大容量羧化反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及羧化反应釜技术领域，尤其涉及一种大容量羧化反应釜。


背景技术：

2.羧化反应釜(也称为羧化罐)是用来制备水杨酸的设备，其制作流程是往釜内加入水和苯酚钠，充分搅拌混合之后，再通入二氧化碳反应，期间保持釜体温度恒定，反应结束后，打开出料口将产品取出，清洗釜体后再进行下一次制备。因此，羧化反应釜的结构较复杂，包括搅拌系统、进料系统、进气系统、排气系统、温度控制系统等。目前的羧化反应釜的容积都很小，通常是3m3，产品制备的产量有限，增大羧化反应釜的容量不是简单的对原羧化反应釜等比例放大，有些部件不受羧化反应釜大小的限制，而有些部件就需要重新设计才行才能适应增大的羧化反应釜，其中最需要重新设计的搅拌系统。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大容量羧化反应釜，能够提高每次产品制备时产量，解决小容量反应釜产量小的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：大容量羧化反应釜包括圆筒状的釜体，所述釜体上端密封有椭圆状的上封头，下端密封有椭圆状的下封头，所述釜体和下封头的外周包覆有夹套，所述夹套与所述釜体和下封头之间形成一密封空间，所述夹套的底部设有介质入口，所述夹套的上部设有介质出口，所述上封头上设有人孔装置、进水口、蒸汽进口、进气口、蒸汽出口、进料口、备用口、安全阀口和视镜，所述下封头上设有出料口，所述上封头的上方设有动力装置，所述动力装置包括电动机、减速机和联轴器，所述联轴器连接搅拌轴，所述搅拌轴位于所述釜体内，所述搅拌轴沿轴向设有若干层搅拌桨，所述搅拌桨一端固定连接于所述搅拌轴上，另一端与所述釜体内壁留有供粉末状产品通过的间隙，所述釜体内壁上安装有若干层固定桨，所述固定桨为条状且水平放置，所述固定桨的两端固定安装于所述釜体内壁上，最上层的所述固定桨的上方设有两层所述搅拌桨，两层所述固定桨之间设有一层所述搅拌桨，最下层的所述固定桨位于所述下封头内，最下层的所述固定桨的下方设有一层所述搅拌桨，相邻的所述固定桨与所述搅拌桨相互匹配，即搅拌桨既和上方的固定桨相互配合起到粉碎作用，也和下方的固定桨相互配合起到粉碎作用。
5.由于采用了上述技术方案，通过搅拌桨与釜内壁配合，以及固定桨与搅拌桨配合，在充分搅拌物料的同时，可以起到研磨粉碎的作用，将最终产品研磨成粉末，从出料口流出，最上面两层搅拌桨可以打碎物料混合过程产生的泡沫，通过采用上述结构，可以将羧化反应釜的容量扩大到7m3以上，从而提高产品的产量，搅拌桨与釜体内壁的间隙很小，可以防止物料粘在釜体内壁上，方便后续的清理。
6.作为一种优选方案，每层所述固定桨只有一个，上下相邻的两个所述固定桨之间的夹角为60度，上下相邻的三个固定桨的投影交叉为三角形。
7.作为一种优选方案，最上面两层所述搅拌桨中的每层所述搅拌桨均有两个，且相
对于所述搅拌轴对称设置。
8.作为一种优选方案，位于两层所述固定桨之间的所述搅拌桨只有一个，且上下相邻的两个所述搅拌桨位于搅拌轴相对的两侧。
9.作为一种优选方案，最下层的所述搅拌桨设有两个，且相对于搅拌轴对称设置。
10.作为一种优选方案，所述蒸汽出口的下方设有接水盘，所述出料口上设有下进气口。接水盘可以承接蒸汽出口滴落的冷凝水，防止污染产品，出料口设有进气口，上方的进气口和下方的下进气口可以同时通入二氧化碳气体，使反应更快的进行。
11.作为一种优选方案，所述介质出口设有两个，两个所述介质出口关于所述夹套对称。这样可以是介质流动更均匀，温度控制效果更好。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例的上封头的结构示意图；
14.图3是本实用新型实施例的固定桨的排列方式示意图。
15.图中：1，釜体；2，下封头；3，上封头；4，夹套；5，搅拌轴；6，搅拌桨；7，固定桨；8，动力装置；
16.21，出料口；22，下进气口；
17.31，人孔装置；32，蒸汽出口；33，安全阀口；34，备用口；35，视镜； 36，进气口；37，进水口；38，进料口；
18.41，介质入口；42，介质出口；43，温度计套管；44，耳座；
19.81，电动机；82，减速机；83，联轴器。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
21.如图1所示，大容量羧化反应釜包括圆筒状的釜体1，釜体1上端密封有椭圆状的上封头3，下端密封有椭圆状的下封头2，釜体1和下封头2的外周包覆有夹套4，夹套4与釜体1和下封头2之间形成一密封空间，夹套4的底部设有介质入口41，夹套4的上部设有介质出口42，介质出口42设有两个，两个介质出口42关于夹套4对称。介质入口41通入换热介质，如蒸汽等，起到维持反应釜内温度的作用，反应釜内温度过高则通入低温介质，温度过低则通入高温介质。
22.夹套4上设有沿周面均匀分布的四个耳座44。耳座44用于固定大容量羧化反应釜的安装位置。
23.釜体1的中部设有温度计套管43。温度计套管43可以放入温度计，随时观测温度。
24.如图2所示，上封头3上设有一个人孔装置31、一个进水口37、一个进气口36、一个蒸汽出口32、一个进料口38、一个备用口34、一个安全阀口33 和两个视镜35，进水口37兼做
蒸汽进口，两个视镜35关于上封头3的中心对称设置，其中一个视镜35安装于人孔装置31上。
25.人孔装置31、进水口37、进气口36、蒸汽出口32、进料口38、备用口 34、安全阀口33和视镜35以上封头3的中点为中心环形阵列分布，
26.人孔装置31用于工人进入釜体1内操作。
27.进水口37用于加入生产过程所需要的水，进水口37兼做蒸汽进口，可以用于加入蒸汽调节釜内温度。
28.进气口36用于通入二氧化碳和氮气。二氧化碳用于化学反应，氮气起保护作用。
29.蒸汽出口32用于排出蒸汽。蒸汽出口32的下方设有接水盘。可以防止冷凝水落入产品中造成产品污染。
30.进料口38用于加入苯酚钠。
31.下封头2上设有出料口21，出料口21上设有下进气口22。
32.视镜35可以用于观测釜内的情况。
33.上封头3的上方设有动力装置8，动力装置8包括电动机、减速机和联轴器，联轴器连接搅拌轴5，搅拌轴5位于釜体1内，搅拌轴5沿轴向设有若干层搅拌桨6，搅拌桨6一端固定连接于搅拌轴5上，另一端与釜体1内壁留有供粉末状产品通过的间隙，釜体1内壁上安装有若干层固定桨7，固定桨7为条状且水平放置，固定桨7的两端固定安装于釜体1内壁上，最上层的固定桨 7的上方设有两层搅拌桨6，两层固定桨7之间设有一层搅拌桨6，最下层的固定桨7位于下封头2内，最下层固定桨7的下方设有一层搅拌桨6，相邻的固定桨7与搅拌桨6相互匹配，搅拌桨6既和上方的固定桨7相互配合起到粉碎作用，也和下方的固定桨7相互配合起到粉碎作用。
34.每层固定桨7只有一个，如图3所示，上下相邻的两个固定桨7之间的夹角为60度，上下相邻的三个固定桨7的投影交叉为三角形。
35.最上面两层搅拌桨6中的每层搅拌桨6均有两个，且相对于搅拌轴5对称设置。最上两层的搅拌桨6主要起打碎泡沫的作用。
36.位于两层固定桨7之间的搅拌桨6只有一个，且上下相邻的两个搅拌桨6 位于搅拌轴5相对的两侧。
37.最下层的搅拌桨6设有两个，且相对于搅拌轴5对称设置。
38.生产时，通过进水口37加水，进料口38加入苯酚钠，搅拌轴5不停地旋转，使两种物料充分混合，然后有进气口36和下进气口22通入二氧化碳参与反应，反应生成的水杨酸通过搅拌桨6和固定桨7打碎为粉末，进水口37可以通入蒸汽加热，及时的调节温度，这样就可以使大容量的羧化反应釜快速的完成化学反应，提高产量。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。