一种氟苯尼考注射液反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及氟苯尼考注射液加工设备技术领域，具体为一种氟苯尼考注射液反应罐。


背景技术：

2.氟苯尼考又名氟甲砜霉素或氟氯霉素，是甲砜霉素的单氟衍生物，其分子量为358.2，多数为晶体粉末，呈白色，无异味并且无毒。氟苯尼考通过抑制肽酰基转移酶活性而产生广谱抗菌作用，其抗菌范围包括各种革兰氏阴、阳性菌、支原体与衣原体等。临床主要对大肠杆菌、立克次氏体、沙门氏菌金黄色葡萄球菌、嗜血杆菌等敏感菌具有较强的作用。氟苯尼考注射液可以用于医治猪呼吸系统疾病、鸡溶血性巴氏杆菌病和鸭感染性浆膜炎等，其在养殖家禽中应用广泛。
3.由于氟苯尼考在水中的溶解性差，因此配置成注射液需要用大量的溶剂溶解。而氟苯尼考注射液在实际的生产制备时，往往需要用到一种氟苯尼考注射液反应罐辅助反应的发生，但是现有的氟苯尼考注射液反应罐在实际使用时还是存在以下几点问题：
4.1. 普通的氟苯尼考注射液反应罐往往存在着调温效果差、药液反应效果差的缺点，这导致装置的使用效果不好；
5.2. 市面上现存的氟苯尼考注射液反应罐还存在着结构简单、不易清理维护和不易装配的弊端，这导致装置的实用性低下；
6.3. 现有的氟苯尼考注射液反应罐还普遍存在着平稳效果差、抗粘性能差和保温隔热性能差的问题，这不利于装置的长期推广。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种氟苯尼考注射液反应罐，以解决上述背景技术中提出的调温效果差、药液反应效果差、结构简单、不易清理维护和不易装配以及平稳效果差、抗粘性能差和保温隔热性能差的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟苯尼考注射液反应罐，包括盖体、机架、罐体和温度传感器，所述机架的一端安装有控制器，且机架的内部焊接有罐体，所述罐体的外侧固定有调温套，所述调温套的内部均匀固定有环形散热管，调温套一端的顶部设置有与环形散热管内部相连通的进水管，且调温套另一端的底部设置有与环形散热管内部相连通的排水管，所述罐体的顶部安装有盖体，且盖体顶部的中间位置处安装有驱动电机，驱动电机一端的盖体上焊接有排气管，并且驱动电机另一端的盖体上焊接有加液管，所述罐体的底部焊接有出料管，且出料管上安装有电磁阀，罐体的内部安装有温度传感器。
9.优选的，所述驱动电机的输出端安装有混匀轴，且混匀轴上均匀焊接有搅拌扇叶，盖体和罐体的内侧壁设置有特氟龙抗粘层，使其可以实现对于药液的搅拌混匀，提升了药液的反应效果。
10.优选的，所述盖体的底部均匀焊接有定位卡块，罐体的顶部均匀设置有与定位卡块相匹配的定位卡槽，且定位卡块上设置有与罐体连接的锁紧螺栓，并且锁紧螺栓的底部设置有加固螺母，使其可以实现盖体和罐体的定位组装或拆卸。
11.优选的，所述机架底部的两端皆均匀焊接有减震帽，且减震帽底部的两端皆固定有橡胶缓冲柱，橡胶缓冲柱的底部固定有与减震帽相匹配的减震座，使其可以对装置实现较好的减震缓冲性能。
12.优选的，所述减震座底部的一端设置有固定螺栓，减震座设置有4个，使其便于使用者将装置在适宜的操作地面进行固定安装。
13.优选的，所述罐体和调温套之间构成一体化焊接结构，且调温套的外侧壁设置有保温岩棉层，使其减轻了热量流失的情况，实现了节能的优点。
14.优选的，所述加液管的顶部螺纹连接有密封塞，出料管和排气管上皆固定有法兰盘，使其便于上料和取料。
15.优选的，所述环形散热管上均匀设置有连接管，进水管和排水管远离罐体的一端焊接有装配管，且装配管的外侧壁设置有外螺纹，使其优化了装置的调温结构，实现了高温和低温的双向调整。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.（1）、该氟苯尼考注射液反应罐通过安装有装配管、环形散热管、混匀轴、温度传感器、进水管和排水管，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面使用者可以利用带有外螺纹的装配管的连接作用，将进水管和排水管分别与相应的调温液体导入设备和回抽设备进行连接，从而便于向环形散热管导入循环流动的调温液体，再利用环形散热管内部的调温液体和罐体之间的导热作用，实现对于罐体内部反应液不同阶段所需的高温和低温需求，且通过在罐体的内部安装有温度传感器，可以监测罐体内部反应液的温度情况，并且将监测到的数据发送给控制器，通过控制器上的显示屏显示出来，便于使用者了解调温情况，进而优化了装置的调温结构，实现了高温和低温的双向调整，增强了装置的功能性，并且装置使用时，另一方面启动驱动电机，可以带动混匀轴和其上焊接的搅拌扇叶进行旋转，从而实现对于药液的搅拌混匀，提升了药液的反应效果；
18.（2）、该氟苯尼考注射液反应罐通过安装有锁紧螺栓、法兰盘、出料管、排气管、定位卡块和定位卡槽，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用定位卡块和定位卡槽构成的卡合定位结构，配合锁紧螺栓和加固螺母的锁紧固定作用，实现盖体和罐体的定位组装或拆卸，进而便于使用者对罐体内部进行清理维护，另一方面使用者可以打开加液管上螺纹连接的密封塞，通过加液管向装置内部导入反应液体，并且使用者可以利用法兰盘的连接作用，将出料管和排气管分别和相应的抽料泵及废气处理设备进行连接，进而便于装置收集反应后的液体和将反应产生的废气导入处理设备内部；
19.（3）、该氟苯尼考注射液反应罐通过安装有驱动电机、保温岩棉层、橡胶缓冲柱、减震帽和减震座，使得装置具体使用时，一方面装置启动后会由于驱动电机等的运行而产生振动，这时利用装置上设置的橡胶缓冲柱的弹性缓冲效果，并且配合减震帽和减震座之间的位移变换，可以对装置实现较好的减震缓冲性能，增强了装置的平稳效果，另一方面通过在盖体和罐体的内侧壁设置有特氟龙抗粘层，提升了装置内壁的抗粘耐腐蚀效果，并且通过在调温套的外侧壁设置有保温岩棉层，提升了调温套的保温隔热效果，减轻了热量流失
的情况，实现了节能的优点。
附图说明
20.图1为本实用新型一种氟苯尼考注射液反应罐的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型一种氟苯尼考注射液反应罐的出料管俯视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型一种氟苯尼考注射液反应罐的减震座正视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型一种氟苯尼考注射液反应罐的调温套后视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型一种氟苯尼考注射液反应罐的盖体正视剖面结构示意图。
25.图中：1、驱动电机；2、盖体；3、定位卡槽；4、机架；5、调温套；6、减震座；7、罐体；8、出料管；9、温度传感器；10、控制器；11、加液管；12、法兰盘；13、电磁阀；14、固定螺栓；15、减震帽；16、橡胶缓冲柱；17、进水管；18、环形散热管；19、连接管；20、保温岩棉层；21、排水管；22、装配管；23、混匀轴；24、定位卡块；25、锁紧螺栓；26、排气管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种氟苯尼考注射液反应罐，包括盖体2、机架4、罐体7和温度传感器9，机架4的一端安装有控制器10，且机架4的内部焊接有罐体7，罐体7的外侧固定有调温套5，调温套5的内部均匀固定有环形散热管18，调温套5一端的顶部设置有与环形散热管18内部相连通的进水管17，且调温套5另一端的底部设置有与环形散热管18内部相连通的排水管21，罐体7的顶部安装有盖体2，且盖体2顶部的中间位置处安装有驱动电机1，驱动电机1一端的盖体2上焊接有排气管26，并且驱动电机1另一端的盖体2上焊接有加液管11，罐体7的底部焊接有出料管8，且出料管8上安装有电磁阀13，罐体7的内部安装有温度传感器9，驱动电机1的输出端安装有混匀轴23，且混匀轴23上均匀焊接有搅拌扇叶，盖体2和罐体7的内侧壁设置有特氟龙抗粘层；
28.使用时，一方面启动驱动电机1，可以带动混匀轴23和其上焊接的搅拌扇叶进行旋转，从而实现对于药液的搅拌混匀，提升了药液的反应效果，另一方面通过在盖体2和罐体7的内侧壁设置有特氟龙抗粘层，提升了装置内壁的抗粘耐腐蚀效果；
29.盖体2的底部均匀焊接有定位卡块24，罐体7的顶部均匀设置有与定位卡块24相匹配的定位卡槽3，且定位卡块24上设置有与罐体7连接的锁紧螺栓25，并且锁紧螺栓25的底部设置有加固螺母；
30.使用时，使用者可以利用定位卡块24和定位卡槽3构成的卡合定位结构，配合锁紧螺栓25和加固螺母的锁紧固定作用，实现盖体2和罐体7的定位组装或拆卸，进而便于使用者对罐体7内部进行清理维护；
31.机架4底部的两端皆均匀焊接有减震帽15，且减震帽15底部的两端皆固定有橡胶缓冲柱16，橡胶缓冲柱16的底部固定有与减震帽15相匹配的减震座6；
32.使用时，装置启动后会由于驱动电机1等的运行而产生振动，这时利用装置上设置
的橡胶缓冲柱16的弹性缓冲效果，并且配合减震帽15和减震座6之间的位移变换，可以对装置实现较好的减震缓冲性能，增强了装置的平稳效果；
33.减震座6底部的一端设置有固定螺栓14，减震座6设置有4个；
34.使用时，使用者可以利用减震座6和其上设置的固定螺栓14的作用，将装置在适宜的操作地面进行固定安装，增强了装置的稳定性；
35.罐体7和调温套5之间构成一体化焊接结构，且调温套5的外侧壁设置有保温岩棉层20；
36.使其通过在调温套5的外侧壁设置有保温岩棉层20，提升了调温套5的保温隔热效果，减轻了热量流失的情况，实现了节能的优点；
37.加液管11的顶部螺纹连接有密封塞，出料管8和排气管26上皆固定有法兰盘12；
38.使用时，一方面使用者可以打开加液管11上螺纹连接的密封塞，通过加液管11向装置内部导入反应液体，另一方面使用者可以利用法兰盘12的连接作用，将出料管8和排气管26分别和相应的抽料泵及废气处理设备进行连接，进而便于装置收集反应后的液体和将反应产生的废气导入处理设备内部；
39.环形散热管18上均匀设置有连接管19，进水管17和排水管21远离罐体7的一端焊接有装配管22，且装配管22的外侧壁设置有外螺纹；
40.使用时，使用者可以利用带有外螺纹的装配管22的连接作用，将进水管17和排水管21分别与相应的调温液体导入设备和回抽设备进行连接，从而便于向环形散热管18导入循环流动的调温液体，再利用环形散热管18内部的调温液体和罐体7之间的导热作用，实现对于罐体7内部反应液不同阶段所需的高温和低温需求，进而优化了装置的调温结构，实现了高温和低温的双向调整，增强了装置的功能性；
41.温度传感器9的输出端通过导线与控制器10的输入端电性连接，且控制器10的输出端分别通过导线与驱动电机1和电磁阀13的输入端电性连接，该电磁阀13的型号可为sv1000，该驱动电机1的型号可为y355l1
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2，该控制器10的型号可为fx1s
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20mr
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d，该温度传感器9的型号可为wrm
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101。
42.工作原理：使用时，外接电源，使用者首先可以利用减震座6和其上设置的固定螺栓14的作用，将装置在适宜的操作地面进行固定安装，增强了装置的稳定性，然后一方面使用者可以打开加液管11上螺纹连接的密封塞，通过加液管11向装置内部导入反应液体，另一方面使用者可以利用法兰盘12的连接作用，将出料管8和排气管26分别和相应的抽料泵及废气处理设备进行连接，进而便于装置收集反应后的液体和将反应产生的废气导入处理设备内部，同时，使用者可以利用带有外螺纹的装配管22的连接作用，将进水管17和排水管21分别与相应的调温液体导入设备和回抽设备进行连接，从而便于向环形散热管18导入循环流动的调温液体，再利用环形散热管18内部的调温液体和罐体7之间的导热作用，实现对于罐体7内部反应液不同阶段所需的高温和低温需求，且通过在罐体7的内部安装有温度传感器9，可以监测罐体7内部反应液的温度情况，并且将监测到的数据发送给控制器10，通过控制器10上的显示屏显示出来，便于使用者了解调温情况，进而优化了装置的调温结构，实现了高温和低温的双向调整，增强了装置的功能性，并且装置使用时，一方面启动驱动电机1，可以带动混匀轴23和其上焊接的搅拌扇叶进行旋转，从而实现对于药液的搅拌混匀，提升了药液的反应效果，另一方面通过在盖体2和罐体7的内侧壁设置有特氟龙抗粘层，提升
了装置内壁的抗粘耐腐蚀效果，此外，一方面装置启动后会由于驱动电机1等的运行而产生振动，这时利用装置上设置的橡胶缓冲柱16的弹性缓冲效果，并且配合减震帽15和减震座6之间的位移变换，可以对装置实现较好的减震缓冲性能，增强了装置的平稳效果，另一方面使用者可以利用定位卡块24和定位卡槽3构成的卡合定位结构，配合锁紧螺栓25和加固螺母的锁紧固定作用，实现盖体2和罐体7的定位组装或拆卸，进而便于使用者对罐体7内部进行清理维护，并且通过在调温套5的外侧壁设置有保温岩棉层20，提升了调温套5的保温隔热效果，减轻了热量流失的情况，实现了节能的优点。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。