一种高精度高强度输出齿轮及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种高精度高强度输出齿轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、原料配制：c的质量百分比为0.20-0.60%, ni的质量百分比为1.00-3.00%，mo的质量百分比为0.65-0.95%，mn的质量百分比为0.05-0.30%,余量为fe；s2、粉料细化：对mn、mo、ni、c和fe材料进行粒度细化，细化后的mo、ni、c和mn的颗粒度为纳米级，fe的颗粒度为微米级；s3、粉料混合：按照步骤s1中的质量百分比，选取粉料细化后的各成分原料，利用混料机进行充分混合，得到均匀的混合原料；s4、压制成型：将均匀的混合原料填充到粉末冶金成型压机上的齿轮成型模具中，压制后得到压制成型齿轮；s5、预烧结处理：将压制成型齿轮放入烧结炉中，从常温开始加热，当加热温度达到预烧结处理的温度700℃—800℃时，保持预烧结10-15分钟后，从烧结炉中取出，得到预烧结齿轮；s6、精确整形：将预烧结齿轮放入挤压整形机上的齿轮精确整形模具中，挤压整形机对预烧结齿轮进行挤压和整形得到精确整形齿轮，精确整形齿轮的密度不小于7.3g/cm3，齿形精度为iso 9级；s7、烧结处理：将压制成型齿轮放入烧结炉中，烧结炉内的烧结温度为1130℃—1140℃，保持时间为22-28分钟后，从烧结炉中取出，得到烧结齿轮；s8、渗碳处理：将烧结齿轮放入渗碳炉中进行表面渗碳，得到渗碳齿轮；s9、抛光处理：对渗碳齿轮进行抛光处理，得到输出齿轮成品，输出齿轮成品的强度不小于60n*m，硬度不小于hrc40。2.根据权利要求1所述的高精度高强度输出齿轮的制造方法，其特征在于：所述步骤s1中，c为0.40%, ni为2.00%，mo为0.80%，mn为0.17%,余量为fe。3.根据权利要求2所述的高精度高强度输出齿轮的制造方法，其特征在于：所述fe中的杂质含量为0.05-2%。4.根据权利要求1所述的高精度高强度输出齿轮的制造方法，其特征在于：所述步骤s5中，当加热温度达到预烧结处理的温度750℃时，保持预烧结5分钟后，从烧结炉中取出，得到预烧结齿轮。5.根据权利要求1所述的高精度高强度输出齿轮的制造方法，其特征在于：所述步骤s7中，烧结炉内的烧结温度为1135℃，保持时间为25分钟。6.根据权利要求1所述的高精度高强度输出齿轮的制造方法，其特征在于：所述步骤s8中，渗碳的温度为920℃-940℃， 渗碳时间为40分钟—50分钟。7.根据权利要求1所述的高精度高强度输出齿轮的制造方法，其特征在于：所述步骤s8中，渗碳深度为0.5mm—2.0mm。

技术总结
本发明公开了一种高精度高强度输出齿轮的制造方法，包括以下步骤：原料配制：C的质量百分比为0.20-0.60%,Ni的质量百分比为1.00-3.00%，Mo的质量百分比为0.65-0.95%，Mn的质量百分比为0.05-0.30%,余量为Fe；粉料细化：细化后的Mo、Ni、C和Mn的颗粒度为纳米级，Fe的颗粒度为微米级；粉料混合；压制成型；预烧结处理；精确整形；烧结处理；渗碳处理；抛光处理。本发明对原料进行了新的配制，保证齿轮结构强度；由于增设了粉料细化工序，采用了纳米级材料的应用，提高了齿轮的性能稳定性，本专利制造的齿轮解决了开裂问题，具有密度高、强度高和硬度高的特点。度高的特点。度高的特点。


技术研发人员：吴庆鹏
受保护的技术使用者：广东盈峰材料技术股份有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/6/28