一种压紧式研磨结构及大米制粉装置的制作方法

1.本发明属于食品加工相关领域，尤其涉及一种压紧式研磨结构及大米制粉装置。


背景技术：

2.大米，亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物。大米是中国大部分地区人民的主要食品；
3.中医认为大米味甘性平，具有补中益气、健脾养胃、益精强志、和五脏、通血脉、聪耳明目止烦、止渴、止泻的功效，称誉为"五谷之首"，是中国的主要粮食作物，约占粮食作物栽培面积的四分之一。
4.大米，入脾、胃、肺经，具有补中益气、滋阴润肺、健脾和胃、除烦渴的作用。古代养生家还倡导"晨起食粥"以生津液，因此，因肺阴亏虚所致的咳嗽、便秘患者可早晚用大米煮粥服用。经常喝点大米粥有助于津液的生发，可在一定程度上缓解皮肤干燥等不适，煮粥时若加点梨，中医养生效果更好。
5.而现有的米制品研磨设备都是通过刀片高速转动，以将起破碎成粉，其细腻程度较低，且加工相率也相对较低。
6.针对上述提出的问题提供了一种压紧式研磨结构及大米制粉装置。


技术实现要素：

7.本发明提供一种压紧式研磨结构，包括:
8.底板及通过只是四个支腿固定在所述底板上的研磨筒，所述研磨筒上对称固定安装有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动轴连接安装在所述研磨筒内侧的研磨结构，所述研磨结构连接于安装至所述研磨筒外侧的驱动结构；
9.输送箱，所述输送箱固定安装于所述底板上，所述输送箱一侧安装有与之连通且一体成型侧上料箱，所述上料箱内侧安装有碾碎结构，所述输送箱内侧安装有输送结构，所述输送结构连接所述研磨结构，所述上料箱内侧设置有倾斜面；
10.滑槽，所述滑槽开设于所述研磨筒上，所述研磨筒上还开设有贯穿所护研磨筒的出料口，所述滑槽内侧安装有弹性封堵结构。
11.更进一步地所述研磨结构包括研磨件，所述研磨件通过与之转动连接的承接板固定连接所述电动伸缩杆的活动轴，所述研磨件底部呈锥形，所述研磨件的锥形面上开有与第二研磨条配合和的研磨条，所述研磨件柱形面上圆周等距开设有有下料槽，所述研磨件插放至研磨筒内侧并不与之接触，所述研磨筒一侧还设置有与之一体成型侧收料斗。
12.更进一步地所述输送结构包括转动安装于所述输送箱内侧的传动杆，所述传动杆外侧安装有与之固定连接的螺旋绞龙；
13.所述输送箱一侧安装有与之一体成型的支撑板，所述支撑板上转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮通过传动带连接所述传动杆，所述第二齿轮与设置于所述研磨件上的齿环啮合，所述齿环连接所述驱动结构；
14.所述输送箱朝向所述研磨筒的一侧安装有与之连通的输送件，所述输送件的出料口处于所述收料斗内侧。
15.更进一步地所述驱动结构包括固定安装于所述研磨筒一侧的第二电机，所述第二电机的输出轴通过滑动限位结构连接所述与所述齿环啮合的第三齿轮；
16.所述滑动限定结构包括与所述第二电机输出轴固定的限位筒，所述限位筒内侧滑动安装有限位杆，所述限位杆固定连接所述第三齿轮。
17.更进一步地所述碾碎结构包括转动安装于上料箱内侧的两个碾碎辊，两个所述碾碎辊的转轴上均固定安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合；
18.所述上料箱外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述上料箱与所述碾碎辊的转轴固定；
19.所述上料箱敞口处对称固定安装两个倾斜设置的倾斜板。
20.更进一步地所述弹性封堵结构包括开设于所述研磨筒上的滑槽，所述滑槽内侧滑动安装隔板，所述隔板上开设有出料孔，所述隔板两侧均开设置有弹性限位结构。
21.更进一步地所述弹性结构包括对称开设于所述滑槽内侧的安装槽，两个所述安装槽内侧均固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动安装有与所述隔板固定的限位块，所述导向杆上套设有弹簧。
22.一种米制粉装置，所述米制粉装置包括所述压紧式研磨结构。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术通过驱使两个碾碎辊相对运动，通过倾斜板对待料导向，使得材料掉落至两个碾碎辊之间，以通过碾碎辊对其进行碾压使材料得到破碎使在研磨的过程中效率更高，其次通过输送件将材料输送至收料斗内侧，通过设置在研磨件上的下料槽间歇向研磨筒内侧投放材料并进行研磨，通过下料槽向研磨筒内侧投放较为均匀，不会出现投放量较大或较小的情况；
24.其次，本技术的自动化程度较高，在将材料投放至倾斜板内侧后会自己对其碾碎、输送、投放、研磨，且研磨精度也相对较高，实用性非常高。
附图说明
25.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明提供的的三维结构示意图。
28.图2是本发明提供的图1的局部剖面图。
29.图3是本发明提供的研磨结构的分解图。
30.图4是本发明提供的研磨筒的切面图。
31.图5是本发明提供的图4又一角度的结构示意图。
32.图6是本发明提供的图5中a处的局部结构放大图。
33.附图标记：1、底板；2、上料箱；3、第一齿轮；4、倾斜板；5、第一电机；6、输送箱；7、输送件；8、传动带；9、支撑板；10、第二齿轮；11、承接板；12、研磨件；13、齿环；14、第三齿轮；
15、限位筒；16、第二电机；17、收集盒；18、隔板；19、电动伸缩杆；20、研磨筒；21、碾碎辊；22、倾斜面；23、螺旋绞龙；24、下料槽；25、第二研磨条；26、收料斗；27、限位杆；28、弹簧；29、出料孔；30、限位块；31滑槽、；32、出料口；33、导向杆。
具体实施方式
34.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
35.为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本技术实施例进行详细阐述。
36.请参阅图1，本发明提供了一种压紧式研磨结构，包括:
37.底板1及通过只是四个支腿固定在所述底板1上的研磨筒20，所述研磨筒20上对称固定安装有两个电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19的活动轴连接安装在所述研磨筒20内侧的研磨结构，所述研磨结构连接于安装至所述研磨筒20外侧的驱动结构；
38.其中，所述研磨筒20内侧呈锥形，所述研磨筒20内侧圆周圆周设置有第二研磨条25；
39.所述研磨结构包括研磨件12，所述研磨件12通过与之转动连接的承接板11固定连接所述电动伸缩杆19的活动轴，所述研磨件12底部呈锥形，所述研磨件12锥形面上开有与所述第二研磨条25配合和的研磨条，所述研磨件12柱形面上圆周等距开设有有下料槽24，所述研磨件12插放至研磨筒20内侧并不与之接触，所述研磨筒20一侧还设置有与之一体成型侧收料斗26，请参阅图1和图3；
40.其中，所述研磨件12底部的锥形面与所述研磨筒20内侧的锥形面配合，所述研磨筒20内侧的所述第二研磨条25与所述研磨条配合，以在研磨件12进行转动时对材料进行研磨；
41.其次，通过输送结构想收料斗26内侧添加材料使其通过下料槽24均匀的掉落至研磨筒20内侧进行研磨；
42.所述驱动结构包括固定安装于所述研磨筒20一侧的第二电机16，所述第二电机16的输出轴通过滑动限位结构连接所述与所述齿环13啮合的第三齿轮14，所述滑动限定结构包括与所述第二电机16输出轴固定的限位筒15，所述限位筒15内侧滑动安装有限位杆27，所述限位杆27固定连接所述第三齿轮14，请参阅图1和图3；
43.需要说明的是，本技术中的第二电机16选用的是自锁型蜗杆电机，当然也可工具实际生产选着其他型号的电机，本技术不进行具体限定，以满足驱动要求即可。
44.输送箱6，所述输送箱6固定安装于所述底板1上，所述输送箱6一侧安装有与之连通且一体成型侧上料箱2，所述上料箱2内侧安装有碾碎结构，所述输送箱6内侧安装有输送结构，所述输送结构连接所述研磨结构；
45.其中，所述上料箱2内侧底部设置有倾斜面22，以通过倾斜面22将通过碾碎结构所述碾碎的材料输送至输送箱6内侧，避免堆积的情况出现；
46.所述碾碎结构包括转动安装于上料箱2内侧的两个碾碎辊21，两个所述碾碎辊21的转轴上均固定安装有第一齿轮3，两个所述第一齿轮3相互啮合；
47.所述上料箱2外侧固定安装有第一电机5，所述第一电机5的输出轴贯穿所述上料箱2与所述碾碎辊21的转轴固定；
48.所述上料箱2敞口处对称固定安装两个倾斜设置的倾斜板4，请参阅图1和图2；
49.其中，两个所述第一齿轮3之间的传动比为一比一；
50.其次，本技术申请中，所述第一电机5采用的低转速高扭矩的电机，而具体采用某种型号在此进行具体限定，以满足驱动要求的电机均可使用。
51.滑槽31，所述滑槽31开设于所述研磨筒20上，所述研磨筒20上还开设有贯穿所护研磨筒20的出料口32，所述滑槽31内侧安装有弹性封堵结构；
52.所述弹性封堵结构包括开设于所述研磨筒20上的滑槽31，所述滑槽31内侧滑动安装隔板18，所述隔板18上开设有出料孔29，所述隔板18两侧均开设置有弹性限位结构，请参阅图1和图3-图6；
53.所述弹性结构包括对称开设于所述滑槽31内侧的安装槽，两个所述安装槽内侧均固定安装有导向杆33，所述导向杆33上滑动安装有与所述隔板18固定的限位块30，所述导向杆33上套设有弹簧28，请参阅图4-图6；
54.其中，通过限位块30在安装槽内侧的运动行程与对隔板18的的运动行程进行限位，以在限位块30运动至行程末端时使出料孔29与所述出料口32呈同心状态，以确保不会出现错位的情况
55.还需要说明的是，所述出料孔29的直径与所述出料口32的相同，以在所述出料孔29和所述出料口32未同心时通过隔板18对出料口32进行封堵，在通过外力起始所述出料孔29与所述出料口32同心后使研磨筒20内侧的材料通过出料口32排出。
56.在本发明实施例中，将材料投放至上料箱2内侧通过倾斜板4进行导向使材料朝向两个两个碾碎辊21之间运动，此后启动第一电机5，在第一电机5工作时通过输出端的输出轴带动其中一个碾碎辊21转动，以通过两个相互啮合的第一齿轮3带动另一碾碎辊21反向转动，使两个碾碎辊21相对转动，以材料进行碾压，对材料进行碾压，使其呈沙状掉落至上料箱2内侧，此后通过倾斜面22对其进行导向使其运动至输送箱6内侧；
57.在第二电机16工作时通过输出端的输出轴带动限位筒15转动，以通过限位筒15带动限位杆27转动，从而通过限位杆27带动第三齿轮14转动，第三齿轮14通过齿环13带动研磨件12转动，且同时通过齿环13带动第二齿轮10转动；
58.在第二齿轮10转动时通过传动带8带动传动杆转动，以通过传动杆带动螺旋绞龙23转动，通过螺旋绞龙23的转动将处于输送箱6内侧的材料朝向远离底板1的方向输送，并通过输送件7将材料投放至收料斗26内侧，从而材料通过开设在研磨件12上的下料槽24掉落至研磨筒20内侧，在研磨件12转动时候会通过下料槽24均匀的将材料投放至研磨筒20内侧，在研磨件12转动时通过研磨条与第二研磨条25配合对材料进行研磨；
59.此后通过外力拉动隔板18使隔板18水平运动，在隔板18水平运动时带动限位块30跟随运动并通过限位块30压缩弹簧28，使弹簧28储备一定的弹性势能，在限位块30运动至行程末端时对隔板18进行限位，使得出料孔29与出料口32同心，使得出料口32与所述研磨筒20内侧呈连通状态，从而使研磨完成的材料掉落至滑动安装在所述底板1上的收集盒17内侧，以通过收集盒17对其进行承接；
60.在电动伸缩杆19工作时通过活动端的活动轴带动承接板11竖立上升，以通过承接
板11带动研磨件12竖立上升，以方便对其内部进行清理；
61.综上所述，本技术通过驱使两个碾碎辊21相对运动，通过倾斜板4对待料导向，使得材料掉落至两个碾碎辊21之间，以通过碾碎辊21对其进行碾压使材料得到破碎使在研磨的过程中效率更高，其次通过输送件7将材料输送至收料斗26内侧，通过设置在研磨件12上的下料槽24间歇向研磨筒20内侧投放材料并进行研磨，通过下料槽24向研磨筒20内侧投放较为均匀，不会出现投放量较大或较小的情况；
62.其次，本技术的自动化程度较高，在将材料投放至倾斜板4内侧后会自己对其碾碎、输送、投放、研磨，且研磨精度也相对较高，实用性非常高。
63.一种米制粉装置，所述米制粉装置包括所述压紧式研磨结构。
64.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。