超大板玻璃原片转运辅助架的制作方法

1.本公开涉及玻璃转运设备技术领域，具体涉及一种超大板玻璃原片转运辅助架。


背景技术：

2.随着审美的发展，建筑设计越来越多样化、个性化，大块玻璃幕墙得到越来越多人的青睐，许多建筑除了用到常规玻璃外，还需要用到超大板玻璃，比如写字楼、商场、4s店的橱窗。在进行超大板玻璃转运的过程中，现有设备采用双工位，两台行车协同配合，存在速度、高度难同步，不易拐弯，浪费人力的缺点，且吊装时直接采用连接件支撑超大板玻璃，行车钩吊起连接件，具有一定危险性。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种超大板玻璃原片转运辅助架。
4.第一方面，本申请提供一种超大板玻璃原片转运辅助架，包括：
5.主架体，其底部设有沿第一方向设置的第一支撑件；
6.限位件，其设置在所述主架体垂直于所述第一方向的两侧，所述限位件与所述第一支撑件之间形成超大板玻璃原片的放置空间；
7.吊装部，其设置在所述主架体顶部，所述吊装部上设有连接件，所述连接件与行车的行车钩连接。
8.根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一支撑件上沿所述第一方向均匀设置多个第一承载部。
9.根据本申请实施例提供的技术方案，所述主架体上设有沿第二方向设置的夹紧装置，所述夹紧装置包括套筒与夹紧件，所述套筒位于主架体上相对远离所述放置空间的一侧，所述夹紧件具有旋转段与固定段，所述固定段位于所述旋转段顶部，所述旋转段底部贯穿所述套筒；所述固定段具有夹紧部，所述旋转段可沿所述第二方向移动，使所述夹紧件沿所述第二方向移动，所述旋转段可绕其轴线旋转，使所述夹紧部紧贴超大板玻璃原片，从而将超大板玻璃原片夹紧在所述放置空间内；所述第二方向垂直于所述第一方向。
10.根据本申请实施例提供的技术方案，所述主架体上设置沿所述第一方向均匀排布的多个第二支撑件，所述第二支撑件的长度方向平行于所述第二方向。
11.根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二支撑件上沿第二方向均匀设置多个第二承载部。
12.根据本申请实施例提供的技术方案，所述主架体上设有沿第二方向设置的至少两个攀爬件，所述攀爬件位于所述主架体远离所述放置空间一侧。
13.综上所述，本技术方案具体公开了一种超大板玻璃原片转运辅助架的具体结构。本申请通过在主架体底部设计沿第一方向的设置的第一支撑件，主架体垂直于第一方向的两侧设置有限位件，用于可防止超大板玻璃原片侧滑，保证安全性；限位件与第一支撑件之间形成超大板玻璃原片的放置空间；进一步地，通过在主架体顶部设置吊装部，吊装部通过
连接件与行车钩连接，将超大板玻璃原片放于放置空间内，利用行车钩将主架体吊起，对超大板玻璃原片进行转运，形成单台行车转运模式，降低操作难度，节省人力的目的。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为超大板玻璃原片转运辅助架主视图。
16.图2为超大板玻璃原片转运辅助架后视图。
17.图3为超大板玻璃原片转运辅助架侧视图。
18.图4为超大板玻璃原片转运辅助架侧视图。
19.图中标号：1、主架体；2、吊装部；3、连接件；4、行车钩；5、第一支撑件；6、限位件；7、第二支撑件；8、攀爬件；9、夹紧装置；501、第一承载部；701、第二承载部；901套筒；902、夹紧件；903夹紧部；904、连接部。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
22.实施例一
23.请参考图1所示的超大板玻璃原片转运辅助架主视图，包括主架体1，其材料采用100mm方管，能使主架体1质量更小；吊装部2设置在主架体1顶部，吊装部2通过连接件3与一台行车的行车钩4连接，通过一台行车吊运一个超大板玻璃原片转运辅助架，节省人力，不存在存在速度、高度难同步，不易拐弯，浪费人力的缺点。
24.其中，吊装部2的数量为至少两个。
25.如图2所示，第一支撑件5沿第一方向设置在主架体1底部，作为超大板玻璃原片底部的基础支撑件；此处，第一方向为水平方向，即主架体1的长度方向。
26.如图3所示，多个限位件6设置在主架体1垂直于第一方向的两侧，且多个限位件6沿第二方向均匀排布，限位件6与第一支撑件5之间形成超大板玻璃原片的放置空间，第二方向为竖直方向。
27.其中，限位件6的数量为至少三个。
28.如图2所示，第一承载部501沿第一方向均匀设置在第一支撑件5上，用于支撑超大板玻璃原片的底部，使超大板玻璃原片受力均匀。
29.如图2所示，多个第二支撑件7沿水平方向均匀排布设置在主架体1上，用于支撑超大板玻璃原片的侧壁；第二支撑件7的长度方向为竖直方向。
30.其中，第二支撑件7的数量为至少五个。
31.如图2所示，第二承载部701沿竖直方向均匀设置在第二支撑件7上，作为支撑部件，进一步扩大对超大板玻璃原片侧壁的支撑面积，避免超大板玻璃原片发生弯曲。
32.如图1和图4所示，夹紧装置9沿第二方向设置在主架体1上相对远离所述放置空间的一侧，用于将置于放置空间内的超大板玻璃原片上侧夹住；
33.具体地，夹紧装置9包括套筒901与夹紧件902，套筒901固定主架体1上，夹紧件902具有旋转段与固定段，固定段位于旋转段顶部，旋转段底部贯穿套筒，且旋转段在套筒901内可沿竖直方向移动，带动固定段沿竖直方向移动。
34.如图4所示，旋转段可绕其轴线旋转，带动固定段绕旋转段轴线旋转，固定段具有夹紧部903与连接部904，在夹紧超大板玻璃原片时，连接部904接触放置空间内的超大板玻璃原片顶部，夹紧部903接触超大板玻璃原片相对远离固定装置的侧壁，使超大板玻璃原片紧贴主架体1。
35.如图1所示，至少两个攀爬件8沿竖直方向设置在主架体1上，攀爬件8沿水平方向均匀排布，攀爬件8与夹紧装置9同侧设置，且其中一个攀爬件8靠近夹紧装置9，通过人工攀爬，检查夹紧装置9的夹紧部903与连接部904是否紧贴超大板玻璃原片，同时检查超大板玻璃原片是否紧贴主架体1，避免吊装转运时超大板玻璃原片掉落产生危险。
36.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一种超大板玻璃原片转运辅助架，其特征在于，包括：主架体(1)，其底部设有沿第一方向设置的第一支撑件(5)；限位件(6)，其设置在所述主架体(1)垂直于所述第一方向的两侧，所述限位件(6)与所述第一支撑件(5)之间形成超大板玻璃原片的放置空间；吊装部(2)，其设置在所述主架体(1)顶部，所述吊装部(2)上设有连接件(3)，所述连接件(3)与行车的行车钩(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种超大板玻璃原片转运辅助架，其特征在于，所述第一支撑件(5)上沿所述第一方向均匀设置多个第一承载部(501)。3.根据权利要求1所述的一种超大板玻璃原片转运辅助架，其特征在于，所述主架体(1)上设有沿第二方向设置的夹紧装置(9)，所述夹紧装置(9)包括套筒(901)与夹紧件(902)，所述套筒(901)位于主架体(1)上相对远离所述放置空间的一侧，所述夹紧件(902)具有旋转段与固定段，所述固定段位于所述旋转段顶部，所述旋转段底部贯穿所述套筒(901)；所述固定段具有夹紧部(903)，所述旋转段可沿所述第二方向移动，使所述夹紧件(902)沿所述第二方向移动，所述旋转段可绕其轴线旋转，使所述夹紧部(903)紧贴超大板玻璃原片，从而将超大板玻璃原片夹紧在所述放置空间内；所述第二方向垂直于所述第一方向。4.根据权利要求3所述的一种超大板玻璃原片转运辅助架，其特征在于，所述主架体(1)上设置沿所述第一方向均匀排布的多个第二支撑件(7)，所述第二支撑件(7)的长度方向平行于所述第二方向。5.根据权利要求4所述的一种超大板玻璃原片转运辅助架，其特征在于，所述第二支撑件(7)上沿第二方向均匀设置多个第二承载部(701)。6.根据权利要求1所述的一种超大板玻璃原片转运辅助架，其特征在于，所述主架体(1)上设有沿第二方向设置的至少两个攀爬件(8)，所述攀爬件(8)位于所述主架体(1)远离所述放置空间一侧。

技术总结
本申请公开了一种超大板玻璃原片转运辅助架，本申请设计了主架体，其底部设有沿第一方向的设置的第一支撑件，主架体垂直于第一方向的两侧设置有限位件，限位件与第一支撑件之间形成超大板玻璃原片的放置空间，主架体顶部设置至少两个吊装部，吊装部上设有连接件，连接件与行车的行车钩连接，将超大板玻璃原片放于放置空间内，行车钩通过连接件将主架体吊起，降低操作难度，节省人力；限位件可防止超大板玻璃原片侧滑，保证安全性。保证安全性。保证安全性。


技术研发人员：刘东峰 王团喜 解文旭 刘占峰 李永庆
受保护的技术使用者：河北海阳顺达节能玻璃有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/6/28