棉签装袋机的制作方法

1.本实用新型涉及棉签装袋技术领域，具体为棉签装袋机。


背景技术：

2.随着人们对卫生安全的日益重视，棉签已经成为我们日常生活中不可缺少的一种生活用品，所以棉签的需求也是不断的增长，棉签在生产时，需要经过一系列的加工处理，在众多的工序中包含有装袋工序。
3.现有的棉签装袋操作大多依靠人工进行，容易造成生产效率低，同时人工成本高，而部分采用的自动化装袋机则不能与现有的生产设备相互组装配合，实用性不高；因此市场急需研制棉签装袋机来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供棉签装袋机，以解决上述背景技术中现有的棉签装袋操作大多依靠人工进行，容易造成生产效率低，同时人工成本高，而部分采用的自动化装袋机则不能与现有的生产设备相互组装配合，实用性不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：棉签装袋机，包括开口机构、上料机构、封口机构、制袋机构、移袋机构、装袋机构、装袋平台，所述上料机构位于装袋平台的一侧，所述开口机构、封口机构，制袋机构，移袋机构，装袋机构均安装在装袋平台的上表面上，所述移袋机构位于制袋机构的出料端口一侧，所述开口机构与移袋机构对称分布在制袋机构的两侧位置处，所述装袋机构的移动结构位于开口机构的一侧，所述封口机构的上料端对应装袋机构的出料端。
6.优选的，所述制袋机构包含有原料盘、拉膜电机、剪切座、剪切台，所述原料盘位于剪切台的一端，所述剪切台贯穿于剪切座的内部，所述拉膜电机位于剪切台和原料盘之间，所述拉膜电机的旋转轴一端通过同步带轮以及同步带连接有上料辊轴，所述剪切座的上端面上安装有气缸，且气缸的伸缩端安装有剪切刀，所述装袋平台的上表面上设置有支架，且支架的上端安装有色标传感器，且色标传感器位于剪切台的正上方。
7.优选的，所述移袋机构包含有第一移动模组，所述第一移动模组的滑槽内滑动安装有两个移袋支架，所述移袋支架的外表面上固定安装有气缸，且气缸的伸缩端固定安装有联动支架，所述联动支架的一端固定安装有第一真空吸嘴，所述第一真空吸嘴位于剪切台的上方，所述第一移动模组与剪切台平行分布。
8.优选的，所述开口机构包含有开口气缸，所述开口气缸固定安装在装袋平台的上表面上，所述开口气缸的伸缩端固定安装有开口支架，所述开口支架的两端分别固定安装有一个第二真空吸嘴，所述第二真空吸嘴位于剪切台的上方。
9.优选的，所述装袋机构包含有第二移动模组，所述第二移动模组的滑槽内滑动安装有第一装袋支架，所述第一装袋支架的一侧外表面上固定安装有两个装袋气缸，所述装袋气缸的伸缩端固定安装有第二装袋支架，所述第二装袋支架位于开口支架一侧，所述第
二移动模组与剪切台垂直分布。
10.优选的，所述上料机构包含有棉签上料机，所述棉签上料机中含有上料滑槽以及推料气缸，推料气缸的伸缩固定连接有推料支架，所述装袋平台的上表面上固定连接有安装板，所述安装板的外表面上设置有上料口，所述棉签上料机中的上料滑槽与安装板外表面上的上料口位置对应。
11.优选的，所述封口机构包含有输送带，所述输送带平行于安装板一侧，所述输送带的侧边沿位置处设置有封口滚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该实用新型使得上料机构位于装袋平台的一侧，开口机构、封口机构，制袋机构，移袋机构，装袋机构均安装在装袋平台的上表面上，移袋机构位于制袋机构的出料端口一侧，开口机构与移袋机构对称分布在制袋机构的两侧位置处，装袋机构的移动结构位于开口机构的一侧，封口机构的上料端对应装袋机构的出料端，此举可以利用制袋机构将卷装的原料裁切成单个的包装袋，然后利用移袋机构将单个的包装袋转移至开口机构的一侧，开口机构对包装袋的一端进行开口操作，开口完成后，装袋机构中的扩口结构插入包装袋的内部，并对包装袋进行扩口以及移动操作，将扩口后的包装袋移动至上料机构一侧，上料机构将棉签推入包装袋的内部，接着再将待封口的包装袋放置在封口机构上，利用封口机构进行包装袋的开口处进行封口操作，有效的实现了制袋、移袋、开口、装袋、封口操作，各个步骤均是自动化进行，有效的代替了人工装袋的操作方式，降低了企业生产中的人工成本，同时也能有效的确保装袋的效率，与此同时该装置能与现有的上料机器相互配合，可以用于现有工厂的升级改装，实用性强；
14.2、该实用新型使得制袋机构包含有原料盘、拉膜电机、剪切座、剪切台，原料盘位于剪切台的一端，剪切台贯穿于剪切座的内部，拉膜电机位于剪切台和原料盘之间，拉膜电机的旋转轴一端通过同步带轮以及同步带连接有上料辊轴，剪切座的上端面上安装有气缸，且气缸的伸缩端安装有剪切刀，装袋平台的上表面上设置有支架，且支架的上端安装有色标传感器，且色标传感器位于剪切台的正上方，此举可以利用色标传感器来对卷状原料外表面上的标识进行扫描识别，以此来判断该包装袋是否符合要求，有效的提高了该装袋机的功能性和实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体示意图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的俯视图。
18.图中：1、棉签上料机；2、装袋平台；3、原料盘；4、拉膜电机；5、剪切座；6、第一移动模组；7、移袋支架；8、第一真空吸嘴；9、剪切台；10、第二移动模组；11、第一装袋支架；12、装袋气缸；13、第二装袋支架；14、输送带；15、安装板；16、开口气缸；17、开口支架；18、第二真空吸嘴；19、开口机构；20、上料机构；21、封口机构；22、制袋机构；23、移袋机构；24、装袋机构；25、封口滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：棉签装袋机，包括开口机构19、上料机构20、封口机构21、制袋机构22、移袋机构23、装袋机构24、装袋平台2，上料机构20位于装袋平台2的一侧，开口机构19、封口机构21，制袋机构22，移袋机构23，装袋机构24均安装在装袋平台2的上表面上，移袋机构23位于制袋机构22的出料端口一侧，开口机构19与移袋机构23对称分布在制袋机构22的两侧位置处，装袋机构24的移动结构位于开口机构19的一侧，封口机构21的上料端对应装袋机构24的出料端，此举可以利用制袋机构22将卷装的原料裁切成单个的包装袋，然后利用移袋机构23将单个的包装袋转移至开口机构19的一侧，开口机构19对包装袋的一端进行开口操作，开口完成后，装袋机构24中的扩口结构插入包装袋的内部，并对包装袋进行扩口以及移动操作，将扩口后的包装袋移动至上料机构20一侧，上料机构20将棉签推入包装袋的内部，接着再将待封口的包装袋放置在封口机构21上，利用封口机构21进行包装袋的开口处进行封口操作，有效的实现了制袋、移袋、开口、装袋、封口操作，各个步骤均是自动化进行，有效的代替了人工装袋的操作方式，降低了企业生产中的人工成本，同时也能有效的确保装袋的效率，与此同时该装置能与现有的上料机器相互配合，可以用于现有工厂的升级改装，实用性强。
21.进一步，制袋机构22包含有原料盘3、拉膜电机4、剪切座5、剪切台9，原料盘3位于剪切台9的一端，剪切台9贯穿于剪切座5的内部，拉膜电机4位于剪切台9和原料盘3之间，拉膜电机4的旋转轴一端通过同步带轮以及同步带连接有上料辊轴，剪切座5的上端面上安装有气缸，且气缸的伸缩端安装有剪切刀，装袋平台2的上表面上设置有支架，且支架的上端安装有色标传感器，且色标传感器位于剪切台9的正上方，此举可以利用色标传感器来对卷状原料外表面上的标识进行扫描识别，以此来判断该包装袋是否符合要求，有效的提高了该装袋机的功能性和实用性。
22.进一步，移袋机构23包含有第一移动模组6，第一移动模组6的滑槽内滑动安装有两个移袋支架7，移袋支架7的外表面上固定安装有气缸，且气缸的伸缩端固定安装有联动支架，联动支架的一端固定安装有第一真空吸嘴8，第一真空吸嘴8位于剪切台9的上方，第一移动模组6与剪切台9平行分布，开口机构19包含有开口气缸16，开口气缸16固定安装在装袋平台2的上表面上，开口气缸16的伸缩端固定安装有开口支架17，开口支架17的两端分别固定安装有一个第二真空吸嘴18，第二真空吸嘴18位于剪切台9的上方，装袋机构24包含有第二移动模组10，第二移动模组10的滑槽内滑动安装有第一装袋支架11，第一装袋支架11的一侧外表面上固定安装有两个装袋气缸12，装袋气缸12的伸缩端固定安装有第二装袋支架13，第二装袋支架13位于开口支架17一侧，第二移动模组10与剪切台9垂直分布。
23.进一步，上料机构20包含有棉签上料机1，棉签上料机1中含有上料滑槽以及推料气缸，推料气缸的伸缩固定连接有推料支架，装袋平台2的上表面上固定连接有安装板15，安装板15的外表面上设置有上料口，棉签上料机1中的上料滑槽与安装板15外表面上的上料口位置对应，封口机构21包含有输送带14，输送带14平行于安装板15一侧，输送带14的侧边沿位置处设置有封口滚轮25。
24.工作原理：使用时，先将该装袋机放置在指定的位置处，然后启动拉膜电机4，拉膜电机4将原料盘3上卷状的原料拉入剪切座5的内部，接着剪切座5中的气缸下压，并带动剪切座5中的剪切刀将长条状的原料裁切成单个的包装袋，接着利用伸长移袋支架7上的气缸，使得第一真空吸嘴8的吸住包装袋，然后利用第一移动模组6带动移袋支架7移动，进而将剪切后的包装袋移动至剪切台9上指定的位置处，接着移袋机构23复位，此时开口气缸16收缩，进而使得开口支架17下压，并使得第二真空吸嘴18吸附在包装袋的上表面上，接着伸长开口气缸16，使得包装袋的一端开口打开，此时利用第二移动模组10使得第一装袋支架11发生位置移动，此时第二装袋支架13的一端插入包装袋的内部，接着伸长装袋气缸12，第二装袋支架13向外扩张，进而对包装袋的开口处进行扩口操作，然后将扩口后的包装袋移动至安装板15的出料口处，接着再利用棉签上料机1将一定数量的棉签推入包装袋的内部，与此同时再使得包装袋与第二装袋支架13分离，此时待封口的包装袋落在输送带14上，输送带14的转动使得待封口的包装袋从封口滚轮25下穿过，在此过程中利用封口滚轮25对包装袋进行封口操作。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。