧压线轴承组件包括压锡外壳以及多个与送锡轮一一对应的压线轴承，压锡外壳的一端设置有面向送锡轮的方形开口，方形开口内设置有与压线轴承一一对应的多个滑槽，滑槽内滑动安装有压线轴承连接座，压线轴承连接座的前端伸出滑槽、并开设有用于安装压线轴承的槽口，压线轴承分别转动安装在压线轴承连接座开设槽口的一端，压线轴承连接座的后端与滑槽的底部之间分别设置有弹簧；
9.压锡外壳的滑槽底部分别设置有与压线轴承连接座的滑动方向平行的限位槽，压线轴承连接座上分别连接有向下延伸至对应限位槽内的限位杆，限位杆与限位槽配合对压线轴承连接座的滑动范围进行限定；
10.所述送锡机座与压锡外壳之间连接有驱动弹簧压线轴承组件前后位移的操作机构，操作机构用于弹簧压线轴承组件前后位移，从而带动压线轴承远离送锡轮或向前压紧穿过送锡轮的锡线。
11.进一步地，所述送锡轴包括分别通过轴承安装在主轴和副轴，主轴和副轴同轴线布置，其中一部分送锡轮安装在主轴上、另一部分安装在副轴上，所述主轴、副轴分别对应连接有安装在送锡机座上的驱动电机。
12.进一步地，压锡外壳的开口端连接有法兰边，压锡外壳的法兰边两端分别固定连接有导柱，导柱通过直线压线轴承滑动安装在送锡机座内。
13.进一步地，所述操作机构包括连杆和l形操作手柄，所述压锡外壳的中部连接有铰接座，方形孔后侧的送锡机座上设置有与铰接座的前后位置相对应的方形槽，方形槽沿前后方向贯穿送锡机座的侧壁，连杆的一端与铰接座铰接、另一端与l形操作手柄的一端铰接，所述l形操作手柄与连杆铰接的一端同时转动安装在送锡机座的方形孔槽内。
14.进一步地，所述送锡轮的送锡槽槽底设置有锯齿，锯齿的截面呈等腰三角形。
15.进一步地，送锡轮的送锡槽槽宽比锡丝的直径大0.05mm。
16.进一步地，所述送锡轮的送锡槽底部的锯齿尖端距送锡槽的槽口距离略小于锡线的直径。
17.进一步地，所述送锡轮的送锡槽的两侧面为光滑平面。
18.本实用新型的有益效果：
19.1）本实用新型的送锡槽宽度比锡线直径大0.05毫米，保证锡线在传送过程中不会左右摇摆又保证不会卡顿，精准控制出锡量。
20.2）本实用新型的送锡轮锯齿截面呈等腰三角形，并且送锡轮的送锡槽底部的锯齿尖端距送锡槽的槽口距离略小于锡线的直径，可以防止送锡过程打滑，同时还具有破锡的作用，并且还能实现送锡轮正反通用。
21.3）本实用新型的压线轴承可以对送锡轮的线槽深度进行限位，在压线轴承压力下，可以控制锡线的变形量，线槽两面为光滑平面，可以防止应力磨损。
22.4）多个送锡轮安装在一根轴上，并通过多个弹簧压线轴承组件压送锡线，每条锡线在传送过程中都有独立的弹簧压力，保证每条锡传送受力均匀，大幅度增加了送锡效力，并填补了市场的空白。
23.5）多圈锡线材料同一个方向挂在多根轴上，设计紧凑大大节省空间，降低占用工厂场地成本，锡线安装简单，使用方便。
24.6）驱动电机采用步进电机或伺服电机，实现数字精准控制。
25.7）安装锡线时，通常压线轴承组件打开，机器使用时闭合，压线轴承的压紧和打开，通过杠杆原理将压线轮组件打开或紧锁。紧锁时在手柄拨动杆自身重力和杠杆原理作用下不会自动打开，一个手柄拨动杆同时控制打开多个压线轴承组件。
附图说明
26.图1为第一实施例的立体图；
27.图2为本第一实施例的工作状态示意图；
28.图3为第一实施例的主视图；
29.图4为第一实施例中的送锡机座的纵向剖视图剖视图；
30.图5为第一实施例中送锡机座的横向剖视图；
31.图6为图5的局部示意图；
32.图7为送锡轮的剖视图；
33.图8为送锡轮的立体图；
34.图9为压锡外壳的立体图；
35.图10为压线轴承连接座的结构示意图；
36.图11为压线轴承压紧状态的结构示意图；
37.图12为压线轴承处于打开状态的结构示意图；
38.图13为第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
39.第一实施例
40.如图1-12所示，本实用新型包括送锡机座1，送锡机座1上连接有垂直向上的锡架外壳2，锡架外壳2的正面固定连接有多列锡轮支撑轴3，锡轮支撑轴3垂直安装在锡轮外壳2上，锡轮支撑轴3用于穿至套装绕制有锡线的锡轮4，锡轮支撑轴3的外端设置有卡槽，卡槽上卡装有用于对锡轮4进行限位的卡簧5。
41.送锡机座1的中部设置有贯通的方形孔6，方形孔6内安装有一排入锡导向筒7和一排出锡导向筒8，入锡导向筒7和一排出锡导向筒8的数量与锡轮4的数量相同，入锡导向筒7、出锡导向筒8分别通过安装板9安装在送锡机座1的方形孔6内，入锡导向筒7、出锡导向筒8分别贯穿对应的安装板9，入锡导向筒7、出锡导向筒8均设置有用于锡线穿过的中心通孔，所述锡轮4上的锡线自由端分别穿过一个上下对应的入锡导向筒7和出锡导向筒8。
42.上下对应的入锡导向筒7和出锡导向筒8之间均设置有送锡轮10，送锡轮10上设置有一圈送锡槽12，入锡导向筒7和出锡导向筒8之间的锡线同时穿过对应送锡轮10的送锡槽12，所述送锡槽12的槽底设置有一圈锯齿13，锯齿13的截面呈等腰三角形，所述送锡轮10的送锡槽12的两侧面为光滑平面。
43.送锡轮10的送锡槽12槽宽比锡丝的直径大0.05mm，送锡轮10的送锡槽12底部的锯齿尖端距送锡槽12的槽口距离a略小于锡线的直径。
44.送锡轮10通过一根横向布置的送锡轴14转动安装在送锡机座1内，送锡轮10分别通过机米螺丝30安装在送锡轴14上，所述送锡机座1上还安装驱动送锡轴14以及安装在送锡轴14上的送锡轮10转动的驱动电机15。
45.所述送锡机座1内活动设置有弹簧压线轴承组件16，弹簧压线轴承组件16包括压锡外壳18以及多个与送锡轮10一一对应的压线轴承11，送锡轮10与压线轴承11之间呈前后布置，压锡外壳18的一端设置有面向送锡轮10的方形开口，方形开口内设置有与压线轴承11一一对应的多个滑槽19，滑槽19内滑动安装有压线轴承连接座20，压线轴承连接座20的前端伸出滑槽19、并开设有用于安装压线轴承的槽口21，压线轴承11分别转动安装在压线轴承连接座20开设槽口21的一端，压线轴承连接座20的后端与滑槽19的底部之间分别设置有弹簧22。
46.压锡外壳18的滑槽19底部分别设置有与压线轴承连接座20的滑动方向平行的限位槽31，压线轴承连接座20上分别连接有向下延伸至对应限位槽31内的限位杆32，限位杆32与限位槽31配合对压线轴承连接座20的滑动范围进行限定。
47.压锡外壳18的开口端连接有法兰边23，压锡外壳18的法兰边23两端分别固定连接
有导柱24，导柱24通过直线压线轴承25滑动安装在送锡机座18内。
48.所述送锡机座1与压锡外壳18之间连接有驱动弹簧压线轴承组件16前后位移的操作机构，所述操作机构包括连杆26和l形操作手柄27，所述压锡外壳18的中部连接有铰接座28，方形孔6后侧的送锡机座1上设置有与铰接座28的前后位置相对应的方形槽29，方形槽29沿前后方向贯穿送锡机座1的侧壁，连杆26的一端与铰接座28铰接、另一端与l形操作手柄27铰接，所述l形操作手柄27与连杆26铰接的一端同时通过转轴33转动安装在送锡机座1的方形槽29内。
49.本实用新型的工作过程：
50.先将l形操作手柄27向上转动至图12所示状态，通过连杆26带动驱动弹簧压线轴承组件16向后，使压线轴承11同步远离对应送锡轮10，再将锡轮4上的锡线自由端分别穿过一个上下对应的入锡导向筒7和出锡导向筒8，再向下转动l形操作手柄27向下转动至图11所示状态，使压线轴承11同步向前压紧穿过对应送锡轮10的锡线。
51.之后，再通过驱动电机15驱动送锡轴14以及安装在送锡轴14上的送锡轮10转动，实现多根锡线同步送锡。
52.第二实施例
53.如图13所示，第二实施例与第一实施例的区别在于：送锡轴14包括分别通过轴承安装在主轴14.1和副轴14.2，主轴14.1和副轴14.2同轴线布置，其中一部分送锡轮14安装在主轴14.1上、另一部分安装在副轴14.2上，所述主轴14.1、副轴14.2分别对应连接有安装在送锡机座1上的驱动电机15。
54.本实施例中的部分送锡轮14安装在主轴14.1上，部分送锡轮14安装在副轴14.2上，可以根据锡线数量需要，仅控制主轴14.1上的送锡轮14转动、或仅控制副轴14.2上的送锡轮转动、或控制主轴14.1、副轴14.2上的送锡轮14同步转动。