一种化工行业用硬脂酸锌制备装置

1.本发明涉及化工相关领域，具体为一种化工行业用硬脂酸锌制备装置。


背景技术：

2.目前关于硬脂酸锌的制备装置主要为简单的反应釜结构，利用中间搅拌轴以及简单的叶片进行混合搅拌，对于溶液的混合不利，增加了制备时间，影响制备效率；因此市场亟需研制一种化工行业用硬脂酸锌制备装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种化工行业用硬脂酸锌制备装置，以解决上述背景技术中提出的目前的制备装置为简单的反应釜结构，利用中间搅拌轴以及简单的叶片进行混合搅拌，对于溶液的混合不利，增加了制备时间，影响制备效率的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工行业用硬脂酸锌制备装置，包括防护外壳体，所述防护外壳体内部的下端设置有分散内筒，分散内筒与防护外壳体转动连接，所述防护外壳体的内部设置有搅拌中间轴，所述分散内筒内部的下端设置有下驱动组件，所述下驱动组件包括固定环和下底板，固定环位于下底板的外侧，固定环与分散内筒固定连接，下底板与分散内筒通过轴承转动连接，所述固定环的内侧面设置有内环齿部，所述下底板上端沿固定环的中间设置有中间驱动齿轮，搅拌中间轴的下端与中间驱动齿轮的中间槽吻合，所述下底板上端沿固定环和中间驱动齿轮之间的两侧设置有传动齿轮，传动齿轮与内环齿部和中间驱动齿轮均啮合，所述搅拌中间轴的外侧固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括中间固定盘，所述中间固定盘的外侧环形阵列有搅拌页，搅拌页设置有多个，上下相邻所述搅拌页之间距离小于搅拌页的高度，所述搅拌页包括第一硬质搅拌部和第一软质搅拌部，第一硬质搅拌部位于第一软质搅拌部的外侧，第一硬质搅拌部和第一软质搅拌部热熔固定，所述第一硬质搅拌部上设置有贯穿槽孔，所述分散内筒的内壁固定连接有内固定页，内固定页设置有多个，每层所述内固定页与每层所述搅拌组件之间位置对应，所述内固定页包括第二硬质搅拌部和第二软质搅拌部，第二硬质搅拌部位于第二软质搅拌部的外侧，第二硬质搅拌部和第二软质搅拌部热熔固定，第二软质搅拌部和第一软质搅拌部位置对应，所述分散内筒下端的中间通过轴承连接有通气管，所述第二硬质搅拌部上设置有通气孔，所述分散内筒内部沿通气管和通气孔之间设置有通气通道。
5.优选的，所述防护外壳体内壁的中间设置有保温腔，所述防护外壳体一侧的下端连接有第二排气管，第二排气管的一端延伸至保温腔的内部，所述第二排气管上安装有除湿器，所述第二排气管上通过三通管连接有进气管，所述防护外壳体另一侧的上端连接有蒸汽循环管，蒸汽循环管的另一端与通气管连接。
6.优选的，所述防护外壳体的上端设置有固定盖体，所述固定盖体上端的一侧安装有进料管，进料管的另一端延伸至防护外壳体的内部，所述防护外壳体下端的两侧设置有排料管，所述固定盖体上端的另一侧沿第二排气管的内侧安装有第一排气管，第一排气管
的另一端延伸至防护外壳体的内部，第二排气管的一端延伸至防护外壳体的内部，所述分散内筒的下端面沿下驱动组件的外侧十字方向设置有出料槽。
7.优选的，所述分散内筒内部的下端沿下驱动组件的上端设置有限位套管，所述限位套管的外侧固定连接有固定杆，固定杆与分散内筒内壁通过轴承转动连接。
8.优选的，所述固定盖体的上端面固定连接有上固定盘，所述防护外壳体外侧的上端固定连接有固定外沿，所述固定外沿上端沿防护外壳体的两侧安装有驱动油缸，驱动油缸的输出杆端与上固定盘固定连接。
9.优选的，所述固定盖体上端的中间安装有驱动电机，驱动电机输出轴端穿过固定盖体与搅拌中间轴连接，所述固定盖体下端的外侧固定连接有密封内沿，所述防护外壳体内壁的上端设置有密封内腔，密封内沿嵌入密封内腔的内部。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.1、该发明中，驱动油缸的输出杆收缩，固定盖体上密封内沿进入防护外壳体的密封内腔内，搅拌中间轴的下部嵌入下驱动组件内部中间驱动齿轮内，中间驱动齿轮顺时针转动，带动传动齿轮逆时针转动，带动内环齿部逆时针转动，固定环带动分散内筒逆时针转动；搅拌组件逆时针转动，分散内筒上内固定页逆时针转动，期间第一软质搅拌部与第二软质搅拌部的拍打时间间隔减少，提高搅拌效率；解决了目前的制备装置为简单的反应釜结构，利用中间搅拌轴以及简单的叶片进行混合搅拌，对于溶液的混合不利，增加了制备时间，影响制备效率的问题。
12.2、该发明中，通气管内气体通过分散内筒内部的通气通道到达第二硬质搅拌部的通气孔内，通过通气孔排出，搅拌组件上第一软质搅拌部拍打分散内筒上内固定页的第二软质搅拌部，直接与进入的气体接触，通过搅拌作用和气体的压力以及向上溢出的效果完成内部搅拌，从而保证内部的充分溶解和搅拌混合。
13.3、该发明中，保温腔内温度降低的气体通过蒸汽循环管进入通气管，并通过分散内筒内部的通气通道到达第二硬质搅拌部的通气孔内，通过通气孔排出；分散内筒内进入的气体在溶液中向上流动，并溢出溶液，通过第二排气管溢出，通过除湿器除湿后重新进入保温腔，实现蒸汽气体的循环利用。当需要升温时，气体通过第一排气管溢出，通过进气管和第二排气管向保温腔通入高温气体，对分散内筒内部升温。整个升温和保温过程耗费能源少，实现能源的再利用，并符合硬脂酸锌制备过程的升温和保温要求。
附图说明
14.图1为本发明的一种化工行业用硬脂酸锌制备装置的整体结构示意图；
15.图2为本发明的一种化工行业用硬脂酸锌制备装置的内部结构剖视图；
16.图3为本发明的一种化工行业用硬脂酸锌制备装置的搅拌组件的整体结构示意图；
17.图4为本发明的一种化工行业用硬脂酸锌制备装置的下驱动组件的俯视结构图；
18.图5为本发明的一种化工行业用硬脂酸锌制备装置的分散内筒的上端结构示意图；
19.图6为本发明的一种化工行业用硬脂酸锌制备装置的分散内筒的下端结构示意图。
20.图中：1、防护外壳体；2、固定盖体；3、上固定盘；4、驱动油缸；5、固定外沿；6、进料管；7、驱动电机；8、第一排气管；9、第二排气管；10、除湿器；11、密封内沿；12、密封内腔；13、保温腔；14、分散内筒；15、进气管；16、蒸汽循环管；17、排料管；18、搅拌中间轴；19、搅拌组件；20、内固定页；21、限位套管；22、固定杆；23、下驱动组件；24、中间固定盘；25、搅拌页；26、第一硬质搅拌部；27、第一软质搅拌部；28、贯穿槽孔；29、固定环；30、内环齿部；31、下底板；32、中间驱动齿轮；33、传动齿轮；34、第二硬质搅拌部；35、第二软质搅拌部；36、通气孔；37、出料槽；38、通气管。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1、图2和图4，一种化工行业用硬脂酸锌制备装置，包括防护外壳体1，防护外壳体1内部的下端设置有分散内筒14，分散内筒14与防护外壳体1转动连接，防护外壳体1的内部设置有搅拌中间轴18，分散内筒14内部的下端设置有下驱动组件23，下驱动组件23包括固定环29和下底板31，固定环29位于下底板31的外侧，固定环29与分散内筒14固定连接，下底板31与分散内筒14通过轴承转动连接，固定环29会带动分散内筒14同步运动，下底板31由于其上端结构要保持位置不变化，因此下底板31本身不随分散内筒14的转动而转动，固定环29的内侧面设置有内环齿部30，下底板31上端沿固定环29的中间设置有中间驱动齿轮32，搅拌中间轴18的下端与中间驱动齿轮32的中间槽吻合，下底板31上端沿固定环29和中间驱动齿轮32之间的两侧设置有传动齿轮33，传动齿轮33与内环齿部30和中间驱动齿轮32均啮合，当搅拌中间轴18的下部嵌入下驱动组件23内部中间驱动齿轮32内，中间驱动齿轮32顺时针转动，带动传动齿轮33逆时针转动，带动内环齿部30逆时针转动，固定环29带动分散内筒14逆时针转动，溶液的内外层以不同方向转动，起到加快搅拌的作用。
23.请参阅图1、图2、图3和图5，一种化工行业用硬脂酸锌制备装置，包括搅拌中间轴18，搅拌中间轴18的外侧固定连接有搅拌组件19，搅拌组件19包括中间固定盘24，中间固定盘24的外侧环形阵列有搅拌页25，搅拌页25设置有多个，上下相邻搅拌页25之间距离小于搅拌页25的高度，搅拌页25的位置上下移动时，不影响后续结构的拍打辅助搅拌功能，搅拌页25包括第一硬质搅拌部26和第一软质搅拌部27，第一硬质搅拌部26位于第一软质搅拌部27的外侧，第一硬质搅拌部26和第一软质搅拌部27热熔固定，第一硬质搅拌部26上设置有贯穿槽孔28；分散内筒14的内壁固定连接有内固定页20，内固定页20设置有多个，每层内固定页20与每层搅拌组件19之间位置对应，内固定页20包括第二硬质搅拌部34和第二软质搅拌部35，第二硬质搅拌部34位于第二软质搅拌部35的外侧，第二硬质搅拌部34和第二软质搅拌部35热熔固定，第二软质搅拌部35和第一软质搅拌部27位置对应，当驱动搅拌时，第一软质搅拌部27与第二软质搅拌部35大部分重叠，转动时搅拌组件19上第一软质搅拌部27拍打分散内筒14上内固定页20的第二软质搅拌部35，能够将进入的气体拍打破碎，气体破碎后由于其会向上溢出，因此会带动内部溶液有向上运动的趋势，从而起到辅助搅拌的作用。第一软质搅拌部27与第二软质搅拌部35可以为橡胶材质，具有一定韧性，且不易软榻，能够进行支撑；通过第一软质搅拌部27与第二软质搅拌部35之间的作用能够对其位置范围内的溶液有一定冲击作用。
24.请参阅图1、图2和图6，一种化工行业用硬脂酸锌制备装置，包括分散内筒14，分散内筒14下端的中间通过轴承连接有通气管38，第二硬质搅拌部34上设置有通气孔36，分散内筒14内部沿通气管38和通气孔36之间设置有通气通道；防护外壳体1内壁的中间设置有保温腔13，防护外壳体1一侧的下端连接有第二排气管9，第二排气管9的一端延伸至保温腔13的内部，防护外壳体1的上端设置有固定盖体2，固定盖体2上端的一侧安装有进料管6，进料管6的另一端延伸至防护外壳体1的内部，防护外壳体1下端的两侧设置有排料管17，固定盖体2上端的另一侧沿第二排气管9的内侧安装有第一排气管8，第一排气管8的另一端延伸至防护外壳体1的内部，需要升温时，气体通过第一排气管8溢出，通过进气管15和第二排气管9向保温腔通入高温气体，对分散内筒14内部升温，第二排气管9的一端延伸至防护外壳体1的内部，第二排气管9上安装有除湿器10，第二排气管9上通过三通管连接有进气管15，防护外壳体1另一侧的上端连接有蒸汽循环管16，蒸汽循环管16的另一端与通气管38连接，保温腔13内温度降低的气体通过蒸汽循环管16进入通气管38，并通过分散内筒14内部的通气通道到达第二硬质搅拌部34的通气孔36内，通过通气孔36排出；分散内筒14的下端面沿下驱动组件23的外侧十字方向设置有出料槽37；分散内筒14内部的下端沿下驱动组件23的上端设置有限位套管21，限位套管21的外侧固定连接有固定杆22，固定杆22与分散内筒14内壁通过轴承转动连接；固定盖体2的上端面固定连接有上固定盘3，防护外壳体1外侧的上端固定连接有固定外沿5，固定外沿5上端沿防护外壳体1的两侧安装有驱动油缸4，驱动油缸4的输出杆端与上固定盘3固定连接；固定盖体2上端的中间安装有驱动电机7，驱动电机7输出轴端穿过固定盖体2与搅拌中间轴18连接，固定盖体2下端的外侧固定连接有密封内沿11，防护外壳体1内壁的上端设置有密封内腔12，密封内沿11嵌入密封内腔12的内部，驱动油缸4的输出杆收缩，固定盖体2上密封内沿11进入防护外壳体1的密封内腔12内，搅拌中间轴18的下部嵌入下驱动组件23内部中间驱动齿轮32内或者限位套管21内。
25.工作原理：通过进气管15和第二排气管9向保温腔13通入高温气体，对分散内筒14内部加热，通过进料管6将硬脂酸加入到分散内筒14内，驱动油缸4的输出杆收缩，固定盖体2上密封内沿11进入防护外壳体1的密封内腔12内，搅拌中间轴18的下部嵌入限位套管21内。驱动电机7驱动搅拌中间轴18转动，搅拌中间轴18带动搅拌组件19同步转动，搅拌组件19上第一软质搅拌部27拍打分散内筒14上内固定页20的第二软质搅拌部35；同时保温腔13内温度降低的气体通过蒸汽循环管16进入通气管38，并通过分散内筒14内部的通气通道到达第二硬质搅拌部34的通气孔36内，通过通气孔36排出，搅拌组件19上第一软质搅拌部27拍打分散内筒14上内固定页20的第二软质搅拌部35，直接与进入的气体接触，通过搅拌作用和气体的压力以及向上溢出的效果完成内部搅拌；溢出的气体通过第二排气管9重新进入保温腔13内。加入锌盐溶液，重复上述过程，完成升温和搅拌溶解，后加入氧化锌后，重复上述过程，再次升温和搅拌溶解，完成制备过程。生产过程中，为了提高生产效率，驱动油缸4的输出杆收缩，固定盖体2上密封内沿11进入防护外壳体1的密封内腔12内，搅拌中间轴18的下部嵌入下驱动组件23内部中间驱动齿轮32内，中间驱动齿轮32顺时针转动，带动传动齿轮33逆时针转动，带动内环齿部30逆时针转动，固定环29带动分散内筒14逆时针转动；搅拌组件19逆时针转动，分散内筒14上内固定页20逆时针转动，期间第一软质搅拌部27与第二软质搅拌部35的拍打时间间隔减少，提高搅拌效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。