1.本实用新型涉及一种塑料链板，属于链板技术领域。
背景技术：
2.17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现。1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
3.现有塑料链板，当长时间运送冷热交替的物品时，存在有链板断裂概率较大的缺陷。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种塑料链板，它解决了现有技术中链板断裂概率较大的问题。
5.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
6.一种塑料链板，包括模块主体以及连接杆；
7.所述模块主体设置有若干个；
8.所述模块主体的两侧均均匀间隔设置有连接扣，且两侧所述连接扣对称设置；
9.所述连接杆贯穿若干个模块主体相邻一侧的连接扣，且所述模块主体之间绕连接杆转动设置；
10.所述模块主体上对称开设有若干个齿轮槽，若干个所述齿轮槽沿模块主体长度方向均匀间隔设置；
11.所述模块主体上开设有间隔槽，所述模块主体的两侧间隔槽开设有n个，所述模块主体中部的间隔槽设置有若干组，每组所述间隔槽均开设有2n 1个；
12.沿所述模块主体长度方向的相邻模块主体均抵紧设置，且相邻的模块主体相互靠近一侧的两个间隔槽之间的距离与模块主体中部间隙槽的距离、间隙槽两侧侧壁厚度三者之和相同；
13.每个所述连接扣背离对应模块主体一侧呈圆弧状设置，所述模块主体位于任一相邻两个连接扣之间均开设有抵紧槽；
14.所述抵紧槽分两部分；靠近所述间隔槽的一侧呈平底设置，背离所述间隔槽的一侧呈弧形设置，所述连接扣抵紧且转动设置在相邻模块主体的抵紧槽内；
15.当两个通过连接杆连接的模块主体靠近间隔槽一侧抵紧设置时，所述抵紧槽平底设置的一侧侧壁与连接扣抵紧设置；
16.当两个通过连接杆连接的模块主体背离间隔槽一侧抵紧设置时，所述抵紧槽弧形
设置的一侧侧壁与连接扣抵紧设置。
17.作为优选实例，所述模块主体的两侧均设置有固定扣，所述固定扣位于模块主体宽度方向背离连接杆的一侧，且两侧所述固定扣分别与连接杆的两端抵紧设置。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1.间隙槽的设置有助于降低在传输冷热交替的物品时链板断裂的概率。
20.2.间隙槽两侧的侧壁有助于增加输送链板的强度，增加抗拉和抗压强度。
21.3.固定扣设置在模块主体宽度方向背离连接杆的一侧，有助于减少齿轮触碰到凸边，从而减少凸边被齿轮碰坏后卡死不易取出的概率。
附图说明
22.图1为本申请实施例塑料链板的整体结构的轴测示意图。
23.图中：1、模块主体；11、连接扣；12、嵌入槽；13、齿轮槽；14、间隔槽；15、抵紧槽；2、连接杆；3、固定扣。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
25.本申请实施例公开一种塑料链板。
26.参照图1，塑料链板包括四个模块主体1、两个固定扣3以及连接杆2。
27.每个模块主体1宽度方向的两侧均突出成型有连接扣11，且两侧的连接扣11对称设置。
28.连接杆2呈圆柱状，连接杆2贯穿四个模块主体1两两相邻的连接扣11，四个模块主体1均绕连接杆2转动设置。
29.模块主体1长度方向的两侧开设有嵌入槽12，每个嵌入槽12均位于模块主体1宽度方向背离连接杆2的一侧，两个固定扣3分别卡接在四个模块主体1长度方向的两侧。
30.每个模块主体1上均对称开设有齿轮槽13，齿轮槽13呈方形槽状，齿轮槽13沿模块主体1的长度方向均匀间隔设置。
31.模块主体1上开设有间隔槽14，模块主体1的两侧间隔槽14开设有两个，所述模块主体1中部的间隔槽14开设有五个。
32.沿模块主体1长度方向的相邻模块主体1均抵紧设置，且相邻的模块主体1相互靠近一侧的两个间隔槽14之间的距离与模块主体1中部间隙槽的距离、间隙槽两侧侧壁厚度三者之和相同。
33.每个连接扣11背离对应模块主体1一侧呈圆弧状设置，模块主体1位于任一相邻两个连接扣11之间均开设有抵紧槽15。
34.抵紧槽15分两部分；靠近间隔槽14的一侧呈平底设置，背离间隔槽14的一侧呈弧形设置，连接扣11抵紧且转动设置在相邻模块主体1的抵紧槽15内。
35.当两个通过连接杆2连接的模块主体1靠近间隔槽14一侧抵紧设置时，抵紧槽15平底设置的一侧侧壁与连接扣11抵紧设置；当两个通过连接杆2连接的模块主体1背离间隔槽14一侧抵紧设置时，抵紧槽15弧形设置的一侧侧壁与连接扣11抵紧设置。
36.本申请实施例的实施原理为：实际安装中，工作人员先将模块主体1的连接扣11交错穿插，之后将连接杆2穿入模块主体1相邻的一侧的连接扣11，然后将固定扣3嵌入嵌入槽12，使得连接扣11将连接杆2固定在两个固定扣3之间。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种塑料链板，包括模块主体(1)以及连接杆(2)；所述模块主体(1)设置有若干个；所述模块主体(1)的两侧均均匀间隔设置有连接扣(11)，且两侧所述连接扣(11)对称设置；所述连接杆(2)贯穿若干个模块主体(1)相邻一侧的连接扣(11)，且所述模块主体(1)之间绕连接杆(2)转动设置；其特征在于：所述模块主体(1)上对称开设有若干个齿轮槽(13)，若干个所述齿轮槽(13)沿模块主体(1)长度方向均匀间隔设置；所述模块主体(1)上开设有间隔槽(14)，所述模块主体(1)的两侧间隔槽(14)开设有n个，所述模块主体(1)中部的间隔槽(14)设置有若干组，每组所述间隔槽(14)均开设有2n 1个；沿所述模块主体(1)长度方向的相邻模块主体(1)均抵紧设置，且相邻的模块主体(1)相互靠近一侧的两个间隔槽(14)之间的距离与模块主体(1)中部间隙槽的距离、间隙槽两侧侧壁厚度三者之和相同；每个所述连接扣(11)背离对应模块主体(1)一侧呈圆弧状设置，所述模块主体(1)位于任一相邻两个连接扣(11)之间均开设有抵紧槽(15)；所述抵紧槽(15)分两部分；靠近所述间隔槽(14)的一侧呈平底设置，背离所述间隔槽(14)的一侧呈弧形设置，所述连接扣(11)抵紧且转动设置在相邻模块主体(1)的抵紧槽(15)内；当两个通过连接杆(2)连接的模块主体(1)靠近间隔槽(14)一侧抵紧设置时，所述抵紧槽(15)平底设置的一侧侧壁与连接扣(11)抵紧设置；当两个通过连接杆(2)连接的模块主体(1)背离间隔槽(14)一侧抵紧设置时，所述抵紧槽(15)弧形设置的一侧侧壁与连接扣(11)抵紧设置。2.根据权利要求1所述的一种塑料链板，其特征在于：所述模块主体(1)的两侧均设置有固定扣(3)，所述固定扣(3)位于模块主体(1)宽度方向背离连接杆(2)的一侧，且两侧所述固定扣(3)分别与连接杆(2)的两端抵紧设置。
技术总结
本实用新型公开了一种塑料链板，属于链板技术领域，其包括模块主体以及连接杆；模块主体的两侧均匀间隔设置有连接扣，且两侧连接扣对称设置；连接杆贯穿若干个模块主体相邻一侧的连接扣，且模块主体之间绕连接杆转动设置；模块主体上对称开设有齿轮槽；模块主体上开设有间隔槽；相邻模块主体均抵紧设置；每个连接扣背离对应模块主体一侧呈圆弧状设置，模块主体位于任一相邻两个连接扣之间均开设有抵紧槽；抵紧槽分两部分；靠近间隔槽的一侧呈平底设置，背离间隔槽的一侧呈弧形设置，连接扣抵紧且转动设置在相邻模块主体的抵紧槽内。本申请具有减少冷热交替的物品时链板断裂的概率发生的效果。发生的效果。发生的效果。
技术研发人员：詹书清
受保护的技术使用者：上海采扬塑料制品有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2022/1/25
再多了解一些
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