一种印刷品用胶包机的制作方法

1.本发明涉及印刷品生产加工技术领域，尤其涉及一种印刷品用胶包机。


背景技术：

2.在印刷品生产完成后，为降低在批量运输中导致其磨损或弄脏的问题，常会进行胶包操作，但传统的胶包机通常没有对薄膜表面的灰尘进行处理，这样薄膜上附着的灰尘仍会对印刷品表面造成污染。
3.经检索，专利号为cn109353581b的专利文件公开了一种印刷品用胶包机，包括机架，所述机架上固定有送胶装置，所述送胶装置包括胶辊、中空的第一导杆和中空的第二导杆，所述胶辊水平转动连接在机架上，所述第一导杆与第二导杆位于胶辊下方。
4.上述印刷品用胶包机虽可对薄膜表面的灰尘进行处理，但仍存在以下问题：第一导杆与第二导杆进气以及出气的驱动力来自第一活塞以及第二活塞在第一缸体以及第二缸体中的上下移动，而此移动方式的最终动力来源是源自胶辊的转动，在上述印刷品用胶包机中，胶辊的转动是通过人工使用薄膜时薄膜的移动作为驱动力的，因此在拉动薄膜的过程中，胶辊也会对其施加反向作用力，此处胶辊的反向作用力不仅来自其自身重力，还包括第一活塞以及第二活塞在第一缸体以及第二缸体中的摩擦阻力，因此胶辊对薄膜施加的反作用力较大，此时薄膜易出现过度拉伸或拉断的问题，对薄膜的使用产生影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种印刷品用胶包机。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种印刷品用胶包机，包括固定安装在底座上的两个支架，两个所述支架之间转动连接有胶辊，两个所述支架之间安装有两个d型导杆，且两个d型导杆与两个支架之间配合安装有调节机构，两个所述支架上均固定安装有密封箱，且两个密封箱下端均连通有一个换气座以及一个单向连通座，两个所述单向连通座分别与两个d型导杆连通；
8.两个所述密封箱内均滑动连接有活塞，且两个活塞上均固定安装有齿条，两个所述密封箱上均设有与对应齿条相配合的移动槽，两个所述支架的侧壁上均转动连接有转杆，且两个转杆上均固定安装有固定盘，两个所述固定盘上均固定安装有齿轮，且两个齿轮分别与对应的齿条相啮合，两个所述齿条以胶辊的中线呈对称设置，两个所述固定盘上均固定安装有支杆，且两个支杆上均固定安装有弧形齿一，所述胶辊的两端均固定安装有固定杆，且两个固定杆上均通过多个连接杆固定安装有弧形齿二，两个所述弧形齿二分别与对应的弧形齿一相配合，两个所述固定盘与两个支架之间均安装有扭力弹簧。
9.进一步的，所述调节机构由双向丝杆、定位杆、两个滑槽、四个滑块以及四个定位块组成，两个所述滑槽分别开设在两个支架上，所述双向丝杆转动连接在其中一个滑槽上，所述定位杆固定安装在另一个滑槽内，四个所述滑块两两分别滑动连接在两个滑槽上，且
每个滑块分别与对应d型导杆的一端固定连接，所述双向丝杆与对应的两个滑块螺纹连接，所述定位杆与对应的两个滑块滑动连接，四个所述定位块分别固定安装在对应滑块位于滑槽外的一端上，所述双向丝杆位于对应支架外的一端上固定安装有把手。
10.进一步的，两个所述支架之间安装有两个清洁杆，且两个清洁杆上均固定安装有多个软质毛刷。
11.进一步的，两个所述清洁杆的两端均固定安装有固定块，两个所述支架上均开设有横槽，且两个横槽内分别滑动连接有两个固定块，每个所述固定块与对应的滑块之间均固定安装有竖杆，两个所述支架内均开设有与对应竖杆相配合的竖槽。
12.进一步的，所述支杆的长度大于固定盘的直径，所述弧形齿一以及弧形齿二的最大夹角均大于180
°
且小于270
°
。
13.进一步的，两个所述清洁杆的最小间距大于等于两个d型导杆的最小间距。
14.进一步的，两个所述清洁杆的两端均固定安装有圆杆，且每个圆杆分别与对应的固定块转动连接，两个所述清洁杆上的其中一个圆杆上均固定安装有链轮一，且两个链轮一分别位于底座的左侧以及左侧，所述胶辊的左右两端均固定安装有链轮二，且两个链轮二与两个链轮一之间均安装有张紧链条。
15.与现有的技术相比，本发明优点在于：
16.1：利用杠杆原理，使得胶辊转动带动密封箱内气压发生变化所需的作用力较小，因此胶辊对薄膜施加的反作用力也会相对减小，可降低薄膜在拉动过程中出现过度拉伸或断裂的可能，确保薄膜的使用效果。
17.2：薄膜在经过两个d型导杆进行灰尘的清除操作之前，会先在两个清洁杆之间进行初步除尘，从而可在一定程度提高对薄膜的清理效果。
18.3：两个d型导杆的间距可根据需要进行调节，从而可在针对不同厚度或不同整洁程度的薄膜时，通过间距的改变提高对不同薄膜的灰尘清理效果，使得该胶包机适用范围更广。
19.综上所述，本发明可使胶辊转动带动密封箱内气压发生变化所需的作用力较小，因此胶辊对薄膜施加的反作用力也会相对减小，可降低薄膜在拉动过程中出现过度拉伸或断裂的可能，确保薄膜的使用效果。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种印刷品用胶包机的结构示意图；
21.图2为图1的左视图；
22.图3为图1中去除底座、两个支架以及位于左侧的密封箱后的结构示意图；
23.图4为图3中密封箱及其上连接组件向左偏转一定角度后的结构放大示意图；
24.图5为图4中去除密封箱后并向右偏转一定角度后的结构放大示意图；
25.图6为图1中两个支架的剖视图。
26.图中：1底座、2支架、3胶辊、4d型导杆、5滑槽、6滑块、7定位块、8定位杆、9双向丝杆、10把手、11密封箱、12单向连通座、13移动槽、14齿条、15转杆、16固定盘、17齿轮、18扭力弹簧、19支杆、20弧形齿一、21固定杆、22连接杆、23弧形齿二、24清洁杆、25软质毛刷、26横槽、27固定块、28竖槽、29竖杆。
具体实施方式
27.实施例一
28.参照图1-2，一种印刷品用胶包机，包括固定安装在底座1上的两个支架2，两个支架2之间转动连接有胶辊3，两个支架2之间安装有两个d型导杆4。
29.上述值得注意的是：
30.1、胶辊3以及两个d型导杆4均为现有部分，其具体的结构以及作用此不做具体描述。
31.2、两个支架2上均固定安装有密封箱11，且两个密封箱11下端均连通有一个换气座以及一个单向连通座12，两个单向连通座12分别与两个d型导杆4连通，密封箱11、单向连通座12以及换气座与均为现有部分，其具体结构以及作用在此也不做具体描述。
32.3、两个密封箱11内均滑动连接有活塞，且两个活塞上均固定安装有齿条14，两个密封箱11上均设有与对应齿条14相配合的移动槽13，通过齿条14的上下移动，可带动活塞在密封箱11内上下移动，从而可对密封箱11下端的气压进行改变，使得两个d型导杆4分别进行喷气与吸气操作。
33.参照图3-5，两个d型导杆4与两个支架2之间配合安装有调节机构，调节机构由双向丝杆9、定位杆8、两个滑槽5、四个滑块6以及四个定位块7组成。
34.上述值得注意的是：
35.1、两个滑槽5分别开设在两个支架2上，双向丝杆9转动连接在其中一个滑槽5上，定位杆8固定安装在另一个滑槽5内，四个滑块6两两分别滑动连接在两个滑槽5上，且每个滑块6分别与对应d型导杆4的一端固定连接，双向丝杆9与对应的两个滑块6螺纹连接，定位杆8与对应的两个滑块6滑动连接，四个定位块7分别固定安装在对应滑块6位于滑槽5外的一端上，双向丝杆9位于对应支架2外的一端上固定安装有把手10，通过转动把手10，可带动双向丝杆9转动，进而通过双向丝杆9与对应两个滑块6的连接作用可使得对应的两个滑块6带动两个d型导杆4相互靠近或远离，从而可完成对二者间距的调节，进而可使二者更好的对不同厚度的薄膜进行清洁操作。
36.2、两个支架2之间安装有两个清洁杆24，且两个清洁杆24上均固定安装有多个软质毛刷25，通过两个清洁杆24上多个软质毛刷25的设计，可在薄膜移动过程中，对其两面的灰尘进行刷除操作，随后薄膜再经过两个d型导杆4之间进行二次清洁，可有效确保对灰尘的去除效果。
37.3、两个清洁杆24的两端均固定安装有固定块27，两个支架2上均开设有横槽26，且两个横槽26内分别滑动连接有两个固定块27，每个固定块27与对应的滑块6之间均固定安装有竖杆29，两个支架2内均开设有与对应竖杆29相配合的竖槽28，通过两个多个竖杆29的配合，可使得两个清洁杆24的间距与两个d型导杆4的间距保持一致，从而可确保两个清洁杆24对薄膜的初次清洁效果。
38.4、两个清洁杆24的最小间距大于等于两个d型导杆4的最小间距，此处设计的目的在于，避免两个清洁杆24间距过小导致对薄膜的拉动产生阻碍的问题。
39.5、两个支架2的侧壁上均转动连接有转杆15，且两个转杆15上均固定安装有固定盘16，两个固定盘16上均固定安装有齿轮17，且两个齿轮17分别与对应的齿条14相啮合，通过齿轮17与齿条14的啮合效果，可在齿轮17转动时，带动齿条14进行上下移动，从而可对密
封箱11下端的气压变化提供动力。
40.6、两个固定盘16上均固定安装有支杆19，且两个支杆19上均固定安装有弧形齿一20，胶辊3的两端均固定安装有固定杆21，且两个固定杆21上均通过多个连接杆22固定安装有弧形齿二23，两个弧形齿二23分别与对应的弧形齿一20相配合，两个固定盘16与两个支架2之间均安装有扭力弹簧18，当拉动薄膜时，胶辊3会同时转动，从而可通过固定杆21带动两个弧形齿二23转动，由于弧形齿二23与弧形齿一20啮合，因此弧形齿一20会同时转动，进而可通过固定盘16带动齿轮17转动，在此过程中可为齿条14的上下移动提供驱动力，两个齿条14以胶辊3的中线呈对称设置，此处设计的好处在于，可使得胶辊3转动过程中，两个齿条14保持相反的移动方向。
41.7、支杆19的长度大于固定盘16的直径，弧形齿一20以及弧形齿二23的最大夹角均大于180
°
且小于270
°
，支杆19的长度设计目的在于，使得弧形齿一20带动固定盘16转动时所需的作用力更小，从而可降低胶辊3对薄膜施加的反作用力，可有效避免薄膜因受反作用力较大导致在拉动过程中出现过度拉伸或断裂的问题，确保薄膜的使用效果，弧形齿一20与弧形齿二23的夹角设计目的在于，可确保二者之间具有足够的传动空间，同时也可避免二者一致处于啮合状态导致固定盘16无法在扭力弹簧18的作用下实现复位的问题，确保密封箱11下端的气压使可处于变化状态，进而确保两个d型导杆4对薄膜的清洁效果。
42.实施例二
43.两个清洁杆24的两端均固定安装有圆杆，且每个圆杆分别与对应的固定块27转动连接，两个清洁杆24上的其中一个圆杆上均固定安装有链轮一，且两个链轮一分别位于底座1的左侧以及左侧，胶辊3的左右两端均固定安装有链轮二，且两个链轮二与两个链轮一之间均安装有张紧链条。
44.实施例二相对实施例一的好处在于：当胶辊3转动时，可通过链轮一、链轮二与张紧链条的配合，同时带动两个清洁杆24转动，从而可使两个清洁杆24上的多个软质毛刷25更好的完成对薄膜的清洁操作，有效提高了清洁效果。
45.本发明中，进行胶包操作之前，先根据薄膜的厚度调节两个d型导杆4的间距，随后拉动薄膜对放置在底座1上的印刷品进行胶包操作，此过程中，薄膜的拉动会带动胶辊3转动，而在胶辊3转动时，可通过弧形齿二23与弧形齿一20的配合带动固定盘16转动，进而通过齿轮17与齿条14的啮合效果，使得两个密封箱11下端的气压发生变化，从而可使两个d型导杆4完成对薄膜的清洁操作。