一种茶皂素生产提取装置的制作方法

1.本发明属于茶皂素生产技术领域，尤其涉及一种茶皂素生产提取装置。


背景技术：

2.油茶皂素是油茶籽的主要化学成分，具有优良的表面活性和多种生物活性，开发价值高，应用范围广泛，一直是油茶研究和开发的热点领域。茶皂素具有良好的乳化、分散、发泡、润湿等功能，并且有消炎、镇痛、抗渗透等药理作用，广泛应用于洗涤、毛纺、医药、日用化工等领域，油茶皂素生产过程中，要对原料进行萃取作业，从而保证洁净的油茶皂素被粗炼出来，现阶段，主要通过将原料破壁处理后，然后向破壁后原料中添加提取剂，实现原料中茶皂素的提取。
3.中国专利cn212262446u公开了一种茶皂素提取装置，该装置包括茶皂素提取单元和超临界流体发生单元；所述茶皂素提取单元包括壳体、超声波发生器和提取罐；提取罐设置在壳体内，提取罐的上部设有进料口和超临界流体出口，提取罐的底部设有出渣口和超临界流体入口，提取罐上设有搅拌机构，提取罐外壁上设有加热机构，所述提取罐与壳体之间的夹层内设有超声波发生器；但是现有装置电加热管在提取罐内位置时固定的，在对物料进行破壁和加热处理时物料受热会不均匀，影响了提取茶皂素的进度和效果，因此，我们提出一种茶皂素生产提取装置。


技术实现要素：

4.本发明提供一种茶皂素生产提取装置，旨在解决现有装置在对物料进行破壁和加热处理时物料受热会不均匀，影响了提取茶皂素的进度和效果的问题。
5.本发明是这样实现的，一种茶皂素生产提取装置，所述茶皂素生产提取装置包括：提取主体，所述提取主体包括茶皂素提取罐以及设置在茶皂素提取罐内的提取腔，提取主体的一侧设置有用于提供提取剂的提取剂释放机构；物料混合机构，设置在提取腔内，用于提取腔内物料的混合，辅助物料中茶皂素提取；物料提取发生机构，设置在所述提取腔内，用于执行提取腔内物料中的茶皂素，物料提取发生机构连接有用于调节所述物料提取发生机构位置的发生机构调节组件。
6.优选地，所述发生机构调节组件包括：发生机构驱动部，固定安装在茶皂素提取罐内，且用于物料提取发生机构移动提供动力；与发生机构驱动部固定连接的发生机构调节部，所述发生机构调节部设置在提取腔内，以及发生机构移动部，发生机构移动部套设在发生机构调节部上，且与物料提取发生机构固定连接，用于调节物料提取发生机构的位置。
7.优选地，所述物料提取发生机构包括：
提取发生组件，所述提取发生组件用于执行物料中茶皂素提取工作，且提取发生组件与发生机构移动部之间固定连接；设置在提取发生组件一侧的发生组件辅助机构，发生组件辅助机构用于辅助物料的混合以及配合提取发生组件工作。
8.优选地，所述提取发生组件包括：发生组件安装部，所述发生组件安装内设置有发生组件限位部，发生组件安装部内设置有多个发生组件连接部，发生组件连接部用于连接发生机构移动部；至少一组提取发生部，安装在发生组件限位部内，用于分离原料中的茶皂素，以及设置在发生组件安装部内的物料加热机构，物料加热机构用于提取腔内物料的加热处理；所述物料加热机构包括：至少一组物料加热组件，所述物料加热组件设置在物料加热腔内，物料加热组件用于加热物料加热腔内的空气；至少一组物料传热组件，所述物料传热组件设置在发生组件安装部内，用于对提取腔内物料的传热。
9.优选地，所述物料加热组件包括：物料加热部，所述物料加热部固定安装在物料加热腔内，用于物料加热腔内空气的加热；所述物料传热组件包括：传热组件安装部，所述传热组件安装部与发生组件安装部之间固定连接；至少一组第一传热部，所述第一传热部固定安装在传热组件安装部内，且与所述物料加热腔之间连通；与第一传热部之间连通的第二传热部，所述第二传热部用于热气流的排放，对物料进行加热。
10.优选地，所述发生组件辅助机构包括：辅助机构安装部，所述辅助机构安装部设置在发生组件安装部的一侧，且与发生组件连接部之间固定连接，辅助机构安装部内开设有辅助机构安装槽；至少一组第一辅助切割组件，所述第一辅助切割组件设置在辅助机构安装槽的一侧；设置在辅助机构安装槽另一侧的第二辅助切割组件，第一辅助切割组件与第二辅助切割组件配合工作，用于物料的破碎处理。
11.优选地，所述物料混合机构包括：上混合组件，设置在提取腔内，且与发生机构调节部连接；下混合组件，设置在提取腔内，用于提取腔内物料的混合搅拌，以及与下混合组件连接的混合组件驱动机构，混合组件驱动机构设置在茶皂素提取罐内；所述混合组件驱动机构包括：混合组件驱动部，所述混合组件驱动部固定安装在茶皂素提取罐内；混合组件传动部，所述混合组件传动部与混合组件驱动部固定连接；
至少一组混合组件从动部，所述混合组件从动部设置在混合组件传动部的一侧，且混合组件从动部固定连接有下混合组件，混合组件传动部固定连接有物料提升件，物料提升件用于物料的提升和扰流。
12.优选地，所述下混合组件包括：下传动部，所述下传动部与混合组件从动部固定连接；设置在下传动部上的下搅拌机构，所述下搅拌机构包括至少一组下搅拌件，下搅拌件上安装有多个第一搅拌件，第一搅拌件之间设置有用于与第一搅拌件配合的第二搅拌件，以及设置在下搅拌件之间的搅拌范围改变组件，所述搅拌范围改变组件包括：至少一组改变组件导向部，所述改变组件导向部固定在下传动部上；套设在改变组件导向部上的搅拌范围改变部，搅拌范围改变部与改变组件导向部之间滑动连接；改变组件止动件，所述改变组件止动件用于搅拌范围改变部的限位。
13.优选地，所述上混合组件包括：上搅拌件，所述上搅拌件固定安装在发生机构调节部上；至少一组第三搅拌件，所述第三搅拌件的一侧与上搅拌件转动连接，用于提取腔上部物料的搅拌混合；设置在第三搅拌件上的上扰流件，所述上扰流件至少设置有一组，且上扰流件上设置有多个上扰流槽；物料切割组件，安装在第三搅拌件上，用于物料的切割粉碎处理。
14.优选地，所述物料切割组件包括：主破碎部，所述主破碎部活动安装在第三搅拌件上，主破碎部上开设有主连接槽；至少一组主破碎件，所述主破碎件用于物料的切割破碎处理。
15.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：本发明实施例中设置了物料混合机构，物料混合机构与物料提取发生机构配合工作，实现了对物料的充分混合处理，利于对物料中茶皂素的提出，且物料混合机构能够保证物料分布的均匀，进而避免了因分布不均匀、温度差异大导致提取效率降低的问题。
附图说明
16.图1是本发明提供的一种茶皂素生产提取装置的结构示意图。
17.图2是本发明提供的物料提取发生机构的结构示意图。
18.图3是本发明提供的发生组件安装部的结构示意图。
19.图4是本发明提供的第一传热部的结构示意图。
20.图5是本发明提供的物料传热组件的结构示意图。
21.图6是本发明提供的发生组件辅助机构的结构示意图。
22.图7是本发明提供的下混合组件的结构示意图。
23.图8是本发明提供的搅拌范围改变组件的结构示意图。
24.图9是本发明提供的上混合组件的结构示意图。
25.图10是本发明提供的物料切割组件的结构示意图。
26.图中：1-提取主体、11-茶皂素提取罐、12-进料部、13-提取腔、14-支撑部、2-提取剂释放机构、21-提取剂储存部、22-提取剂释放部、3-发生机构调节组件、31-发生机构驱动部、32-发生机构调节部、4-物料提取发生机构、41-发生组件安装部、42-发生机构移动部、43-发生组件连接部、44-发生组件限位部、45-物料加热组件、451-物料加热腔、452-物料加热部、46-物料传热组件、461-传热组件安装部、462-第一传热部、463-第二传热部、5-发生组件辅助机构、51-辅助机构安装部、52-辅助机构安装槽、521-第一辅助切割组件、522-第二辅助切割组件、6-混合组件驱动机构、61-混合组件驱动部、62-混合组件传动部、63-混合组件从动部、64-下传动部、65-物料提升件、7-下混合组件、71-搅拌范围改变组件、711-搅拌范围改变部、712-改变组件止动件、713-改变组件导向部、72-下搅拌机构、721-下搅拌件、722-第一搅拌件、723-第二搅拌件、8-上混合组件、81-上搅拌件、82-第三搅拌件、83-上扰流件、84-物料切割组件、841-主破碎部、842-主连接槽、843-主破碎件。
具体实施方式
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
28.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
29.实施例1本发明实施例提供了一种茶皂素生产提取装置，如图1所示，所述茶皂素生产提取装置包括：提取主体1，所述提取主体1包括茶皂素提取罐11以及设置在茶皂素提取罐11内的提取腔13，提取主体1的一侧设置有用于提供提取剂的提取剂释放机构2；物料混合机构，设置在提取腔13内，用于提取腔13内物料的混合，辅助物料中茶皂素提取；物料提取发生机构4，设置在所述提取腔13内，用于执行提取腔13内物料中的茶皂素，物料提取发生机构4连接有用于调节所述物料提取发生机构4位置的发生机构调节组件3。
30.在本实施例中，设置了物料混合机构，物料混合机构与物料提取发生机构4配合工作，实现了对物料的充分混合处理，利于对物料中茶皂素的提出，且物料混合机构能够保证物料分布的均匀，进而避免了因分布不均匀、温度差异大导致提取效率降低的问题。
31.本实施例中，在工作时，将物料投入茶皂素提取罐11内，先对物料进行处理，可开启物料混合机构，通过物料混合机构搅拌混合物料，然后开启物料提取发生机构4，对物料进行破壁处理，破壁完成后提取剂释放机构2对物料中茶皂素进行提取，然后抽出液态流体
状茶皂素 提取剂混合溶剂，在对其进行降压降温操作，从而实现了洁净茶皂素的提取。
32.在本实施例中，茶皂素提取罐11采用密封钢罐结构，茶皂素提取罐11上开设有不少于一组的进料部12以及排料部，为了保证其内部压力的稳定和易于检测，在进料部12和排料部上分别设置有压力测试仪器以及通过plc控制器控制的电磁阀，从而保证了茶皂素提取的精准度和效率，而茶皂素提取罐11的底部固定在支撑部14上，支撑部14为板状或中空的支撑座结构，保证了茶皂素提取罐11的稳定。
33.本发明进一步较佳实施例中，如图1所示，所述发生机构调节组件3包括：发生机构驱动部31，固定安装在茶皂素提取罐11内，且用于物料提取发生机构4移动提供动力；与发生机构驱动部31固定连接的发生机构调节部32，所述发生机构调节部32设置在提取腔13内，以及发生机构移动部42，发生机构移动部42套设在发生机构调节部32上，且与物料提取发生机构4固定连接，用于调节物料提取发生机构4的位置。
34.在本实施例中，发生机构驱动部31通过螺栓或卡箍的方式固定在茶皂素提取罐11内，发生机构驱动部31采用双向异步电机，其型号在此不作限定，具体可以根据实际需求进行选配，发生机构调节部32为转动杆状结构，发生机构调节部32的一端过盈配合连接有发生机构驱动部31，同时，发生机构调节部32和发生机构移动部42之间通过螺纹连接，发生机构移动部42可以为圆形螺纹块或矩形螺纹块，发生机构调节部32外壁设置有与发生机构移动部42配合工作的外螺纹。
35.在工作时，当物料进入提取腔13内，启动所述发生机构驱动部31，发生机构驱动部31带动发生机构调节部32，发生机构调节部32带动发生机构移动部42以及物料提取发生机构4上下移动，从而使得对物料处理的更为均匀，避免与物料接触不均匀导致的破壁程度不同的问题，从而提高了物料的提取效率。
36.实施例2本发明进一步较佳实施例中，如图2所示，所述物料提取发生机构4包括：提取发生组件，所述提取发生组件用于执行物料中茶皂素提取工作，且提取发生组件与发生机构移动部42之间固定连接；设置在提取发生组件一侧的发生组件辅助机构5，发生组件辅助机构5用于辅助物料的混合以及配合提取发生组件工作。
37.在本实施例中，提取发生组件与发生组件辅助机构5配合工作，不但能够对物料进行破壁处理，还能带动物料进行流动，进而使得提取发生组件与物料接触的概率增加，强化了对物料的破壁效果。
38.本发明进一步较佳实施例中，如图2-3所示，所述提取发生组件包括：发生组件安装部41，所述发生组件安装内设置有发生组件限位部44，发生组件安装部41内设置有多个发生组件连接部43，发生组件连接部43用于连接发生机构移动部42；至少一组提取发生部，安装在发生组件限位部44内，用于分离原料中的茶皂素，以及设置在发生组件安装部41内的物料加热机构，物料加热机构用于提取腔13内物料的加热处理。
39.在本实施例中，发生组件安装部41横截面与罐体的形状相同，能够增加提取发生部与物料之间的接触面积，且发生组件安装部41为环形座结构，发生组件连接部43周向设置在发生组件安装部41的内壁中，采用杆状或加强筋，能够在发生组件安装部41移动过程中对其进行稳固的支撑，发生组件连接部43的两端通过铆接或无缝焊接的方式分别与发生组件安装部41以及发生机构移动部42固定连接。
40.在本实施例中，提取发生部采用破壁机或超声波发生器，提取发生部嵌装或卡装在发生组件限位部44内，拆卸方便，同时便于对其进行养护。
41.实施例3在本发明的另一个实施例中，所述物料加热机构包括：至少一组物料加热组件45，所述物料加热组件45设置在物料加热腔451内，物料加热组件45用于加热物料加热腔451内的空气；至少一组物料传热组件46，所述物料传热组件46设置在发生组件安装部41内，用于对提取腔13内物料的传热。
42.在本实施例中，物料加热组件45与物料传热组件46均周向设置在发生组件安装部41内，两者相互贯穿连通，实现了360度无死角对物料进行加热处理，保证了物料受热均匀，因为提取过程中对温度要求严格，这样能够规避提取腔13内局部物料受热不均匀的现象。
43.本发明进一步较佳实施例中，如图2所示，所述物料加热组件45包括：物料加热部452，所述物料加热部452固定安装在物料加热腔451内，用于物料加热腔451内空气的加热。
44.在本实施例中，物料加热腔451为竖直设置的弧形槽结构，物料加热部452为电阻丝结构，物料加热部452外形为螺旋状或环形结构，从而提高了空气加热的效率。
45.在本发明的一个实施例中，如图4-5所示，所述物料传热组件46包括：传热组件安装部461，所述传热组件安装部461与发生组件安装部41之间固定连接；至少一组第一传热部462，所述第一传热部462固定安装在传热组件安装部461内，且与所述物料加热腔451之间连通；与第一传热部462之间连通的第二传热部463，所述第二传热部463用于热气流的排放，对物料进行加热。
46.在本实施例中，第一传热部462与第二传热部463内部中空，且第一传热部462和第二传热部463呈矩阵阵列或环形阵列分布设置，第一传热部462与第二传热部463可以采用圆管或矩形管结构，两者内径不同，从而实现了对热气流的扰动处理，不但能够改变热气流的释放角度，还能增加热气流与物料之间的接触面积。
47.实施例4本发明进一步较佳实施例中，如图6所示，所述发生组件辅助机构5包括：辅助机构安装部51，所述辅助机构安装部51设置在发生组件安装部41的一侧，且与发生组件连接部43之间固定连接，辅助机构安装部51内开设有辅助机构安装槽52；至少一组第一辅助切割组件521，所述第一辅助切割组件521设置在辅助机构安装槽52的一侧；设置在辅助机构安装槽52另一侧的第二辅助切割组件522，第一辅助切割组件521
与第二辅助切割组件522配合工作，用于物料的破碎处理。
48.在本实施例中，辅助机构安装部51为圆环或内部中空的圆座，辅助机构安装座通过连接杆或螺栓与发生组件连接部43固定连接，辅助机构安装槽52为弧形槽，周向设置在辅助机构安装部51内，第一辅助切割组件521由多个三棱柱切割刀组合形成，而第二辅助切割组件522也是由多个三棱柱切割刀组合形成，第一辅助切割组件521以及第二辅助切割组件522的大小不同，第一辅助切割组件521以及第二辅助切割组件522配合工作，实现了对物料的切割粉碎处理，对物料的破壁工作起到了辅助强化的作用。
49.实施例5本发明进一步较佳实施例中，如图1所示，所述物料混合机构包括：上混合组件8，设置在提取腔13内，且与发生机构调节部32连接；下混合组件7，设置在提取腔13内，用于提取腔13内物料的混合搅拌，以及与下混合组件7连接的混合组件驱动机构6，混合组件驱动机构6设置在茶皂素提取罐11内。
50.在本实施例中，上混合组件8与下混合组件7配合工作，能够带动提取腔13内物料充分的流动，从而避免了物料在提取腔13内的堆积，最大程度的解决了现有装置的弊端。
51.在本发明的一个实施例中，所述混合组件驱动机构6包括：混合组件驱动部61，所述混合组件驱动部61固定安装在茶皂素提取罐11内；混合组件传动部62，所述混合组件传动部62与混合组件驱动部61固定连接；至少一组混合组件从动部63，所述混合组件从动部63设置在混合组件传动部62的一侧，且混合组件从动部63固定连接有下混合组件7，混合组件传动部62固定连接有物料提升件65，物料提升件65用于物料的提升和扰流。
52.在本实施例中，混合组件驱动部61通过卡箍固定在提取腔13的底部，混合组件驱动部61采用伺服电机，其输出端过盈配合连接有混合组件传动部62，混合组件传动部62和混合组件从动部63均为齿轮，两者相互啮合传动，混合组件从动部63周向设置在混合组件传动部62的外侧，物料提升件65为双向绞龙或单向绞龙，在对物料进行搅拌过程中，开启所述混合组件驱动部61，混合组件驱动部61带动混合组件传动部62以及混合组件从动部63转动，混合组件传动部62带动物料提升件65转动，物料提升件65对物料进行提升和下压，进一步实现了对物料的扰流和搅拌。
53.本发明进一步较佳实施例中，如图7所示，所述下混合组件7包括：下传动部64，所述下传动部64与混合组件从动部63固定连接；设置在下传动部64上的下搅拌机构72，所述下搅拌机构72包括至少一组下搅拌件721，下搅拌件721上安装有多个第一搅拌件722，第一搅拌件722之间设置有用于与第一搅拌件722配合的第二搅拌件723，以及设置在下搅拌件721之间的搅拌范围改变组件71。
54.在本实施例中，下传动部64为杆状结构，下搅拌件721周向设置在下传动部64的外部，下搅拌件721通过轴承与第一搅拌件722转动连接，第一搅拌件722倾斜设置，第一搅拌件722为搅拌杆或搅拌板，第二搅拌件723套设在第一搅拌件722上，当下传动部64转动过程中能够带动第一搅拌件722以及第二搅拌件723转动，不断的转动的同时还能改变第一搅拌件722以及第二搅拌件723的搅拌范围。
55.在本发明的一个实施例中，如图8所示，所述搅拌范围改变组件71包括：至少一组改变组件导向部713，所述改变组件导向部713固定在下传动部64上；套设在改变组件导向部713上的搅拌范围改变部711，搅拌范围改变部711与改变组件导向部713之间滑动连接；改变组件止动件712，所述改变组件止动件712用于搅拌范围改变部711的限位。
56.在本实施例中，改变组件导向部713为直杆结构，其表面抛光处理搅拌范围改变部711为矩形框、半矩形框、圆环或半圆环，改变组件导向部713内设置有用于对搅拌范围改变部711限位的水平滑轨或水平滑槽，改变组件止动部为止动板或止动杆，其采用弹性体材质。
57.工作时，混合组件从动部63转动能够带动混合下传动部64转动，下传动部64带动改变组件导向部713转动，同时，搅拌范围改变部711在改变组件导向部713上做离心运动，实现了对搅拌范围的改变，还能增加与物料之间的碰撞概率，进一步对物料进行搅拌和扰流。
58.实施例6本发明进一步较佳实施例中，如图9所示，所述上混合组件8包括：上搅拌件81，所述上搅拌件81固定安装在发生机构调节部32上；至少一组第三搅拌件82，所述第三搅拌件82的一侧与上搅拌件81转动连接，用于提取腔13上部物料的搅拌混合；设置在第三搅拌件82上的上扰流件83，所述上扰流件83至少设置有一组，且上扰流件83上设置有多个上扰流槽；物料切割组件84，安装在第三搅拌件82上，用于物料的切割粉碎处理。
59.在本实施例中，上搅拌件81周向设置在发生机构调节部32上，且其通过螺栓或连接套与发生机构调节部32固定连接，第三搅拌件82关于上搅拌件81对称设置，第三搅拌件82还倾斜设置，同时上扰流槽用于对物料的扰动，上扰流件83为圆板或圆盘状结构。
60.本发明进一步较佳实施例中，如图10所示，所述物料切割组件84包括：主破碎部841，所述主破碎部841活动安装在第三搅拌件82上，主破碎部841上开设有主连接槽842；至少一组主破碎件843，所述主破碎件843用于物料的切割破碎处理。
61.在本实施例中，主粉碎部为弧形板结构，主破碎件843为破碎刀或破碎锯齿结构，其设置的作用是对进入的物料进行预处理，从而方便了对物料中茶皂素的提取。
62.在本实施例中，提取剂释放机构2包括提取剂储存部21，提取剂储存部21为密封罐结构，同时其内部设置有用于排出提取剂的抽取泵，提取剂储存部21内设置有增加其内部压力的压力泵以及改变其内部温度的电加热线圈，从而保证提取剂在超临界条件下变为流体，实现了对物料的萃取，在本实施例中，提取剂优选为固态二氧化碳，提取剂释放部22与提取剂储存部21之间连通，且提取剂释放部22呈圆环状紧贴提取腔的内壁，提取剂释放部22上设置有多个喷头，喷头内设置有用于防止倒流的止逆阀。
63.综上所述，本发明提供了一种茶皂素生产提取装置，本发明实施例中设置了物料混合机构，物料混合机构与物料提取发生机构4配合工作，实现了对物料的充分混合处理，利于对物料中茶皂素的提出，且物料混合机构能够保证物料分布的均匀，进而避免了因分
布不均匀、温度差异大导致提取效率降低的问题。
64.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
65.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
66.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
67.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。