一种高耐水性树脂用过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及高耐水性树脂过滤技术领域，具体为一种高耐水性树脂用过滤装置。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
3.现有的过滤装置在进行使用通常通过筛板来对混合液体进行过滤，但通过筛板进行过滤会导致高耐水性树脂留在筛板上，需要进行二次清理，且高耐水性树脂在过滤后外表面仍会残留部分液体，还需要对高耐水性树脂进行干燥，流程复杂操作繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高耐水性树脂用过滤装置，旨在提供可以在过滤的同时完成对高耐水性树脂的清理与干燥操作的一种高耐水性树脂用过滤装置。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种高耐水性树脂用过滤装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有进液框，所述进液框的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有连接孔，所述连接孔的内部螺纹连接有控制阀，所述进液框的底部固定连接有斜板，所述外壳的内壁设置有传送机构，且传送机构位于斜板的下方，所述外壳的内顶部固定连接有连接块，所述连接块远离外壳的一端固定连接有排风室，所述排风室位于传送机构的正上方，所述外壳的顶部固定连接有进风管，所述进风管与所述排风室连通。
7.进一步，所述控制阀的结构为中空的圆柱体结构，且控制阀的外表面设置有连接螺纹，所述控制阀的侧壁开设有进液口，所述控制阀的底部开设有出液口。
8.进一步，所述斜板的内部开设有排水槽，所述排水槽的数量存在多个，所述斜板的侧边固定连接有侧板，所述斜板的底部固定连接有隔板，且隔板的底部与传送机构的上表面相对应,传送机构上的传送带表面设置有多个凸起点。
9.进一步，所述外壳的内底部固定连接有储液框，所述储液框位于斜板的正下方。
10.进一步，所述储液框的侧壁固定连接有排水管，所述排水管远离储液框的一端延伸至外壳的外侧，所述排水管的内部设置有阀门。
11.进一步，所述外壳的内顶部固定连接有防溅板，所述防溅板位于隔板的正上方。
12.进一步，所述排风室的底部固定连接有导流板，所述导流板的内部开设有导风槽，且导风槽的数量存在多个。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过斜板、排风室、进风管、传送机构，使得装置在进行使用时可以对高耐水性树脂的混合液体进行过滤后干燥，相较于常规的过滤机构，该装置依靠混合液体自身重力
的效果，将高耐水性树脂与液体进行分离，并对液体进行收集处理，使用时更加便捷。
15.2、通过支撑板、控制阀，使得装置在进行使用时可以通过旋转控制阀，调整控制阀在支撑板上的高度就可以达到控制混合液体进入装置内部的速率，相较于常规阀门，该控制阀可以有效地避免高耐水性树脂对连接孔产生堵塞，便于装置进行使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型的第一视角整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的第二视角整体结构示意图；
19.图3是本实用新型的内部结构剖视图；
20.图4是本实用新型的控制阀结构示意图。
21.附图标记：外壳1；进液框2；支撑板3；控制阀4；进液口401；出液口402；斜板5；排水槽6；隔板7；储液框8；排水管9；防溅板10；连接块11；排风室12；导流板13；进风管14；传送机构15。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，一种高耐水性树脂用过滤装置，包括外壳1，外壳1的顶部固定连接有进液框2，使用时将混合液体倒入到进液框2的内部，之后再加入到装置内部进行过滤处理，进液框2的内部固定连接有支撑板3，支撑板3的内部开设有连接孔，混合液体从连接孔处进入到装置的内部进行过滤处理，连接孔的内部螺纹连接有控制阀4，通过调整控制阀4的高度可以改变混合液体进入到装置内部进行过滤的速率，控制阀4的结构为中空的圆柱体结构，且控制阀4的外表面设置有连接螺纹，便于控制阀4旋转安装在支撑板3上的连接孔处，控制阀4的侧壁开设有进液口401，控制阀4的底部开设有出液口402，控制阀4的侧壁开设有多个进液口401，液体从进液口401处进入，到出液口402处排出，进液框2的底部固定连接有斜板5，出液口402排出的液体会落到斜板5上，在自身的重力的作用下会沿着斜板5从上向下滑落，斜板5的内部开设有排水槽6，通过排水槽6使得混合液体在向下滑落的过程中，将高耐水性树脂与液体进行过滤，排水槽6的数量存在多个，外壳1的内壁设置有传送机构15，传送机构15上的传送带表面设置有多个凸起点，使得高耐水性树脂落到传送
带上时与传送带表面存在一定的缝隙，便于装置对过滤后的高耐水性树脂进行干燥，且传送机构15位于斜板5的下方，使得高耐水性树脂在过来后能够直接落到传送机构15上，外壳1的内顶部固定连接有连接块11，通过连接块11使得装置能够对排风室12进行固定，连接块11远离外壳1的一端固定连接有排风室12，通过排风室12使得装置在进行使用时能够将进风管14内部传出的气流均匀地分散到外壳1内部，排风室12位于传送机构15的正上方，外壳1的顶部固定连接有进风管14，所述进风管14与所述排风室12连通，通过进风管14往装置内部输入流动气流，达到对传送机构15上的高耐水性树脂进行干燥的效果，进风管14的底部与排风室12的顶部固定连接，排风室12的底部固定连接有导流板13，导流板13的内部开设有导风槽，且导风槽的数量存在多个，通过导流板13使得装置在进行使用时可以将气流分散在装置的各个区域，便于装置对高耐水性树脂进行干燥。
24.请参阅图3，外壳1的内底部固定连接有储液框8，储液框8位于斜板5的正下方，通过储液框8使得装置能够对过滤后的液体进行储存，便于过滤液体进行回收，储液框8的侧壁固定连接有排水管9，通过排水管9使得装置在进行使用时可以将储液框8内部的液体进行排出，排水管9远离储液框8的一端延伸至外壳1的外侧，排水管9的内部设置有阀门，控制排水管9的开启与关闭。
25.请参阅图3，斜板5的侧边固定连接有侧板，通过侧板使得混合液体在斜板5上滑落时能够避免从斜板5的两侧滑落，斜板5的底部固定连接有隔板7，且隔板7的底部与传送机构15的上表面相对应，通过隔板7使得斜板5上的高耐水性树脂能够直接落到传送机构15上进行运输，外壳1的内顶部固定连接有防溅板10，通过防溅板10使得装置在使用时能够减少大量的液体飞溅到传送机构15上，防溅板10位于隔板7的正上方。
26.在实际应用中，将混合液体加入到进液框2的内部，旋转控制阀4，调整控制阀4的高度，来达到控制混合液体进入装置内部进行过滤的速率，在混合液体进入到装置内部后会先落到斜板5上，在自身重力的作用下，混合液体会沿着斜板5向下滑落，并在滑落的过程中液体部分会通过排水槽6分离到储液框8中，高耐水性树脂会沿着斜板5滑落到传送机构15上进行运输，之后开启进风管14，往装置内部通入流动气流，在流动气流的作用下可以对传送机构15上的高耐水性树脂进行快速干燥，便于高耐水性树脂的后续加工。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。