一种超滤膜的清洗维护装置及方法与流程

1.本发明涉及清洗装置的技术领域，具体涉及一种超滤膜的清洗维护装置及方法。


背景技术：

2.超滤膜是超滤设备的核心元件，较早开发的高分子分离膜之一，被用于超纯水制备中的中端处理装置，由于超滤膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的杂质，所以超滤膜要定期清洗，以保证超滤膜的通过量延长超滤膜的使用寿命；目前市场上的超滤膜清洗装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的超滤膜清洗装置的清洗效果差，因此需要一种超滤膜的清洗维护装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种超滤膜的清洗维护装置及方法，以克服现有技术中的上述缺陷。
4.一种超滤膜的清洗维护装置,包括工作台及振动机构，沿工作台的圆周滑动连接有若干用于放置超滤膜过滤筒的底座，超滤膜过滤筒通过固定组件可拆卸连接在底座上，每个超滤膜过滤筒上均连接有用于对超滤膜进行清洗的清洗组件，所述振动机构设于工作台上并用于在超滤膜清洗时对其进行振动。
5.优选的，所述固定组件包括连接板及顶座，所述连接板为“z”字型结构且其下端与底座的侧面连接，所述顶座扣在超滤膜过滤筒的顶部且其侧面设有固定板，固定板通过螺栓与连接板固定。
6.优选的，所述清洗组件包括上总管、下总管、三通电磁阀一、三通电磁阀二、三通电磁阀三及三通电磁阀四，所述上总管和下总管分别连接于超滤膜过滤筒的上下两端，上总管连接有上支管，上支管的两端分别与三通电磁阀一的a端、三通电磁阀二的a端连接，下总管连接有下支管，下支管的两端分别与三通电磁阀三的a端、三通电磁阀四的a端连接，三通电磁阀一的b端与原水总管连接，三通电磁阀三的b端与浓水总管连接，三通电磁阀一的c端与上超滤产水总管连接，三通电磁阀三的c端与上污水总管连接，三通电磁阀二的b端与药剂总管连接，三通电磁阀四的b端与药剂排出管连接，三通电磁阀二的c端与下污水总管连接，三通电磁阀四的c端与下超滤产水总管连接。
7.优选的，所述振动机构包括导向杆、弹簧及电机，所述底座的底部同轴固定有固定筒，底座的两侧分别通过滑块滑动连接于工作台上的所述导向杆上，所述弹簧套设于导向杆上，固定筒的一侧固定有挤压块，挤压块上设有斜面一，所述电机通过电机安装座固定于工作台中且其输出轴上安装有皮带轮一，工作台上同轴转动有转轴，转轴的下端安装有与皮带轮一通过皮带连接的皮带轮二，转轴的上端安装有转盘，沿转盘的圆周均布有若干驱动板，驱动板上设有与斜面一配合的斜面二。
8.本发明具有如下优点：
9.本发明在使用时，通过振动机构的转盘上的驱动板对底座及其上的超滤膜进行振
动，使超滤膜上的污垢脱落，同时利用原水总管对超滤膜进行反洗正冲、超滤产水对超滤膜进行下反冲和上反冲以及药剂对超滤膜进行清洗，提高超滤膜的清洗效率和效果。
附图说明
10.图1为本发明整体三维的结构示意图。
11.图2为未安装清洗组件时的结构示意图。
12.图3为图2中a处的局部放大图。
13.图4和图5为未安装超滤膜过滤筒时不同角度的结构示意图。
14.其中：1、工作台，2、底座，3、超滤膜过滤筒，4、固定组件，41、连接板，42、顶座，43、固定板，5、清洗组件，51、上总管，511、上支管，52、下总管，521、下支管，53、三通电磁阀一，531、原水总管，532、上超滤产水总管，54、三通电磁阀二，541、药剂总管，542、下污水总管，55、三通电磁阀三，551、浓水总管，552、上污水总管，56、三通电磁阀四，561、药剂排出管，562、下超滤产水总管，6、振动机构，61、固定筒，62、导向杆，63、弹簧，64、挤压块，641、斜面一，65、电机，651、皮带轮一，66、转轴，661、皮带轮二，662、皮带，67、转盘，671、驱动板，672、斜面二。
具体实施方式
15.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
16.如图1-5所示，本发明提供了一种超滤膜的清洗维护装置,包括工作台1及振动机构6，沿工作台1的圆周滑动连接有若干用于放置超滤膜过滤筒3的底座2，超滤膜过滤筒3通过固定组件可拆卸连接在底座2上，每个超滤膜过滤筒3上均连接有用于对超滤膜进行清洗的清洗组件5，所述振动机构6设于工作台1上并用于在超滤膜清洗时对其进行振动。
17.此外，所述固定组件4包括连接板41及顶座42，所述连接板41为“z”字型结构且其下端与底座2的侧面连接，所述顶座42扣在超滤膜过滤筒3的顶部且其侧面设有固定板43，固定板43通过螺栓与连接板41固定。
18.另外，所述清洗组件5包括上总管51、下总管52、三通电磁阀一53、三通电磁阀二54、三通电磁阀三55及三通电磁阀四56，所述上总管51和下总管52分别连接于超滤膜过滤筒3的上下两端，上总管51连接有上支管511，上支管511的两端分别与三通电磁阀一53的a端、三通电磁阀二54的a端连接，下总管52连接有下支管521，下支管521的两端分别与三通电磁阀三55的a端、三通电磁阀四56的a端连接，三通电磁阀一53的b端与原水总管531连接，三通电磁阀三55的b端与浓水总管551连接，三通电磁阀一53的c端与上超滤产水总管532连接，三通电磁阀三55的c端与上污水总管552连接，三通电磁阀二54的b端与药剂总管541连接，三通电磁阀四56的b端与药剂排出管56连接，三通电磁阀二54的c端与下污水总管542连接，三通电磁阀四56的c端与下超滤产水总管562连接。
19.值得注意的是，所述振动机构6包括导向杆62、弹簧63及电机65，所述底座2的底部同轴固定有固定筒61，底座2的两侧分别通过滑块滑动连接于工作台1上的所述导向杆62上，所述弹簧63套设于导向杆62上，固定筒61的一侧固定有挤压块64，挤压块64上设有斜面一641，所述电机65通过电机安装座固定于工作台1中且其输出轴上安装有皮带轮一651，工
作台1上同轴转动有转轴66，转轴66的下端安装有与皮带轮一651通过皮带662连接的皮带轮二661，转轴66的上端安装有转盘67，沿转盘67的圆周均布有若干驱动板671，驱动板671上设有与斜面一641配合的斜面二672。
20.具体实施方法：
21.本发明在实际应用时，通过固定板43将待清洗的超滤膜过滤筒3安装在底座2上，接着超滤膜过滤筒3的顶部与上总管51连接，超滤膜过滤筒3的底部与下总管52连接，然后启动电机65，电机65的输出轴通过皮带传动带动转轴66旋转，转轴66上的转盘67随之转动，转盘67上的驱动板671通过斜面二672使固定筒61侧面的挤压块64被挤压沿着导向杆62移动，导向杆62上的弹簧63被压缩，当驱动板671与挤压块64分离时，在弹簧63弹力的作用下底座2带动超滤膜过滤筒3反向移动，固定筒61与工作台1撞击，利用震荡加快超滤膜上污垢脱落，在电机65开启的同时对超滤膜进行清洗，使三通电磁阀一53的a端与b端连通的同时，将三通电磁阀三55的a端与b端连通，原水总管531中的原水进入超滤膜过滤筒3中对超滤膜进行反洗正冲，产生的浓水进入浓水总管551中，一段时间后，使三通电磁阀一53的a端与b端不连通的同时并将三通电磁阀三55的a端与b端不连通，接着三通电磁阀一53的c端与a端连通的同时，将三通电磁阀三55的a端与c端连通,上超滤产水总管532中的超滤产水进入超滤膜过滤筒3中对超滤膜进行下反冲，并从超滤膜过滤筒3下端进入上污水总管552中，一段时间后，使三通电磁阀一53的c端与a端不连通的同时，将三通电磁阀三55的a端与c端不连通,接着三通电磁阀四56的a端与c端连通的同时，将三通电磁阀二54的a端与c端连通，下超滤产水总管562中的超滤产水进入超滤膜过滤筒3中对超滤膜进行上反冲，并从超滤膜过滤筒3上端进入下污水总管542中，一段时间后，三通电磁阀四56的a端与c端不连通的同时，将三通电磁阀二54的a端与c端不连通，接着三通电磁阀二54的a端与b端连通的同时，将三通电磁阀四56的a端与b端连通，药剂总管541中的药剂进入超滤膜过滤筒3中对超滤膜进行清洗。
22.本发明在使用时，通过振动机构6的转盘67上的驱动板671对底座2及其上的超滤膜进行振动，使超滤膜上的污垢脱落，同时利用原水对超滤膜进行反洗正冲、超滤产水对超滤膜进行下反冲和上反冲以及药剂对超滤膜进行清洗，提高超滤膜的清洗效率和效果。
23.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用发明和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。