一种用于CO氧化的铂基催化剂及其制备方法与应用

一种用于co氧化的铂基催化剂及其制备方法与应用
技术领域
1.本发明属于环境催化领域，涉及co净化技术领域，具体涉及一种用于co氧化的铂基催化剂及其制备方法与应用。


背景技术：

2.co具有很强的毒性，较高浓度会危害人体内脏和脑组织，在一定浓度的co与空气混合会形成爆炸性混合物，大气中的co会经过与羟基化合物的反应最终转变为co2。
3.目前相关研究表明，包括超临界对冲燃烧锅炉和生物质固体燃烧锅炉在内的火电厂烟气中co含量在500-2500mg/m3。同时随着国家对环境保护政策的不断收紧，以及国家对碳排放量的严格控制，脱除烟气中的co必将与脱除no一样势在必行。
4.co作为煤、石油等含碳物质或烃类物质不完全燃烧的产物，也是温室气体之一，过多的排放不但会给人类身体健康带来严重威胁，同时也对生态环境带来极大的危害。对co的处理中催化氧化技术是co无害化处理中应用范围最广泛，最经济有效的方法。co催化氧化反应是co与o2在催化剂表面的双分子反应，是很多工业过程中的重要反应，按照种类不同可分为贵金属催化剂、非贵金属催化剂、分子筛催化剂以及合金催化剂等，不同催化剂体系的催化氧化反应机理不同。
5.在co催化氧化反应中，贵金属催化剂中贵金属主要包括金、银和铂族金属(铂、铑、钯、铱)，贵金属催化剂价格较高。对于co催化氧化应用中的pt、au、pd等贵金属催化剂催化活性好、反应温度低，所需活性相量少，是比较常用的催化剂。催化剂制备方法不同，会影响催化剂活性组分的分散、催化剂颗粒的大小和结构等。
6.cn113042093a提供一种一氧化碳低温氧化用含铂催化剂，为杂化纳米结构pt催化剂，记为pt/feo
x-na/sba-15或pt/feo
x-na/sio2，其制备方法包括首先采用沉积沉淀法将feo
x
涂覆或负载在sba-15或sio2上，经固液分离后将其浸渍在钠盐中，再经蒸发干燥和焙烧后得到复合载体pt/feo
x-na/sba-15或pt/feo
x-na/sio2；再在紫外光的照射下，使用光催化还原法将活性组分pt纳米颗粒锚定或负载到复合载体上，再经焙烧即可制备出所述催化剂；该方法所得催化剂中pt含量低，经济廉价；但其制备方法复杂，对设备要求高。cn111185167b公开了一种用于co净化的pt基催化剂及其制备方法和用途，所述pt基催化剂以tio2为载体，pt为主活性组分，ceo2为第一助活性组分，wo3和/或moo3为第二助活性组分；其中，第一助活性组分和第二助活性组分间的协同作用，显著降低了贵金属pt的用量；与传统pt基催化剂相比，该方法所述pt基催化剂具有成本低、普适性强、稳定性好的特点，且其具有高的co催化氧化效率，产物对co2具有高的选择性，其抗硫性也明显提高；但其需要的原料较多，制备过程复杂，需要进行多次焙烧。
7.因此，开发出催化性能好、经济效益高、制备过程简单的用于co催化氧化的贵金属pt催化剂仍具有重要意义。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种用于co氧化的铂基催化剂及其制备方法与应用，所述铂基催化剂包括载体和pt，所述载体为tio
2-sio2复合氧化物，所述tio
2-sio2复合氧化物中tio2与sio2的摩尔比为(0.1-3):1；所述pt的含量为0.01-0.08wt％；通过调配tio2和sio2的摩尔比，降低贵金属pt的用量，pt含量为0.01-0.08wt％便具有较高的co催化氧化效率；此外，充分发挥载体与活性组分间的协同效应，活性组分尺寸增大，抗硫性得到明显的改善，由于载体中tio2的存在，使得铂基催化剂在含水条件下具有较好的催化效果，co的完全转化温度明显降低。
9.为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
10.本发明的目的在于提供一种用于co氧化的铂基催化剂，所述铂基催化剂包括载体和pt，所述载体为tio
2-sio2复合氧化物，所述tio
2-sio2复合氧化物中tio2与sio2的摩尔比为(0.1-3):1；所述pt的含量为0.01-0.08wt％。
11.本发明所述铂基催化剂以tio
2-sio2复合氧化物为载体，pt作为主活性组分，通过调配tio2和sio2的摩尔比为(0.1-3):1，降低贵金属pt的用量，pt含量为0.01-0.08wt％便具有较高的co催化氧化效率；此外，充分发挥载体与活性组分间的协同效应，抗硫性得到明显的改善，由于载体中tio2的存在，使得铂基催化剂在含水条件下具有较好的催化效果，co的完全转化温度明显降低。
12.值得说明的是，所述tio
2-sio2复合氧化物中tio2与sio2的摩尔比为(0.1-3):1，例如可以是0.1:1，0.5:1，0.8:1，1:1，1.2:1，1.5:1，1.7:1，2:1，2.2:1，2.5:1，2.8:1，3:1等；所述pt的含量为0.01-0.08wt％，例如可以是0.01wt％，0.02wt％，0.03wt％，0.04wt％，0.05wt％，0.06wt％，0.07wt％，0.08wt％等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
13.本发明的目的之二在于提供一种目的之一所述用于co氧化的铂基催化剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
14.(1)将钛源溶液进行ph调节和第一加热，加入硅源进行第二加热和第一焙烧，得到tio
2-sio2复合氧化物载体；
15.(2)将pt源溶液与步骤(1)所述tio
2-sio2复合氧化物载体进行第二混合，经过浸渍和第二焙烧，得到铂基催化剂。
16.本发明所述铂基催化剂的制备方法中，通过共水解法制备了tio
2-sio2复合氧化物载体，通过浸渍法在tio
2-sio2复合氧化物载体负载了活性组分pt，制备方法简单易操作，且重复性好。
17.作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述钛源溶液中，钛源包括钛酸四丁酯。
18.优选地，步骤(1)所述钛源溶液中，钛源质量分数为80-90wt％，例如可以是80wt％，81wt％，82wt％，83wt％，84wt％，85wt％，86wt％，87wt％，88wt％，89wt％，90wt％等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
19.优选地，步骤(1)所述钛源溶液的溶剂包括水。
20.优选地，步骤(1)所述ph调节的终点ph为1-6，例如可以是1，2，3，4，5，6等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
21.优选地，步骤(1)所述ph调节使用的ph调节剂为硝酸。
22.优选地，步骤(1)所述第一加热的温度40-60℃，例如可以是40℃，42℃，44℃，46℃，48℃，50℃，52℃，54℃，56℃，58℃，60℃等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
23.优选地，步骤(1)所述第一加热的时间为1-10h，例如可以是1h，2h，3h，4h，5h，6h，7h，8h，9h，10h等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
24.优选地，步骤(1)所述硅源包括硅酸四乙酯。
25.优选地，步骤(1)所述钛源和所述硅源的摩尔比为(0.1-3):1，例如可以是0.1:1，0.5:1，0.8:1，1:1，1.2:1，1.5:1，1.7:1，2:1，2.2:1，2.5:1，2.8:1，3:1等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
26.作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述第二加热的温度为40-60℃，例如可以是40℃，42℃，44℃，46℃，48℃，50℃，52℃，54℃，56℃，58℃，60℃等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
27.优选地，步骤(1)所述第二加热的时间为20-30h，例如可以是20h，21h，22h，23h，24h，25h，26h，27h，28h，29h，30h等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
28.优选地，在步骤(1)所述第二加热之后，步骤(1)所述第一焙烧之前，依次进行第一抽滤和第一干燥。
29.优选地，所述第一干燥的温度为90-130℃，例如可以是90℃，95℃，100℃，105℃，110℃，115℃，120℃，125℃，130℃等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
30.优选地，所述第一干燥的时间为1-10h，例如可以是1h，2h，3h，4h，5h，6h，7h，8h，9h，10h等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
31.优选地，步骤(1)所述第一焙烧的温度为400-600℃，例如可以是400℃，420℃，440℃，460℃，480℃，500℃，520℃，540℃，560℃，580℃，600℃等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
32.优选地，步骤(1)所述第一焙烧的时间为1-10h，例如可以是1h，2h，3h，4h，5h，6h，7h，8h，9h，10h等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
33.作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述pt源溶液中，pt源的质量分数为5-10wt％，例如可以是5wt％，5.5wt％，6wt％，6.5wt％，7wt％，7.5wt％，8wt％，8.5wt％，9wt％，9.5wt％，10wt％等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
34.优选地，步骤(2)所述pt源溶液中，pt源包括硝酸铂、氯化铂或氯铂酸中的任意一种或至少两种的组合。
35.优选地，步骤(2)所述pt源溶液中的pt源与所述tio
2-sio2复合氧化物载体的摩尔比为(0.00015-0.00280):1，例如可以是0.00015:1，0.00035:1，0.00050:1，0.00070:1，0.00090:1，0.00100:1，0.00125:1，0.00150:1，0.00180:1，0.00200:1，0.00220:1，0.00255:1，0.00280:1等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值
同样适用。
36.优选地，步骤(2)所述混合的方式为磁力搅拌。
37.优选地，步骤(2)所述混合的时间为1-2h，例如可以是1h，1.1h，1.2h，1.3h，1.4h，1.5h，1.6h，1.7h，1.8h，1.9h，2h等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
38.优选地，步骤(2)所述混合的温度为10-30℃，例如可以是10℃，12℃，15℃，18℃，20℃，23℃，25℃，27℃，30℃等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
39.作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述浸渍的温度为50-70℃，例如可以是50℃，52℃，54℃，56℃，58℃，60℃，62℃，64℃，66℃，68℃，70℃等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
40.值得说明的是，所述浸渍的温度为50-70℃，若温度高于70℃，则会导致活性组分进入载体孔道过深，堵塞孔道；若温度低于50℃，则会导致活性组分负载不充分。
41.优选地，步骤(2)所述浸渍的时间为1-10h，例如可以是1h，2h，3h，4h，5h，6h，7h，8h，9h，10h等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
42.优选地，在步骤(2)所述浸渍之后，步骤(2)所述第二焙烧之前，依次进行第二抽滤和第二干燥。
43.优选地，所述第二干燥的温度为90-130℃，例如可以是90℃，95℃，100℃，105℃，110℃，115℃，120℃，125℃，130℃等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
44.优选地，所述第二干燥的时间为1-10h，例如可以是1h，2h，3h，4h，5h，6h，7h，8h，9h，10h等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
45.优选地，步骤(2)所述第二焙烧的温度为400-600℃，例如可以是400℃，420℃，440℃，460℃，480℃，500℃，520℃，540℃，560℃，580℃，600℃等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
46.优选地，步骤(2)所述第二焙烧的时间为1-10h，例如可以是1h，2h，3h，4h，5h，6h，7h，8h，9h，10h等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
47.作为本发明优选的技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
48.(1)将含钛源80-90wt％的钛源溶液进行ph调节至终点ph为1-6，在40-60℃第一加热1-10h，加入硅源在40-60℃第二加热20-30h后，进行第一抽滤和90-130℃第一干燥1-10h，而后，400-600℃第一焙烧1-10h，得到tio
2-sio2复合氧化物载体；
49.其中，钛源包括钛酸四丁酯；硅源包括硅酸四乙酯；ph调节使用的ph调节剂为硝酸；钛源和硅源的摩尔比为(0.1-3):1；
50.(2)将质量分数为5-10wt％的pt源溶液与步骤(1)所述tio
2-sio2复合氧化物载体进行在10-30℃混合1-2h，在50-70℃浸渍1-10h后，进行第二抽滤和90-130℃第二干燥1-10h，而后，400-600℃第二焙烧1-10h，得到铂基催化剂；
51.其中，所述pt源溶液中的pt源与所述tio
2-sio2复合氧化物载体的摩尔比为(0.00015-0.00280):1。
52.本发明的目的之三在于提供一种目的之一所述用于co氧化的铂基催化剂的应用，所述pt基催化剂用于含co的工业烟气的催化氧化处理。
53.作为本发明优选的技术方案，所述工业烟气中，co的浓度为7000-9000ppm，例如可以是7000ppm，7200ppm，7500ppm，7700ppm，8000ppm，8300ppm，8500ppm，8800ppm，9000ppm等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
54.优选地，所述工业烟气中，so2的浓度为0-500ppm，例如可以是0ppm，50ppm，150ppm，200ppm，260ppm，300ppm，340ppm，400ppm，450ppm，500ppm等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
55.本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
56.相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
57.(1)本发明所述铂基催化剂以tio
2-sio2复合氧化物为载体，pt作为主活性组分，充分发挥载体与活性组分间的协同效应，明显改善了催化剂的抗硫性；
58.(2)本发明所述铂基催化剂通过调配tio2和sio2的比例，从而能明显降低贵金属pt的用量，具有明显的经济效益；
59.(3)本发明所述铂基催化剂具有高的co催化氧化效率，且能够降低co的完全转化温度；
60.(4)本发明所述铂基催化剂的制备方法简单易操作，且重复性好。
附图说明
61.图1为制备本发明所述用于co氧化的铂基催化剂的示意图。
具体实施方式
62.下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
63.值得说明的是，本发明制备用于co氧化的铂基催化剂的过程如图1所示，使用酸调节钛源的ph，而后，与硅源复合制得tio
2-sio2复合氧化物载体，再将pt源负载到tio
2-sio2复合氧化物载体上，得到铂基催化剂。
64.实施例1
65.本实施例提供了一种用于co氧化的铂基催化剂及其制备方法，所述铂基催化剂包括载体和pt，所述载体为tio
2-sio2复合氧化物，所述tio
2-sio2复合氧化物中tio2与sio2的摩尔比为3:1；所述pt的含量为0.05wt％；所述制备方法包括如下步骤：
66.(1)将含钛酸四丁酯82wt％的钛源溶液进行ph调节至终点ph为2，在50℃第一加热1h，加入硅酸四乙酯在50℃第二加热24h后，进行第一抽滤和110℃第一干燥8h，而后，500℃第一焙烧4h，得到tio
2-sio2复合氧化物载体；
67.其中，ph调节使用的ph调节剂为硝酸；钛酸四丁酯和硅酸四乙酯的摩尔比为3:1；
68.(2)将质量分数为8wt％的硝酸铂溶液与步骤(1)所述tio
2-sio2复合氧化物载体进行在20℃混合1h，在60℃浸渍2h后，进行第二抽滤和110℃第二干燥8h，而后，500℃第二焙
烧4h，得到铂基催化剂；
69.其中，硝酸铂溶液中的硝酸铂与tio
2-sio2复合氧化物载体的摩尔比为0.00077:1。
70.实施例2
71.本实施例提供了一种用于co氧化的铂基催化剂及其制备方法，所述铂基催化剂包括载体和pt，所述载体为tio
2-sio2复合氧化物，所述tio
2-sio2复合氧化物中tio2与sio2的摩尔比为1:1；所述pt的含量为0.01wt％；所述制备方法包括如下步骤：
72.(1)将含钛酸四丁酯80wt％的钛源溶液进行ph调节至终点ph为1，在60℃第一加热2h，加入硅酸四乙酯在60℃第二加热20h后，进行第一抽滤和130℃第一干燥1h，而后，600℃第一焙烧1h，得到tio
2-sio2复合氧化物载体；
73.其中，ph调节使用的ph调节剂为硝酸；钛酸四丁酯和硅酸四乙酯的摩尔比为1:1；
74.(2)将质量分数为10wt％的硝酸铂溶液与步骤(1)所述tio
2-sio2复合氧化物载体进行在30℃混合1.5h，在50℃浸渍10h后，进行第二抽滤和130℃第二干燥1h，而后，600℃第二焙烧1h，得到铂基催化剂；
75.其中，硝酸铂溶液中的硝酸铂与tio
2-sio2复合氧化物载体的摩尔比为0.00015:1。
76.实施例3
77.本实施例提供了一种用于co氧化的铂基催化剂及其制备方法，所述铂基催化剂包括载体和pt，所述载体为tio
2-sio2复合氧化物，所述tio
2-sio2复合氧化物中tio2与sio2的摩尔比为0.1:1；所述pt的含量为0.08wt％；所述制备方法包括如下步骤：
78.(1)将含钛酸四丁酯90wt％的钛源溶液进行ph调节至终点ph为6，在40℃第一加热10h，加入硅酸四乙酯在40℃第二加热30h后，进行第一抽滤和90℃第一干燥10h，而后，400℃第一焙烧10h，得到tio
2-sio2复合氧化物载体；
79.其中，ph调节使用的ph调节剂为硝酸；钛酸四丁酯和硅酸四乙酯的摩尔比为0.1:1；
80.(2)将质量分数为5wt％的氯化铂溶液与步骤(1)所述tio
2-sio2复合氧化物载体进行在10℃混合2h，在70℃浸渍1h后，进行第二抽滤和90℃第二干燥10h，而后，400℃第二焙烧10h，得到铂基催化剂；
81.其中，氯化铂溶液中的氯化铂与tio
2-sio2复合氧化物载体的摩尔比为0.00280:1。
82.实施例4
83.本实施例提供了一种用于co氧化的铂基催化剂及其制备方法，所述铂基催化剂包括载体和pt，所述载体为tio
2-sio2复合氧化物，所述tio
2-sio2复合氧化物中tio2与sio2的摩尔比为3:1；所述pt的含量为0.05wt％；所述制备方法参照实施例1的制备方法，区别仅在于：步骤(2)所述浸渍的温度为85℃。
84.实施例5
85.本实施例提供了一种用于co氧化的铂基催化剂及其制备方法，所述铂基催化剂包括载体和pt，所述载体为tio
2-sio2复合氧化物，所述tio
2-sio2复合氧化物中tio2与sio2的摩尔比为3:1；所述pt的含量为0.05wt％；所述制备方法参照实施例1的制备方法，区别仅在于：步骤(2)所述浸渍的温度为35℃。
86.对比例1
87.本对比例提供了一种用于co氧化的铂基催化剂及其制备方法，所述铂基催化剂包
括载体和pt，所述载体为tio2，所述pt的含量为0.01wt％；所述制备方法包括如下步骤：
88.(1)将含钛酸四丁酯82wt％的钛源溶液进行ph调节至终点ph为2，在50℃加热25h后，进行第一抽滤和110℃第一干燥8h，而后，500℃第一焙烧4h，得到tio2载体；
89.其中，ph调节使用的ph调节剂为硝酸；
90.(2)将质量分数为8wt％的硝酸铂溶液与步骤(1)所述tio
2-sio2复合氧化物载体进行在20℃混合1h，在60℃浸渍2h后，进行第二抽滤和110℃第二干燥8h，而后，500℃第二焙烧4h，得到铂基催化剂；
91.其中，硝酸铂溶液中的硝酸铂与tio2载体的摩尔比为0.00077:1。
92.对比例2
93.本对比例提供了一种用于co氧化的铂基催化剂及其制备方法，所述铂基催化剂包括载体和pt，所述载体为sio2，所述pt的含量为0.015wt％；所述制备方法包括如下步骤：
94.(1)将含硅酸四乙酯82wt％的硅源溶液进行ph调节至终点ph为2，在50℃加热25h后，进行第一抽滤和110℃第一干燥8h，而后，500℃第一焙烧4h，得到sio2载体；
95.其中，ph调节使用的ph调节剂为硝酸；
96.(2)将质量分数为8wt％的硝酸铂溶液与步骤(1)所述tio
2-sio2复合氧化物载体进行在20℃混合1h，在60℃浸渍2h后，进行第二抽滤和110℃第二干燥8h，而后，500℃第二焙烧4h，得到铂基催化剂；
97.其中，硝酸铂溶液中的硝酸铂与sio2载体的摩尔比为0.00077:1。
98.(一)将上述实施例与对比例所得铂基催化剂的抗硫性进行测试，测试方法如下：
99.将铂基催化剂进行工业烟气催化测试，所用模拟工业烟气的主流载气为n2和o2，o2的含量为20％，模拟工业烟气还包括co和so2；在催化氧化炉温度为300℃，模拟工业烟气流量1000nm3/h的气氛下进行催化氧化，测量催化氧化炉出口处co浓度，通过计算得出co去除率＝出口处co浓度/初始co浓度
×
100％；
100.工业烟气催化测试共进行三次：第一次测试时，模拟工业烟气中co浓度为7200ppm，so2浓度为0ppm；第二次测试时，模拟工业烟气中co浓度为7200ppm，so2浓度为50ppm；第三次测试时，模拟工业烟气中co浓度为7200ppm，so2浓度为500ppm。
101.将上述实施例与对比例所得铂基催化剂的抗硫性测试结果列于表1。
102.(二)将上述实施例与对比例所得铂基催化剂的co完全转化温度进行测试，方法如下：
103.测试铂基催化剂在工业烟气中的活性温度曲线，所用模拟工业烟气的主流载体为n2和o2，o2的含量为20％，模拟工业烟气还包括co，h2o和so2，co浓度为7200ppm，h2o浓度为10％，so2浓度为50ppm；催化氧化炉温度为300℃程序升温，每10℃取一个温度点，模拟工业烟气流量1000nm3/h的气氛下进行催化氧化，测量催化氧化炉出口处co浓度，当出口处co浓度为0ppm时的温度即为co完全转化温度。
104.将上述实施例与对比例所得铂基催化剂的co完全转化温度测试结果列于表1。
105.表1
[0106][0107]
由表1可以得出以下几点：
[0108]
(1)由实施例1-3可以看出，本发明所述铂基催化剂在低铂负载量(0.01-0.08wt％)下仍具有良好的co催化氧化效率；经过三次测试，其co去除率仅有极小的下降，抗硫性好；且co完全转化温度较低；适用于工业烟气催化，经济性效益高；
[0109]
(2)将实施例1与实施例4、5进行比较，可以看出，由于实施例4步骤(2)所述浸渍的温度为85℃，高于本发明优选的50-70℃，会导致活性组分进入载体孔道过深，堵塞孔道，进而导致co去除率下降，抗硫性下降；由于实施例5步骤(2)所述浸渍的温度为35℃，低于本发明优选的50-70℃，会导致活性组分pt负载不充分，进而导致co去除率下降，抗硫性下降；
[0110]
(3)将实施例1和对比例1、2进行比较，可以看出，对比例1中载体为tio2，导致pt的负载量下降，进而导致co去除率下降、抗硫性下降，且co完全转化温度高；对比例2中载体为sio2，导致pt的负载量下降，进而导致co去除率下降、抗硫性下降，且co完全转化温度高。
[0111]
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。