一种独柱圆墩盖梁装配式托架系统的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁工程技术领域，具体而言，涉及一种独柱圆墩盖梁装配式托架系统。


背景技术：

2.目前这样独柱单根圆墩盖梁施工过程较为不便，常用的方式通常为搭设落地支架对托架进行焊接施工。由于圆墩的高度较高，空中作业安全风险大、焊接工作量大且耗时费工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种独柱圆墩盖梁装配式托架系统，无需进行焊接即能够完成托架的安装，且能够快速安装和拆卸，可周转利用。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种独柱圆墩盖梁装配式托架系统，包括柱状支撑件和设置在柱状支撑件两侧的桁架片，所述桁架片的两侧均设有供柱状支撑件插设的通孔，还包括用于固定两个桁架片之间相对位置的连接架，所述连接架的两端均设置有固定组件，两组所述固定组件分别与两个桁架片可拆卸连接。
5.进一步地，所述固定组件包括固定板，所述固定板上设置有固定螺栓，所述桁架片上设置有连接板，所述连接板上开设有供固定螺栓插设的螺纹孔。
6.进一步地，所述固定板上设置有两个支撑片，所述连接架滑动设置在两个支撑片之间，所述支撑片上设置有用于固定连接架位置的调节件。
7.进一步地，所述调节件包括调节螺栓和调节螺母，所述调节螺栓穿设在支撑片上，所述连接架上沿自身长度方向分布有多个定位孔，所述调节螺栓插设在其中一个定位孔内，所述调节螺母螺纹连接在调节螺栓上并与连接架相抵接。
8.进一步地，所述桁架片包括横向支撑梁和两根斜向支撑梁，两根所述斜向支撑梁均倾斜设置在横向支撑梁的两侧，两根所述斜向支撑梁远离横向支撑梁的一端向相互靠近的方向延伸。
9.进一步地，所述横向支撑梁与两根斜向支撑梁之间均设置有加强梁，所述加强梁的端部设置有加强筋板。
10.进一步地，所述横向支撑梁的底部设置有第一连接块，两根所述加强梁均固定设置在第一连接块上，两根所述斜向支撑梁的相交位置处设置有第二连接块，所述第一连接块位于第二连接块的正上方，所述第一连接块与第二连接块上均开设供柱状支撑件插设的通孔。
11.进一步地，所述通孔的长度大于柱状支撑件的直径，所述通孔下部的宽度大于通孔上部的宽度。
12.进一步地，所述柱状支撑件与第二连接块的通孔之间塞垫有木楔。
13.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14.1、本实用新型通过将桁架片整体加工完成后，直接安装到预制在圆墩上的柱状支撑件上，然后通过连接架对两个桁架片之间的相对位置进行固定，即能够方便快速地完成安装，无需在安装位置处进行焊接作业，减少了高空作业的工作量。
15.2、本实用新型通过调节连接架与支撑片的相对位置，并通过调节件对两者的相对位置进行固定，即能够对两个桁架片之间的间距进行调节，从而方便适应不同直径的圆墩。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型提供的独柱圆墩盖梁装配式托架系统的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型连接架和桁架片的结构示意图；
19.图3为本实用新型固定组件在连接架上的结构示意图；
20.图4为本实用新型第一连接块和第二连接块在桁架片上的结构示意图；
21.图标：1-柱状支撑件，2-桁架片，21-连接板，22-横向支撑梁，23-斜向支撑梁，24-加强梁，241-加强筋板，25-第一连接块，26-第二连接块，3-连接架，31-固定组件，311-固定板，312-固定螺栓，313-支撑片，314-调节件，3141-调节螺栓，3142-调节螺母，4-木楔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图4所示，本实用新型为一种独柱圆墩盖梁装配式托架系统，包括柱状支撑件1和两个桁架片2，柱状支撑件1径向穿设在圆墩内且柱状支撑件1的两端均延伸至圆墩的外部，本实施例中的柱状支撑件1选用为圆形钢棒，在其他实施例中也可以是方形钢棒等实心柱体，以保证载荷强度。桁架片2的两侧均设有供柱状支撑件1插入的通孔，两个桁架片2之间通过两个连接架3连接为一体，连接架3的两端均配置有固定组件31，两端的固定组件31均以可拆卸连接的方式连接在两个桁架片2上。
26.本实施例中的桁架片2包括横向支撑梁22和两根斜向支撑梁23，两根斜向支撑梁23均倾斜焊接在横向支撑梁22的两侧，两根斜向支撑梁23远离横向支撑梁22的一端向相互靠近的方向延伸，使桁架片2整体为三角形结构，具有较高的结构强度。焊接过程在地面上进行，安装时直接通过外部提升设备将提前加工完成的桁架片2整体提升至柱状支撑件1的
高度，从而能够方便地进行安装。
27.为了提高桁架片2整体结构的稳定性以提高载荷能力，横向支撑梁22与两根斜向支撑梁23之间各设有一根加强梁24，加强梁24的端部还设有加强筋板241，加强筋板241连接在加强梁24与斜向支撑梁23之间，能够进一步提高整体结构的可靠性。
28.固定组件31包括固定板311，固定板311上插设有固定螺栓312，桁架片2上焊接有连接板21，连接板21上开设有供固定螺栓312插设的螺纹孔。将固定板311与连接板21相贴合，并将固定螺栓312螺纹连接在螺纹孔内，即能够将连接架3整体安装在两个桁架片2之间，从而将两个桁架片2组合为一个整体。
29.固定板311上焊接有两个相互平行的支撑片313，连接架3滑动连接在两个支撑片313之间的间隙位置处，支撑片313上设有用于固定连接架3位置的调节件314。本实施例中的调节件314包括调节螺栓3141和调节螺母3142，连接架3上沿自身长度方向分布有多个定位孔，调节螺栓3141穿过支撑片313并插设在其中一个定位孔内，调节螺母3142螺纹连接在调节螺栓3141上并与连接架3相抵接。针对不同直径的圆墩，将支撑片313上的调节螺栓3141对准连接架3上适当位置的定位孔插入，然后将调节螺母3142拧紧在调节螺栓3141上，并使调节螺母3142抵紧在连接架3上，即能够对连接架3与固定板311之间的相对位置进行改变，从而提高结构整体的适应性。
30.横向支撑梁22的底部焊接有第一连接块25，两根加强梁24分别与第一连接块25的两侧面焊接，两根斜向支撑梁23的相交位置处焊接有第二连接块26，第二连接块26位于第一连接块25的正下方，第一连接块25与第二连接块26上均开设供柱状支撑件1插设的通孔。将桁架片2的通孔开设在第一连接块25和第二连接块26上，以避免在横向支撑梁22或斜向支撑梁23上开孔而影响整体结构的强度。
31.通孔的形状为葫芦形，即通孔的长度大于柱状支撑件1的直径，且通孔下部的宽度大于通孔上部的宽度，以方便桁架片2的安装过程。柱状支撑件1与第二连接块26的通孔之间塞垫有木楔4，在将桁架片2上的第一连接块25和第二连接块26分别安装在两根柱状支撑件1后，将木楔4塞入第二连接块26上的通孔与柱状支撑件1之间的间隙，使柱状支撑件1不易发生松动，从而提高整体结构的稳定性。
32.本实施例的工作过程为：首先通过外部提升设备对桁架片2进行吊装，使通孔下部宽度较大的部分的高度与柱状支撑件1的高度齐平，然后将桁架片2向靠近柱状支撑件1的方向移动，在外部提升设备松开桁架片2后，桁架片2会向下移动一段距离，使通孔上部宽度较小的部分与柱状支撑件1接触并卡紧，从而提高桁架片2的稳定性，桁架片2安装完成后，将连接架3安装在两个桁架片2之间，即能够使两个桁架片2形成一个整体。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。