一种搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及用于化学产品生产的搅拌釜。


背景技术：

2.现有的搅拌釜包括釜体、盖、电机、减速器和搅拌轴，盖与釜体的口部配合后与釜体紧固成一体，盖上设有进料组件，釜体的底部设有出料口，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌轴设有搅拌叶片的部分位于釜体内，搅拌轴的一端穿过盖暴露在釜体外部并与减速器连接，减速器与电机连接。
3.对于上述结构的搅拌釜，盖上的进料组件通常是铰接的结构，进料组件关闭后通过设置在进料组件一侧的锁扣固定，由于锁扣的结构较为复杂，虽然有较高的可靠性，但打开和关闭均不方便，因此，这种进料口会降低上料的效率。并且，锁扣结构在不能使用时，需要更换时也很困难。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种搅拌釜，本实用新型的搅拌釜能快速地开关进料口。
5.解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种搅拌釜，包括釜体、盖、电机、减速器、搅拌轴、搅拌组件，盖与釜体的口部配合后与釜体紧固成一体，盖上设有进料组件，釜体的底部设有出料口，搅拌组件安装在搅拌轴上，搅拌轴设有搅拌组件的部分位于釜体内，搅拌轴的一端穿过盖暴露在釜体外部并与减速器连接，减速器与电机连接，所述进料组件包括：
7.筒体，筒体的一端与盖上设置的进料口配合并与盖固定；
8.对筒体的开口端形成开或关的盖板，盖板的顶部由凸出部和位于凸出部周围的平整压接部组成；
9.多个压紧组件，各压紧组件包括：
10.铰接座，铰接座与筒体的外周面固定；
11.螺栓，螺栓的头部与铰接座铰接；
12.压套，压套空套在螺栓的杆部，压套上设有让位部以及位于让位部一侧且用于和平整压接部配合的凸台；
13.手柄，手柄与螺栓的杆部螺纹连接，旋转手柄使压套的凸台对平整压接部施加压力，使盖板压紧在筒体的开口端。
14.当需要关闭筒体的开口时，将盖板与筒体的开口端配合，使螺栓以与接座的铰接中心为旋转轴心进行旋转，移动压套时，使压套上的凸台与平整压接部配配，旋转手柄，手柄在与螺栓螺纹连接的作用下沿着螺栓的轴向移动，手柄对压套产生推力，使压套对盖板产生压力，最终使盖板与筒体形成牢固的配合，由于手柄与螺栓的螺纹连接具有自锁作用，因此，只有反向旋转手柄，才能解除盖板与筒体的关闭。本实用新型的操作过程简单，实现了进料组件的快速开关，有利于提升搅拌釜的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的搅拌釜的剖视图；
16.图2为进料组件的示意图；
17.图3为压紧组件的立体图；
18.图4为第一种搅拌组件的示意图；
19.图5为第二种搅拌组件的示意图；
20.附图中的标记：
21.釜体1，出料阀1a，套筒1b，间隔空间1c，螺旋套1d，盖2，电机3，减速器4，搅拌轴5，筒体6，盖板7，凸出部7a，平整压接部7b，铰接座8，螺栓9，压套10，让位部10a，凸台10b，手柄11，连接套12，连接座13，安装板14，搅拌叶片15，第一支撑杆16，第二支撑杆17，第三支撑杆18，第一连杆19，第二连杆20，第三连杆21，第四连杆22，第一螺旋叶片23，第二螺旋叶片24，第三螺旋叶片24a，第四螺旋叶片25，第五螺旋叶片26，第六螺旋叶片27。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.如图1至图4，本实用新型的一种搅拌釜，包括釜体1、盖2、电机3、减速器4、搅拌轴5、搅拌组件，盖2与釜体1的口部配合后与釜体紧固成一体，盖2上设有进料组件，釜体1的底部设有出料口，出料口中安装有出料阀1a，釜体1上还套有套筒1b，套筒1b的两端分别与釜体1固定，在釜体1与套筒1b之间形成间隔空间1c，在该间隔空间内设置螺旋套1d，在釜体1与套筒1b以及螺旋套1d之间形成供加热介质流动的螺旋路径，将加热介质例如水或蒸汽通入到间隔空间1c中之后，加热介质沿着螺旋路径流动，从而对釜体1进行加热。
24.搅拌组件安装在搅拌轴5上，搅拌轴5设有搅拌组件的部分位于釜体1内，搅拌轴5的一端穿过盖2暴露在釜体1外部并与减速器4连接，减速器4与电机3连接，本实施例中，搅拌组件包括连接套12、安装板14、搅拌叶片15，连接套12与搅拌轴5固定，连接套12 上设有沿连接套12径向延伸的连接座13；安装板14与连接座13通过紧固件固定；搅拌叶片15的一端设有开口，搅拌叶片15通过该开口与安装板14形成插接后，搅拌叶片15与安装板14焊接固定，搅拌叶片15的另一端沿着安装板14的径向延伸。
25.这种结构的搅拌组件具有装配方便的优点，由于搅拌叶片15沿着安装板14的径向延伸，当搅拌叶片15转动时，由于搅拌叶片15与物料的接触面积大，搅拌叶片15具有搅拌推力大的优势，容易将物料搅动起来。这种搅拌组件可以设置多个搅拌叶片15，因此，这种搅拌组件特别适用于粘度较大的物料的搅拌。
26.所述进料组件包括筒体6、对筒体6开口端形成开或关的盖板7、多个压紧组件，筒体6 的一端与盖2上设置的进料口配合并与盖2固定，物料通过筒体6的开口端输入到釜体1内。盖板7的顶部由凸出部7a和位于凸出部7a周围的平整压接部7b组成。当压紧组件与平整压接部7b配合时，凸出部7a对压紧组件有径向限位的作用。
27.本实施例中设置了三个压紧组件，这三个压紧组件沿着筒体6的周向均匀分布，各压紧组件包括铰接座8、螺栓9、压套10、手柄11，铰接座8与筒体6的外周面固定，螺栓9的头部与铰接座8铰接，压套10空套在螺栓9的杆部，压套10上设有让位部10a以及位于让位部10a一侧且用于和平整压接部7b配合的凸台10b，手柄11与螺栓9的杆部螺纹连接，旋转手柄
11使压套10的凸台10b对平整压接部7b施加压力，使盖板7压紧在筒体6的口部。
28.当需要关闭筒体6的开口时，将盖板7与筒体6的开口端配合，使螺栓9以与接座8的铰接中心为旋转轴心进行旋转，移动压套10时，使压套10上的凸台10b与平整压接部7b配配，旋转手柄11，手柄11在与螺栓9螺纹连接的作用下沿着螺栓9的轴向移动，手柄11对压套10产生推力，使压套10对盖板7产生压力，最终使盖板7与筒体6形成牢固的配合，由于手柄11与螺栓9的螺纹连接具有自锁作用，因此，只有反向旋转手柄11，才能解除盖板7与筒体6的关闭。
29.优选地，所述手柄11的周面上间隔布置有多个与手指配合的弧形凹槽11a。通过弧形凹槽11a便于对手柄11进行操作。
30.本实用新型不限于上述实施例，例如，如图5所示，搅拌组件包括：
31.第一支撑杆16、第二支撑杆17、第三支撑杆18、第一连杆19、第二连杆20、第三连杆 21、第四连杆22、第一螺旋叶片23、第二螺旋叶片24、第三螺旋叶片24a、第四螺旋叶片 25、第五螺旋叶片26、第六螺旋叶片27。
32.第一支撑杆16、第二支撑杆17、第三支撑杆18均穿过搅拌轴5且与搅拌轴5固定；第一连杆19、第二连杆20、第三连杆21、第四连杆22的一端分别与搅拌轴5固定。优选地，所述第一支撑杆16与第三支撑杆18的轴向平行；第一连杆19与第二连杆20、第三连杆21、第四连杆22的轴向平行。
33.第一螺旋叶片23的一端与第一连杆19的另一端固定，第一螺旋叶片23的中部与第二连杆20的另一端固定，第一螺旋叶片23的另一端与第二支撑杆17固定；第二螺旋叶片24的一端与第二支撑杆17固定，第二螺旋叶片24的中部与第三连杆21的另一端固定，第二螺旋叶片24的另一端与第四连杆22的另一端固定。
34.第三螺旋叶片24a的一端与第一支撑杆16的一端固定，第三螺旋叶片24a的另一端与第二支撑杆17的一端固定；第四螺旋叶片25的一端与第二支撑杆17的一端固定，第四螺旋叶片25的另一端与第三支撑杆18的一端固定；第五螺旋叶片26的一端与第一支撑杆16的另一端固定，第五螺旋叶片26的另一端与第二支撑杆17的另一端固定；第六螺旋叶片27的一端与第二支撑杆17的另一端固定，第六螺旋叶片27的另一端与第三支撑杆18的另一端固定。
35.第三螺旋叶片24a、第四螺旋叶片25、第五螺旋叶片26、第六螺旋叶片27分别位于第一螺旋叶片23、第二螺旋叶片24的外侧。
36.这种结构的搅拌组件可以采用快速旋转，适用于反应效率高，均匀性高的物料的搅拌，例如液体在混合时反应速度快，因此，通过使搅拌组件快速转动，提升搅拌效率，从而适应于速度的快速反应，以及提升物料混合的均匀性。