一种便于震动清灰的环保涤纶除尘滤袋的制作方法

1.本发明属于除尘滤袋技术领域，特别是涉及一种便于震动清灰的环保涤纶除尘滤袋。


背景技术：

2.除尘滤袋是一种高效的除尘滤料，具有通气性能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸耐碱及耐热能力，随着社会的快速发展和科技的进步，除尘滤袋的需求量越来越大。
3.目前有的除尘箱内设有滤袋，但是滤袋的位置不好固定，无法将滤袋的位置锁紧，而且滤袋在放置和取出极为不方便，导致后期取出时不方便，给实际的使用带来了诸多不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于震动清灰的环保涤纶除尘滤袋，解决了现有滤袋不易从滤箱内取出、放置的技术问题。
5.为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种便于震动清灰的环保涤纶除尘滤袋，包括滤箱，滤箱的上侧设有进料口，进料口的内部转动配合有一个环形板、四个弧形板，弧形板与环形板之间转动配合有转动板，环形板的外侧壁均布装设有多个齿牙；
7.螺纹杆，且螺纹杆位于滤箱内，螺纹杆的一端装设有与齿牙啮合的齿轮，螺纹杆上螺纹配合有固定筒，固定筒上滑动配合有滑动筒。
8.可选的，滤箱上开设有槽道、环形槽，且环形槽与槽道相连通，槽道与进料口相连通，环形板位于环形槽内，槽道的内部装设有四个第一固定杆，且四个第一固定杆呈圆形阵列，环形板转动配合在第一固定杆上，环形板的外侧壁装设有连接块，连接块的一侧装设有第二固定杆，且转动板的第一端转动配合在第二固定杆上，环形板的一侧装设有四个第三固定杆，且转动板的第二端转动配合在第三固定杆上，减少了转动板在转动时倾斜的情况，提高了转动板在转动时的稳定性。
9.可选的，滤箱的内部装设有推杆，推杆的输出端装设有滑动盘，且滑动盘上侧与滑动筒的下端配合，滤箱的内部装设有电机，且螺纹杆的一端装设在电机的输出端上，螺纹杆上螺纹配合有连接板，且连接板的一端装设在固定筒的外侧壁上，滑动筒的下端的外侧壁上均布装设有四个定位块，且定位块与滑动筒一端之间装设有弹簧，固定筒的内部开设有第一滑道，且滑动筒位于第一滑道内，第一滑道的内部装设有连接块，滑动筒的中部开设有第二滑道，且连接块位于第二滑道内，螺纹杆上装设有转动盘，转动盘的外侧壁装设有弧形柱，弧形柱的一端装设有斜面块，且斜面块与固定筒配合，转动盘上装设有第四固定杆，斜面块上装设有第五固定杆，第四固定杆上装设有与第五固定杆转动配合的转动柱，斜面块与转动柱之间装设有弹簧，减少了滑动筒在滑动时倾斜的情况，提高了滑动筒在滑动时的稳定性。
10.本发明的实施例具有以下有益效果：
11.本发明的一个实施例设置的滤袋本体，便捷了通过滤袋本体对垃圾进行收集并对其进行除尘，连接板的设置，方便了连接板在螺纹杆的带动下对固定筒进行驱动，以使固定筒在进料口内滑进、滑出，方便了对滤袋本体进行放置及取出，滑动筒的设置，以使通过滑动滑动筒对放置后的滤袋本体进行固定，使得滤袋本体在使用时更加的便捷。
12.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
14.图1为本发明一实施例的立体结构示意图；
15.图2为本发明一实施例的剖面结构示意图；
16.图3为图2中a处结构示意图；
17.图4为图2中c处结构示意图；
18.图5为本发明一实施例的槽道结构示意图；
19.图6为图5中b处结构示意图；
20.图7为本发明一实施例的斜面块结构示意图；
21.图8为图7中d处结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.滤箱1，进料口2，槽道3，固定筒4，滤袋本体5，滑动筒6，第一滑道7，连接块8，螺纹杆9，推杆10，滑动盘11，齿轮12，环形槽13，环形板14，第一固定杆15，弧形板16，连接块17，第二固定杆18，第三固定杆19，转动板20，连接板21，转动盘22，弧形柱23，斜面块24，转动柱25，第四固定杆26，第五固定杆27，弹簧28。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
25.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
26.请参阅图1-8所示，在本实施例中提供了一种便于震动清灰的环保涤纶除尘滤袋，包括：滤箱1，滤箱1的上侧设有进料口2，进料口2的内部转动配合有一个环形板14、四个弧形板16，弧形板16与环形板14之间转动配合有转动板20，环形板14的外侧壁均布装设有多个齿牙；
27.螺纹杆9，且螺纹杆9位于滤箱1内，螺纹杆9的一端装设有与齿牙啮合的齿轮12，螺纹杆9上螺纹配合有固定筒4，固定筒4上滑动配合有滑动筒6。
28.当需要对滤袋本体5进行放置时，首先启动电机，电机的输出端带动齿轮12转动，齿轮12通过齿牙带动环形板14在环形槽13内转动，环形板14通过第三固定杆19带动转动板
20移动，转动板20带动弧形板16在第一固定杆15转动，弧形板16转动至槽道3内，螺纹杆9带动连接板21向上滑动，连接板21带动固定筒4从进料口2内滑出，然后把滤袋本体5放置在固定筒4内，滤袋本体5的开口端套设在固定筒4上端的周侧，然后反向启动电机，同理，固定筒4回到初始位置，弧形板16的内侧壁呈圆形阵列，然后再启动推杆10，推杆10的输出端通过滑动盘11带动滑动筒6在固定筒4内滑动并压缩弹簧，滑动筒6的一端带动滤袋本体5的开口处贴合在弧形板16的下侧，进而完成滤袋本体5的放置；
29.当需要取出滤袋本体5时，同理，螺纹杆9通过转动盘22带动弧形柱23移动，弧形柱23通过第五固定杆27带动斜面块24移动，斜面块24拉伸弹簧28，斜面块24通过固定筒4带动滤袋本体5震动进而对其侧壁上的灰震落。需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
30.设置的滤袋本体5，便捷了通过滤袋本体5对垃圾进行收集并对其进行除尘，连接板21的设置，方便了连接板21在螺纹杆9的带动下对固定筒4进行驱动，以使固定筒4在进料口2内滑进、滑出，方便了对滤袋本体5进行放置及取出，滑动筒6的设置，以使通过滑动滑动筒6对放置后的滤袋本体5进行固定，使得滤袋本体5在使用时更加的便捷。
31.请参阅图1所示，本实施例的滤箱1上开设有槽道3、环形槽13，且环形槽13与槽道3相连通，槽道3与进料口2相连通，环形板14位于环形槽13内，槽道3的内部装设有四个第一固定杆15，且四个第一固定杆15呈圆形阵列，环形板14转动配合在第一固定杆15上，环形板14的外侧壁装设有连接块17，连接块17的一侧装设有第二固定杆18，且转动板20的第一端转动配合在第二固定杆18上，环形板14的一侧装设有四个第三固定杆19，且转动板20的第二端转动配合在第三固定杆19上，减少了转动板20在转动时倾斜的情况，提高了转动板20在转动时的稳定性。
32.请参阅图3所示，本实施例的滤箱1的内部装设有推杆10，推杆10的输出端装设有滑动盘11，且滑动盘11上侧与滑动筒6的下端配合，滤箱1的内部装设有电机，且螺纹杆9的一端装设在电机的输出端上，螺纹杆9上螺纹配合有连接板21，且连接板21的一端装设在固定筒4的外侧壁上，滑动筒6的下端的外侧壁上均布装设有四个定位块，且定位块与滑动筒6一端之间装设有弹簧，固定筒4的内部开设有第一滑道7，且滑动筒6位于第一滑道7内，第一滑道7的内部装设有连接块8，滑动筒6的中部开设有第二滑道，且连接块8位于第二滑道内，螺纹杆9上装设有转动盘22，转动盘22的外侧壁装设有弧形柱23，弧形柱23的一端装设有斜面块24，且斜面块24与固定筒4配合，转动盘22上装设有第四固定杆26，斜面块24上装设有第五固定杆27，第四固定杆26上装设有与第五固定杆27转动配合的转动柱25，斜面块24与转动柱25之间装设有弹簧28，减少了滑动筒6在滑动时倾斜的情况，提高了滑动筒6在滑动时的稳定性。
33.实施例1：在实施例的一个方面中，为了尽可能减少转动板20在转动时倾斜的情况，本实施例提供了两种可选的实施方式。
34.实施例1.1，在本实施例中，转动板20的一端与第二固定杆18转动配合，减少了转动板20在转动时倾斜的情况发生，进而提高了转动板20在转动时的稳定性。
35.实施例1.2，在本实施例中，转动板20的另一端与第三固定杆19转动配合，减少了转动板20在转动时晃动的情况发生。
36.上述实施例可以相互结合。
37.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。