一种安全吸附VOCs的装置

一种安全吸附vocs的装置
技术领域
1.本发明涉及vocs废气处理设备领域，更具体地说，涉及一种安全吸附vocs的装置。


背景技术：

2.vocs废气又称有机废气，有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式，有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点，在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理，其中有机废气活性炭吸附处理法是将活性炭颗粒装填在吸收塔内，然后废气从吸收塔的底部进入，接着废气穿过活性炭颗粒之间的间隙并从吸收塔顶部排出，废气中的vocs在废气穿过活性炭颗粒之间间隙的过程中被活性炭吸附，从而实现净化效果。
3.现有安全的vocs吸附装置是依据机废气活性炭吸附处理法设计而成的废气处理设备，其主要由吸收塔体、活性炭颗粒、进出气管道等构成，但是吸收塔体内需要装填的活性炭颗粒较多，装填和清掏活性炭的方式极为麻烦，不便于维护，而且活性炭颗粒形成的炭柱较短，吸附行程较短，导致吸附效果差，致使净化效果差，因此亟需设计一种安全吸附vocs的装置。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的现有安全的vocs吸附装置是依据机废气活性炭吸附处理法设计而成的废气处理设备，其主要由吸收塔体、活性炭颗粒、进出气管道等构成，但是吸收塔体内需要装填的活性炭颗粒较多，装填和清掏活性炭的方式极为麻烦，不便于维护，而且活性炭颗粒形成的炭柱较短，吸附行程较短，导致吸附效果差，致使净化效果差的问题，本发明的目的在于提供一种安全吸附vocs的装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种安全吸附vocs的装置，包括废气处装置主体，所述废气处装置主体包括承载底板，承载底板的顶面上固定安装有位于其左端的清掏结构，承载底板的顶面上固定安装有位于清掏结构右侧的智能控制柜，承载底板的顶面上固定安装有位于其右端的三角形支撑板，三角形支撑板的顶端固定安装有装填机构，智能控制柜的上方设有布气机构。
7.优选的，所述清掏结构包括固定圆柱箱，固定圆柱箱固定连接在承载底板的顶面
上且位于其左端，固定圆柱箱的顶面上固定安装有位于其中部的透气安全箱，透气安全箱内腔的底面上固定安装有伺服旋转马达，固定圆柱箱的内部滑动套接有旋转圆盘，旋转圆盘的内部固定插接有旋转轴，旋转轴的底端活动套接在固定圆柱箱内腔的底面上，旋转轴的顶端与伺服旋转马达上的输出轴固定连接，旋转圆盘的顶面上开设有四个坐落孔，四个坐落孔均匀分布在旋转圆盘上，坐落孔的内壁上固定连接有位于其底部的承载圆圈，坐落孔的内部活动插接有收集圆桶，收集圆桶的底面与承载圆圈的顶面接触连接，收集圆桶的底面上开设有透气孔，收集圆桶的内壁上固定连接有位于其顶部的提出把手，坐落孔的内部形成有位于收集圆桶下方的蒸汽缓冲腔，固定圆柱箱的底面上固定插接有位于其左端的蒸汽管，蒸汽管的顶端与固定圆柱箱内腔的底面齐平，蒸汽管的另一端从承载底板的内部穿过并延伸至其外部且安装有电磁阀，固定圆柱箱的顶面上固定连通有解吸管，解吸管与蒸汽管相对应，蒸汽管可以通过坐落孔与解吸管连通，解吸管的底端与固定圆柱箱内腔的顶面齐平，解吸管的管线上固定安装有检测器，固定圆柱箱的顶面上开设有位于解吸管逆时针方向上的提出孔，提出孔与坐落孔相适配，提出孔的内部活动插接有密封盖板，密封盖板的表面上固定连接有固定把手。
8.优选的，所述装填机构包括装填斜管，装填斜管的底面固定连接在三角形支撑板的顶端上，装填斜管的顶部固定连通有装填筒，装填筒的内壁上固定连接有位于其底端的承载挡圈，装填筒的右侧面上固定连通有位于其顶部的补料嘴，补料嘴上设有封口盖，装填筒的内部滑动插接有压平板，装填筒的顶面上固定连通有排气管。
9.优选的，还包括残量监测机构，所述残量监测机构包括绝缘箱，绝缘箱固定连接在装填筒的顶面上，绝缘箱内腔的左侧面上活动套接有旋转棒，旋转棒的外部固定套接有收线轮，收线轮的外部缠绕有牵引线，牵引线的另一端延伸至装填筒的内部并固定连接在压平板的顶面上，绝缘箱的内壁上固定连接有位于收线轮右侧的隔离板，旋转棒的右端贯穿隔离板并固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外部螺纹套接有位移板，位移板的内部固定插接有导电条，导电条的端部延伸至位移板的外部并与绝缘箱的内壁滑动连接，位移板的表面上开设有扣合槽，扣合槽的内部滑动插接有轨道条，轨道条固定连接在绝缘箱的内壁上，螺纹杆的右端延伸至绝缘箱的外部并固定连接有调节盘，调节盘上固定连接有偏离圆心的调节把手，绝缘箱内腔的上下两面上均固定连接有位于其右端的导电块。
10.优选的，所述布气机构包括布气筒，布气筒固定连接在装填筒的左侧面上，布气筒的顶面上固定安装有伺服驱动马达和散热防护壳，伺服驱动马达位于散热防护壳的内部，布气筒的左侧面上固定连通有进气管，布气筒的内壁上固定连接有位于其底端的定位圈，布气筒的底端固定连通有落料管，落料管的底端固定连通有收料斜斗，收料斜斗的底面与智能控制柜的顶面固定连接，收料斜斗的另一端固定连通有通料管，通料管的另一端固定连通在固定圆柱箱的顶面上且与收集圆桶相适配。
11.优选的，还包括装载结构，所述装载结构包括装载筒，装载筒的外部固定套接有位于其顶部的扶正轴承，扶正轴承固定连接在布气筒的内壁上，装载筒的管线上固定连通有内凸环板，内凸环板的内壁上固定连接有位于其尖端处的第一翻面杆，装载筒的底面上开设有布气孔，装载筒的侧面上固定连接有运气板，运气板上开设有运气孔，运气板的底端固定连通有扩口管，扩口管的顶端与装载筒的底端固定连通，装载筒、运气板、扩口管之间形成有布气缓冲腔，运气孔的外部固定套接有位于其底端的限位挡圈，限位挡圈坐落在定位
圈的顶面上且与其滑动连接。
12.优选的，还包括减容机构，所述减容机构包括减容柱，减容柱活动插接在装载筒的内部，减容柱的上下两端面上均固定连接有减容椎体，减容柱的表面上开设有减容环凹槽，内凸环板活动插接在减容环凹槽的内部，减容柱上的尖端上固定连接有第二翻面杆，减容柱和装载筒之间形成有波纹状容纳空腔，减容柱的内部固定插接有扩容管，扩容管的端部贯穿减容椎体和扩口管，扩容管的底端穿过落料管、收料斜斗并固定连接在承载底板的顶面上，智能控制柜的右侧面与扩容管的左侧面固定连接，扩容管的右侧面与装填斜管的左端固定连通，扩容管的内部滑动插接有提升绞龙，提升绞龙的底端活动套接在扩容管内腔的底面上，提升绞龙的顶端延伸至扩容管的外部并固定插接在装载筒的顶面上且与伺服驱动马达上的输出轴固定连接，提升绞龙与扩容管之间形成有螺旋容纳腔。
13.优选的，还包括更替结构，所述更替结构包括固定圆板，固定圆板固定套接在扩容管的外部且位于落料管的内部，固定圆板的顶面上固定安装有电动缸，电动缸的顶端上固定安装有更替椎体，更替椎体活动套接在扩容管的外部，更替椎体活动插接在扩口管的内部，更替椎体的顶面上开设有容纳锥槽，容纳锥槽与减容椎体相适配，更替椎体的外部固定套接有封闭弹性管，封闭弹性管的顶端固定套接在一个减容椎体的外部，更替椎体的底面上固定连接有定位滑杆，定位滑杆活动插接在固定圆板上，更替椎体的底面上固定连接有遮挡管，遮挡管活动套接在固定圆板的外部。
14.3.有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：通过废气处装置主体能够对清掏结构、残量监测机构、布气机构进行控制，通过清掏结构能够将布气机构内部优先饱和的活性炭清掏出来，清掏方式简单方便，方便后期维护，同时能够避免吸附饱和的活性炭占用布气机构内部的空间，导致吸附行程变短的问题，有助于增加吸附行程，提高净化效果，同时清掏结构能够及时对活性炭颗粒进行再生，以便对活性炭颗粒进行再利用，通过装填机构能够对活性炭颗粒进行存储，存储的活性炭颗粒形成炭柱并参与对废气的净化，有助于进一步增加吸附行程，通过残量监测机构能够对装填机构内部活性炭的残留量进行实时的监控，以便人们及时的对活性炭进行补充，以确保吸附行程的长度在指定范围内波动，有助于提高净化效果，通过布气机构能够将装载结构与外界隔离开，安全性高，通过装载结构能够容纳更多的活性炭，有助于进一步增加吸附行程，通过减容机构能够减少装载结构内部需要装填的活性炭，同时能够两次增加吸附行程，通过更替结构能够控制装载结构内部活性炭的更替速度，促使饱和的活性炭快速更换下来，有助于再次增加吸附行程，吸附行程极长，净化效果极好，提高了该安全的vocs吸附装置的实用性。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1的内部结构示意图；图3为本发明图1中清掏结构的内部结构示意图；图4为本发明图3的仰视图；图5为本发明图3中a-a处的剖面图；
图6为本发明图2中装填机构的内部结构示意图；图7为本发明图6中残量监测机构的内部结构示意图；图8为本发明图1中布气机构的内部结构示意图；图9为本发明图8中更替结构的内部结构示意图。
16.图中标号说明：1、废气处装置主体；11、承载底板；12、智能控制柜；13、三角形支撑板；2、清掏结构；200、旋转轴；201、固定圆柱箱；202、透气安全箱；203、伺服旋转马达；204、旋转圆盘；205、坐落孔；206、承载圆圈；207、收集圆桶；208、透气孔；209、提出把手；210、蒸汽缓冲腔；211、蒸汽管；212、电磁阀；213、解吸管；214、检测器；215、提出孔；216、密封盖板；217、固定把手；3、装填机构；31、装填斜管；32、装填筒；33、承载挡圈；34、补料嘴；35、压平板；36、排气管；4、残量监测机构；41、绝缘箱；42、旋转棒；43、收线轮；44、牵引线；45、隔离板；46、螺纹杆；47、位移板；48、导电条；49、扣合槽；410、调节盘；411、调节把手；412、导电块；5、布气机构；51、布气筒；52、伺服驱动马达；53、散热防护壳；54、进气管；55、定位圈；56、落料管；57、收料斜斗；58、通料管；6、装载结构；60、限位挡圈；61、装载筒；62、扶正轴承；63、内凸环板；64、第一翻面杆；65、布气孔；66、运气板；67、运气孔；68、扩口管；69、布气缓冲腔；7、减容机构；71、减容柱；72、减容椎体；73、减容环凹槽；74、第二翻面杆；75、波纹状容纳空腔；76、扩容管；77、提升绞龙；78、螺旋容纳腔；8、更替结构；81、固定圆板；82、电动缸；83、更替椎体；84、容纳锥槽；85、封闭弹性管；86、定位滑杆；87、遮挡管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-9，一种安全吸附vocs的装置，包括废气处装置主体1，废气处装置主体1包括承载底板11，承载底板11的顶面上固定安装有位于其左端的清掏结构2，承载底板11的顶面上固定安装有位于清掏结构2右侧的智能控制柜12，承载底板11的顶面上固定安装有位于其右端的三角形支撑板13，三角形支撑板13的顶端固定安装有装填机构3，智能控制柜12的上方设有布气机构5，智能控制柜12与伺服旋转马达203、检测器214、导电块412、伺服驱动马达52、电动缸82电连接。
19.清掏结构2包括固定圆柱箱201，固定圆柱箱201固定连接在承载底板11的顶面上且位于其左端，固定圆柱箱201的顶面上固定安装有位于其中部的透气安全箱202，透气安全箱202内腔的底面上固定安装有伺服旋转马达203，固定圆柱箱201的内部滑动套接有旋转圆盘204，旋转圆盘204的内部固定插接有旋转轴200，旋转轴200的底端活动套接在固定圆柱箱201内腔的底面上，旋转轴200的顶端与伺服旋转马达203上的输出轴固定连接，旋转圆盘204的顶面上开设有四个坐落孔205，四个坐落孔205均匀分布在旋转圆盘204上，旋转圆盘204的上下两面上均固定嵌装有用于对单个坐落孔205进行密封的橡胶圈，坐落孔205的内壁上固定连接有位于其底部的承载圆圈206，坐落孔205的内部活动插接有收集圆桶207，收集圆桶207的底面与承载圆圈206的顶面接触连接，收集圆桶207的底面上开设有透
气孔208，收集圆桶207的内壁上固定连接有位于其顶部的提出把手209，坐落孔205的内部形成有位于收集圆桶207下方的蒸汽缓冲腔210，固定圆柱箱201的底面上固定插接有位于其左端的蒸汽管211，蒸汽管211的顶端与固定圆柱箱201内腔的底面齐平，蒸汽管211的另一端从承载底板11的内部穿过并延伸至其外部且安装有电磁阀212，固定圆柱箱201的顶面上固定连通有解吸管213，解吸管213与蒸汽管211相对应，蒸汽管211可以通过坐落孔205与解吸管213连通，解吸管213的底端与固定圆柱箱201内腔的顶面齐平，解吸管213的管线上固定安装有检测器214，固定圆柱箱201的顶面上开设有位于解吸管213逆时针方向上的提出孔215，提出孔215与坐落孔205相适配，提出孔215的内部活动插接有密封盖板216，密封盖板216的表面上固定连接有固定把手217，收集圆桶207的内部装填有活性炭颗粒。
20.装填机构3包括装填斜管31，装填斜管31的底面固定连接在三角形支撑板13的顶端上，装填斜管31的顶部固定连通有装填筒32，装填筒32的内壁上固定连接有位于其底端的承载挡圈33，装填筒32的右侧面上固定连通有位于其顶部的补料嘴34，补料嘴34上设有封口盖，装填筒32的内部滑动插接有压平板35，装填筒32的顶面上固定连通有排气管36，装填斜管31、装填筒32的内部装填有活性炭颗粒，排气管36的管线上可以安装上尾气监控感应器。
21.还包括残量监测机构4，残量监测机构4包括绝缘箱41，绝缘箱41固定连接在装填筒32的顶面上，绝缘箱41内腔的左侧面上活动套接有旋转棒42，旋转棒42的外部固定套接有收线轮43，收线轮43的外部缠绕有牵引线44，牵引线44的另一端延伸至装填筒32的内部并固定连接在压平板35的顶面上，绝缘箱41的内壁上固定连接有位于收线轮43右侧的隔离板45，旋转棒42的右端贯穿隔离板45并固定连接有螺纹杆46，螺纹杆46的外部螺纹套接有位移板47，位移板47的内部固定插接有导电条48，导电条48的端部延伸至位移板47的外部并与绝缘箱41的内壁滑动连接，位移板47的表面上开设有扣合槽49，扣合槽49的内部滑动插接有轨道条，轨道条固定连接在绝缘箱41的内壁上，螺纹杆46的右端延伸至绝缘箱41的外部并固定连接有调节盘410，调节盘410上固定连接有偏离圆心的调节把手411，绝缘箱41内腔的上下两面上均固定连接有位于其右端的导电块412。
22.布气机构5包括布气筒51，布气筒51固定连接在装填筒32的左侧面上，布气筒51的顶面上固定安装有伺服驱动马达52和散热防护壳53，伺服驱动马达52位于散热防护壳53的内部，布气筒51的左侧面上固定连通有进气管54，布气筒51的内壁上固定连接有位于其底端的定位圈55，布气筒51的底端固定连通有落料管56，落料管56的底端固定连通有收料斜斗57，收料斜斗57的底面与智能控制柜12的顶面固定连接，收料斜斗57的另一端固定连通有通料管58，通料管58的另一端固定连通在固定圆柱箱201的顶面上且与收集圆桶207相适配，智能控制柜12可以控制伺服驱动马达52的旋转速度。
23.还包括装载结构6，装载结构6包括装载筒61，装载筒61的外部固定套接有位于其顶部的扶正轴承62，扶正轴承62固定连接在布气筒51的内壁上，装载筒61的管线上固定连通有内凸环板63，内凸环板63的内壁上固定连接有位于其尖端处的第一翻面杆64，装载筒61的底面上开设有布气孔65，装载筒61的侧面上固定连接有运气板66，运气板66上开设有运气孔67，运气板66的底端固定连通有扩口管68，扩口管68的顶端与装载筒61的底端固定连通，装载筒61、运气板66、扩口管68之间形成有布气缓冲腔69，运气孔67的外部固定套接有位于其底端的限位挡圈60，限位挡圈60坐落在定位圈55的顶面上且与其滑动连接，装载
筒61的内部装填有活性炭颗粒。
24.还包括减容机构7，减容机构7包括减容柱71，减容柱71活动插接在装载筒61的内部，减容柱71的上下两端面上均固定连接有减容椎体72，减容柱71的表面上开设有减容环凹槽73，内凸环板63活动插接在减容环凹槽73的内部，减容柱71上的尖端上固定连接有第二翻面杆74，减容柱71和装载筒61之间形成有波纹状容纳空腔75，减容柱71的内部固定插接有扩容管76，扩容管76的端部贯穿减容椎体72和扩口管68，扩容管76的底端穿过落料管56、收料斜斗57并固定连接在承载底板11的顶面上，智能控制柜12的右侧面与扩容管76的左侧面固定连接，扩容管76的右侧面与装填斜管31的左端固定连通，扩容管76的内部滑动插接有提升绞龙77，提升绞龙77的底端活动套接在扩容管76内腔的底面上，提升绞龙77的顶端延伸至扩容管76的外部并固定插接在装载筒61的顶面上且与伺服驱动马达52上的输出轴固定连接，提升绞龙77与扩容管76之间形成有螺旋容纳腔78，波纹状容纳空腔75、螺旋容纳腔78的内部装填有活性炭颗粒。
25.还包括更替结构8，更替结构8包括固定圆板81，固定圆板81固定套接在扩容管76的外部且位于落料管56的内部，固定圆板81的顶面上固定安装有电动缸82，电动缸82的顶端上固定安装有更替椎体83，更替椎体83活动套接在扩容管76的外部，更替椎体83活动插接在扩口管68的内部，更替椎体83的顶面上开设有容纳锥槽84，容纳锥槽84与减容椎体72相适配，更替椎体83的外部固定套接有封闭弹性管85，封闭弹性管85的顶端固定套接在一个减容椎体72的外部，更替椎体83的底面上固定连接有定位滑杆86，定位滑杆86活动插接在固定圆板81上，更替椎体83的底面上固定连接有遮挡管87，遮挡管87活动套接在固定圆板81的外部。
26.工作原理：首先打开气源，然后废气通过进气管54进入布气筒51并穿过运气孔67、布气缓冲腔69、布气孔65、波纹状容纳空腔75内部活性炭颗粒间隙、装载筒61内部活性炭颗粒间隙、螺旋容纳腔78内部活性炭颗粒间隙、装填斜管31内部活性炭颗粒间隙、装填筒32内部活性炭颗粒间隙、压平板35并从排气管36排出，该过程中活性炭对废气进行吸附净化，之后通过智能控制柜12控制伺服驱动马达52运行，然后伺服驱动马达52带着提升绞龙77转动，接着装填筒32内部的活性炭颗粒在重力的作用下穿过承载挡圈33、装填斜管31进入扩容管76并在提升绞龙77的驱动下沿着螺旋容纳腔78向上移动，之后活性炭颗粒从扩容管76的顶端溢出并进入装载筒61，然后活性炭颗粒进入波纹状容纳空腔75，与此同时，提升绞龙77会带着装载筒61转动，接着装载筒61带着第二翻面杆74转动的同时带着部分活性炭颗粒旋转，之后第二翻面杆74、第一翻面杆64相对活性炭颗粒转动，然后活性炭颗粒就会被搅动起来，实现持续翻面的目的，从而使活性炭能够充分与废气接触，提高活性炭的利用率和活性炭对废气的净化效率，接着通过智能控制柜12控制电动缸82工作，之后电动缸82带着更替椎体83上下移动，以此来控制更替椎体83与扩口管68之间狭缝的大小，从而控制活性炭从波纹状容纳空腔75内部坠落的速度，用来限定更换活性炭颗粒的速度，狭缝越大，活性炭坠落速度越快，伺服驱动马达52就可以以更高的功率运行，增加活性炭颗粒的供给，从而使更换活性炭的速度越快，然后坠落的活性炭颗粒穿过落料管56、收料斜斗57、通料管58落在收集圆桶207的内部，接着智能控制柜12根据伺服驱动马达52的运行功率及时间推算出收集圆桶207内部活性炭颗粒的量并对清掏结构2加以控制，在收集圆桶207内部活性炭颗粒的量达
到智能控制柜12内部的预设值时，智能控制柜12控制伺服旋转马达203运行，之后伺服旋转马达203带着旋转圆盘204旋转九十度，旋转结束时，智能控制柜12会对人们产生声光警示信息，同时智能控制柜12控制电磁阀212打开，然后热蒸汽通过蒸汽管211进入相应的蒸汽缓冲腔210中，接着热蒸汽穿过透气孔208、收集圆桶207、解吸管213排放到下一环节，检测器214实时检测蒸汽中vocs的含量并将信息发送给智能控制柜12，然后一个空的收集圆桶207进入通料管58下方的位置，装有活性炭颗粒的收集圆桶207从通料管58下方移开，在第二个收集圆桶207内部活性炭颗粒的量达到智能控制柜12内部的预设值时，智能控制柜12控制伺服旋转马达203运行，接着伺服旋转马达203带着旋转圆盘204第二次旋转九十度，之后第三个收集圆桶207进入通料管58下方的位置，然后第一个收集圆桶207通过坐落孔205与蒸汽管211、解吸管213连通，接着热蒸汽穿过第一个收集圆桶207内部的活性炭颗粒间隙并对其进行加热，如此实现脱附，在检测器214检测到的数据与智能控制柜12内部预设的值一致时，智能控制柜12控制电磁阀212关闭，之后伺服旋转马达203带着旋转圆盘204第三次旋转九十度，然后根据声光警示信息对清掏结构2进行操作，接着将密封盖板216打开，之后将收集圆桶207提出并装入空的收集圆桶207，然后对收集圆桶207内部的活性炭颗粒进行自然冷却，接着伺服旋转马达203带着旋转圆盘204第四次旋转九十度，此时第一个收集圆桶207对应的坐落孔205带着一个空的收集圆桶207复位，如上重复，实现对活性炭的解吸和清掏，之后随着该装置的运行，装填筒32内部的活性炭越来越少，压平板35会逐渐降低，然后压平板35牵拉牵引线44，接着牵引线44从收线轮43的外部释放并驱动其转动，之后收线轮43带着旋转棒42转动，然后旋转棒42带着螺纹杆46转动，接着位移板47在其与螺纹杆46之间螺纹配合的作用下向右移动，之后两个导电块412通过导电条48连接，然后智能控制柜12接收到电信号并发出声光信号，接着取来冷却的活性炭颗粒，之后打开补料嘴34，然后通过调节把手411转动调节盘410，接着调节盘410带着螺纹杆46反转，之后螺纹杆46带着旋转棒42反转，然后牵引线44向收线轮43的外部缠绕，位移板47向左移动，接着牵引线44牵拉压平板35向上移动，之后压平板35、牵引线44、位移板47复位，然后将活性炭颗粒倒入补料嘴34，接着活性炭颗粒进入装填筒32，实现装填，之后关闭补料嘴34并松开调节把手411，然后压平板35在重力下压在活性炭颗粒并将其压平，即可。
27.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。