一种管材打磨设备的制作方法

1.本发明涉及一种机械打磨设备，特别是涉及一种管材打磨设备。


背景技术：

2.管材在热处理后管材外表面会形成一层氧化皮，成品管件需要将氧化皮去除，一般采用车削方式去除氧化皮。但实际工作中发现管材外侧的氧化皮厚度薄，车削时对刀难度大。车削过浅会残留部分氧化皮，需要二次返工耽误时间，车削过深管壁变薄造成材料不必要的浪费。由于管材呈细长圆柱状，需要分段车削加工，需要反复多次对刀，生产效率低且对车工的加工技术要求高。实践中发现上述加工采用打磨的方式替代传统的车削方式更加经济实用。但是目前没有适用的打磨设备用于细长圆柱状管材的加工，打磨加工中存在管件加工面不平整、打磨速度慢、效率低问题。
3.因此亟需研发一种打磨均匀、打磨效率高、能够对管材外表面进行打磨的管材打磨设备。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种打磨均匀，打磨效率高，能够对管材外表面进行打磨的管材打磨设备。
5.本发明一种管材打磨设备，包括
6.机体，其与底板固定连接，所述底板与侧板固定连接；
7.打磨轮，其用于管材打磨；
8.打磨机构，其安装在所述机体上，所述打磨机构通过电机驱动打磨轮与管材相对运动，从而完成对管材外表面自动打磨的功能。
9.本发明一种管材打磨设备，其中，
10.所述电机驱动有所述夹持机构，所述夹持机构包括转盘、第二导套、第二导杆、第一弹簧、定位块、第一连杆、第二连杆、第三连杆、弧面定位板、第一支架、第二螺杆、螺纹孔、通孔；
11.所述电机的电机输出轴与所述转盘驱动连接，所述转盘与所述第二导杆的一端固定连接，所述第二导杆套装在所述第二导套内并沿其移动，所述第二导套与所述第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述转盘固定连接，所述第二导杆的另一端与所述限位块固定连接；
12.所述第二导套的一端与至少3个所述第一连杆的一端铰链连接，至少3个所述第一连杆的另一端分别与至少3个所述第二连杆的一端铰链连接，至少3个所述第二连杆的中部通过轴承安装在所述转盘上，至少3个所述第二连杆的另一端分别与至少3个所述第三连杆的一端铰链连接，至少3个所述第三连杆的另一端与所述弧形定位板固定连接；
13.所述上开设有所述通孔，所述上开设有所述螺纹孔，所述螺纹孔与所述第二螺杆螺纹连接，所述第二螺杆配置在所述通孔内沿其移动并转动。
14.本发明一种管材打磨设备，其中，
15.所述打磨机构包括电机、电机输出轴、第一齿轮、第二齿轮、第一导套、第一导杆；
16.所述打磨轮与所述机体固定连接，所述侧板与所述电机固定连接，所述电机的电机输出轴与所述第一齿轮同轴固定，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮通过轴承安装在所述机体上，所述第二齿轮的端面与所述第一导套固定连接，所述第一导套内配置有沿其移动的所述第一导杆的一端，所述第一导杆的另一端与所述转盘固定连接。
17.本发明一种管材打磨设备，其中，
18.所述打磨机构还包括长螺母、第二导套、螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴；
19.所述转盘通过轴承安装在所述长螺母的一端，所述长螺母配置在所述第二导套内并沿其移动，所述第二导套与所述机体固定连接，所述长螺母的另一端与所述螺杆的一端螺纹连接，所述螺杆通过轴承安装在所述第二齿轮和所述机体上，所述螺杆的另一端与所述第一锥齿轮同轴固定，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述第二转轴的一端同轴固定，所述第二转轴通过轴承安装在所述机体上，所述第二转轴的另一端与所述电机的电机输出轴驱动连接。
20.本发明一种管材打磨设备，其中，
21.所述第一导套和所述第一导杆组成的结构体数量能够为2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或多个。
22.本发明一种管材打磨设备，其中，
23.所述螺杆与所述第二转轴垂直设置。
24.本发明一种管材打磨设备，其中，
25.所述弧面定位板内表面设置有防滑纹。
26.本发明一种管材打磨设备，其中，
27.所述定位块能够由橡胶材质制成。
28.本发明一种管材打磨设备与现有技术不同之处在于本发明一种管材打磨设备所述电机201驱动所述打磨轮104与管材外表面相对运动，对管材外表面进行打磨，从而实现了自动打磨管材外表面的功能，节省了大量的人力物力，使人工打磨管材由机械自动化打磨板材替代，从而加快管材外表面打磨的效率。
29.下面结合附图对本发明的一种管材打磨设备作进一步说明。
附图说明
30.图1是一种管材打磨设备的主视图；
31.图2是一种管材打磨设备的左视图；
32.图3是一种管材打磨设备的右视图；
33.图4是一种管材打磨设备的俯视图；
34.图5是一种管材打磨设备的轴测图；
35.图6是一种管材打磨设备夹持机构的轴侧图；
36.图7是一种管材打磨设备贴合机构的轴测图。
具体实施方式
37.如图1-7所示，参见图1-5，本发明一种管材打磨设备包括
38.机体101，其与底板102固定连接，所述底板102与侧板103固定连接；
39.打磨轮104，其用于管材打磨；
40.打磨机构200，其安装在所述机体101上，所述打磨机构200通过电机201驱动打磨轮104与管材相对运动，从而完成对管材外表面自动打磨的功能。
41.本发明所述电机201驱动所述打磨轮104与管材外表面相对运动，对管材外表面进行打磨，从而实现了自动打磨管材外表面的功能，节省了大量的人力物力，使人工打磨管材由机械自动化打磨板材替代，从而加快管材外表面打磨的效率。
42.其中，所述底板102能够放置在地面或桌面上。
43.其中，所述电机201的电源模块包括电池、电控模块、无线通信模块，所述无线通信模块与用户终端无线连接。
44.本发明通过上述无线通信模块，可让用户直接控制所述电机201的旋转速度，从而控制所述打磨轮104与管材相对运动的运动速率，进而控制管材打磨的速率。
45.其中，所述打磨轮104的数量能够为1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或多个，本设备采用3个所述打磨轮104，实现对管材的打磨功能。
46.作为本发明的进一步解释，如图5、6所示，
47.所述电机201驱动有所述夹持机构400，所述夹持机构400包括转盘207、第二导套401、第二导杆402、第一弹簧403、定位块404、第一连杆405、第二连杆406、第三连杆407、弧面定位板408、第一支架409、第二螺杆410、螺纹孔411、通孔412；
48.所述电机201的电机输出轴202与所述转盘207驱动连接，所述转盘207与所述第二导杆402的一端固定连接，所述第二导杆402套装在所述第二导套401内并沿其移动，所述第二导套401与所述第一弹簧403的一端固定连接，所述第一弹簧403的另一端与所述转盘207固定连接，所述第二导杆402的另一端与所述限位块404固定连接；
49.所述第二导套401的一端与至少3个所述第一连杆405的一端铰链连接，至少3个所述第一连杆405的另一端分别与至少3个所述第二连杆406的一端铰链连接，至少3个所述第二连杆406的中部通过轴承安装在所述转盘207上，至少3个所述第二连杆406的另一端分别与至少3个所述第三连杆407的一端铰链连接，至少3个所述第三连杆407的另一端与所述弧形定位板408固定连接；
50.所述406上开设有所述通孔412，所述207上开设有所述螺纹孔411，所述螺纹孔411与所述第二螺杆410螺纹连接，所述第二螺杆410配置在所述通孔412内沿其移动并转动。
51.本发明所述第二导套401上放置管材，能够对所述第一弹簧403进行压缩，从而使所述第二导套401沿所述第二导杆402向下运动，从而带动所述第一连杆405运动，使所述第二连杆406转动，带动所述第三连杆407向靠近管材的方向运动，使所述弧面定位板408的弧面与管材外圆周面贴合，从而对管材进行夹持固定，本领域技术人员通过旋转所述第二螺杆410，从而对所述第二连杆406进行固定，使所述弧形定位板408对管材的夹持更加稳定，当对管材进行打磨完成之后，本领域技术人员将管材取下，当管材向上运动时，所述第一弹簧403的弹力使所述第二导套401沿所述第二导杆402向上运动，从而带动所述第一连杆运动，使所述第二连杆406运动，带动所述第三连杆407向远离管材的方向运动，从而使所述弧
面定位板408与管材外圆周面不再贴合，，此时本领域技术人员通过旋转所述第二螺杆410，使所述第二连杆406能够转动，从而使所述弧形定位板408对管材不再夹持，使本领域技术人员将管材取下，换上未打磨的管材继续打磨，提高的本设备的稳定性。
52.其中，所述弧面定位板408的数量能够为2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或多个，本设备设置3个所述弧面定位板408，既节约成本，又能够对管材进行固定。
53.其中，所述第一连杆405、所述第二连杆406和所述第三连杆407的数量与所述弧面定位板408的数量相同。
54.其中，所述第一弹簧403的弹力能够保证，当管材放置在所述第二导套401上时，所述第一弹簧403能够被压缩对管材进行夹持，当管材取下时，所述第一弹簧403能够恢复形状不再对管材进行夹持，从而提高了本设备的稳定性。
55.其中，所述定位块404能够为橡胶材质，从而能够对管材定位并且不对管材表面产生划痕，提高了设备的稳定性。
56.其中，所述第二导套401下端固定有卡接环420，所述卡接环420上表面能够与管材下表面搭接，使管材放置在所述卡环420上时能够将所述第二导套401上。
57.其中，所述弧面定位板408内表面设置有防滑纹，从而增大所述弧面定位板408与管材的摩擦力，提高了本设备的夹持能力。
58.作为本发明的进一步解释，如图1、5所示，
59.所述打磨机构200包括电机201、电机输出轴202、第一齿轮203、第二齿轮204、第一导套205、第一导杆206；
60.所述打磨轮104与所述机体101固定连接，所述侧板103与所述电机201固定连接，所述电机201的电机输出轴202与所述第一齿轮203同轴固定，所述第一齿轮203与所述第二齿轮204啮合，所述第二齿轮204通过轴承安装在所述机体101上，所述第二齿轮204的端面与所述第一导套205固定连接，所述第一导套205内配置有沿其移动的所述第一导杆206的一端，所述第一导杆206的另一端与所述转盘207固定连接，所述转盘207与所述机体101转动连接，所述转盘207能够与所述管材固定连接。
61.本发明所述电机201的电机输出轴202带动所述第一齿轮203转动，使所述第二齿轮204转动，使所述第一导套205转动，从而带动所述第一导杆206转动，使所述转盘207转动，从而带动与转盘固定的管材转动，实现管材与多个所述打磨轮104相对运动，使多个所述打磨轮104对管材外壁进行打磨，节省了大量人力，实现了快速打磨管材的功能。
62.其中，所述打磨轮104与机体固定连接，所述打磨轮104能够与管材外圆周面搭接，从而保证管材运动能够与所述打磨轮104相对运动，提高了本设备的打磨效果。
63.其中，所述第一导套205和所述第一导杆206组成的结构体至少设置2组，且关于所述第二齿轮204的轴线对称设置。
64.其中，所述转盘207通过轴承安装在所述机体101上。
65.其中，本领域技术人员能够通过双面胶或夹子将管材固定在所述转盘207上，从而实现管材与所述转盘207同步运动，使所述打磨轮104与管材相对运动，完成对管材的打磨功能。
66.作为本发明的进一步解释，如图1、5所示，
67.所述打磨机构200还包括长螺母301、第二导套302、螺杆303、第一锥齿轮304、第二
锥齿轮305、第二转轴306；
68.所述转盘207通过轴承安装在所述长螺母301的一端，所述长螺母301配置在所述第二导套302内并沿其移动，所述第二导套302与所述机体101固定连接，所述长螺母301的另一端与所述螺杆303的一端螺纹连接，所述螺杆303通过轴承安装在所述第二齿轮204和所述机体101上，所述螺杆303的另一端与所述第一锥齿轮304同轴固定，所述第一锥齿轮304与所述第二锥齿轮305啮合，所述第二锥齿轮305与所述第二转轴306的一端同轴固定，所述第二转轴306通过轴承安装在所述机体101上，所述第二转轴306的另一端与所述电机201的电机输出轴202驱动连接。
69.本发明所述电机201的电机输出轴202带动所述第二转轴306转动，从而使所述第二锥齿轮305转动，带动所述第一锥斜齿轮304转动，使所述螺杆303转动，从而使所述长螺母301沿所述第二导套302运动，使所述转盘207与所述第二齿轮204的相对位置发生改变，通过控制所述电机201的转动方向，能够控制所述转盘207向上或向下运动，从而实现了所述转盘207带动管材转动的同时能够上下运动，大大增加了本设备对管材的打磨效果及打磨效率。
70.其中，所述第二导套302同轴开设有同轴的方导孔，所述长螺母301的外表面为与所述方导孔相配合的方形螺母，从而保证所述长螺母301只能沿所述第二导套302移动而不能转动，提高了设备的稳定性。
71.其中，所述第二导套302的轴线与所述第一导套205的轴线平行，从而保证所述长螺母301沿所述第二导套302上下运动时，所述第一导杆206沿所述第一导套205上下运动，提高了设备的稳定性。
72.其中，所述第二转轴306固定有手柄，本领域技术人员能够通过旋转所述手柄调节所述转盘207上下运动。
73.其中，所述螺杆303和所述第二齿轮204同轴。
74.其中，所述电机201的电机输出轴202通过第一销轴501、第一长条孔502、第一拨杆503、第四连杆504、第一齿条505、第一导轨506、第三齿轮507驱动连接。
75.作为本发明的进一步解释，如图1、5所示，
76.所述第一导套205和所述第一导杆206组成的结构体数量能够为2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或多个。
77.本发明所述第一导套205的数量能够为1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或多个，本发明设置两个所述第一导套205，在保证本设备稳定性的同时节约了成本。
78.其中，所述第一导杆206的数量与所述第一导套205的数量相等。
79.作为本发明的进一步解释，如图1所示，
80.所述螺杆303与所述第二转轴306垂直设置。
81.本发明所述螺杆303与所述第二转轴306垂直设置，从而降低了本设备的成本，减小了本设备的体积，使本设备更加便于使用。
82.作为本发明的进一步解释，如图6所示，
83.所述弧面定位板408内表面设置有防滑纹。
84.本发明所述弧面定位板408内表面设置有防滑纹，从而能够增大所述弧面定位板408内表面与管材外表面的摩擦力，加强了对管材的夹持能力，提高了本设备的稳定性。
85.作为本发明的进一步解释，如图所示，
86.所述定位块404能够由橡胶材质制成。
87.本发明所述定位块404能够由橡胶材质制成，既能够对管材进行定位，更好的对管材进行固定，又减少了对管材的损伤，提高了设备的稳定性。
88.作为本发明的进一步解释，如图1、2、3、5所示，
89.所述电机201的电机输出轴202通过正反转机构500与所述第二转轴306的另一端驱动连接，所述正反转机构500包括第一销轴501、第一长条孔502、第一拨杆503、第四连杆504、第一齿条505、第一导轨506、第三齿轮507；
90.所述第一齿轮203的端面与所述第一销轴501非同轴固定，所述第一销轴501配置在所述第一长条孔502内并沿其移动，所述第一长条孔502沿长度方向开设在所述第一拨杆503上，所述第一拨杆503与所述第四连杆504的一端固定连接，所述第四连杆504的另一端与所述第一齿条505固定连接，所述第一齿条505配置在所述第一导轨506内并沿其移动，所述第一导轨506与所述机体101固定连接，所述第一齿条505与所述第三齿轮507啮合，所述第三齿轮507与所述第二转轴306的另一端同轴固定。
91.本发明所述第一齿轮203转动，从而带动所述第一销轴501沿所述第一长条孔502运动，使所述第一拨杆503往复运动，带动所述第四连杆504往复运动，使所述第一齿条505沿所述第一导轨506往复运动，从而使所述第三齿轮507正反转，带动所述第二转轴306正反转，使所述转盘207上下运动，从而实现管材的自动上下运动。
92.其中，所述第一导轨506能够为燕尾型导轨，所述第一齿条505为与所述燕尾型导轨相配合的燕尾型滑块，从而保证所述第一齿条505与所述第一导轨506的配合不失效，提高了本设备的稳定性。
93.作为本发明的进一步解释，如图4、5、7所示，
94.所述电机201还驱动有贴合机构600，所述贴合机构600包括第五连杆601、第一滑块602、第二导轨603、第二滑块604、第三导轨605、第六连杆606、第一滚轮608、第二滚轮609、第七连杆610、第八连杆611、第二弹簧612；
95.所述第一拨杆503与所述第五连杆601的一端固定连接，所述第五连杆601的另一端与所述第一滑块602固定连接，所述第一滑块602配置在所述第二导轨603内并沿其移动，所述第二导轨603与所述侧板103固定连接，所述第一滑块602与所述第二滑块604顶靠，所述第二滑块604配置在所述第三导轨605内并沿其移动，所述第三导轨605与所述第二导轨603固定连接；
96.所述第二滑块604与所述第六连杆606的一端固定连接，所述第六连杆606的另一端与所述打磨轮104固定连接，所述打磨轮104能够与管材外表圆周面搭接，所述第二滑块604与所述第一滚轮608搭接，所述第一滚轮608通过轴承安装在所述第七连杆610的一端，所述第七连杆610的中部通过轴承安装在所述侧板103上，所述第七连杆610的另一端与所述打磨轮104固定连接；
97.所述所述第七连杆610的一端与所述第二弹簧612的一端固定连接，所述第二弹簧612的另一端与所述第八连杆611的一端固定连接，所述第八连杆611的一端通过轴承安装有所述第二滚轮609，所述第二滚轮609与所述第二滑块604的端面搭接，所述第八连杆611的中部通过轴承安装在所述底板102上，所述第八连杆611的另一端与所述打磨轮104固定
连接。
98.所述第一拨杆503往复运动带动所述第五连杆601往复运动，所述第五连杆601带动所述第一滑块602沿所述第二导轨603往复运动，使所述第二滑块604沿所述第三导轨605往复运动，从而带动所述第六连杆606往复运动，当所述第六连杆606向靠近管材方向运动时，使所述打磨轮104与管材外壁贴合，从而对管材进行打磨，同时所述第二滑块604向靠近管材方向运动时，所述第二滑块604顶靠所述第一滚轮608和所述第二滚轮609，使所述第七连杆610和所述第八连杆611转动，并拉伸所述第二弹簧612，使所述打磨轮104与管材外壁贴合，从而实现使3个所述打磨轮104均与管材外壁贴合，增大了管材与所述打磨轮104的贴合面积，大大提高了本设备的打磨效果。
99.其中，所述第二导轨603能够为燕尾型导轨，所述第一滑块602为与所述燕尾型导轨相配合的燕尾型滑块，从而保证所述第一滑块602与所述第二导轨603的配合不失效，提高了本设备的稳定性。
100.其中，所述第三导轨605能够为燕尾型导轨，所述第二滑块604为与所述燕尾型导轨相配合的燕尾型滑块，从而保证所述第二滑块604与所述第三导轨605的配合不失效，提高了本设备的稳定性。
101.其中，所述602左表面自后至前由左向右倾斜设置，所述604右表面自后至前由左向右倾斜设置，所述602左表面与所述604右表面能够顶靠。
102.其中，所述604的前表面自前至后自右至左倾斜。
103.其中，所述604的后表面自前至后自左至右倾斜。
104.其中，所述第八连杆611的中部通过轴承安装在支架701上，所述支架701与所述底板102固定连接。
105.其中，所述第二弹簧612能够在所述第二滑块604向靠近管材方向运动时拉伸，能够在所述第二滑块604向远离管材方向运动时收缩，从而保证所述第七连杆610和所述第八连杆611与所述第二滑块604同步运动，实现3个所述打磨轮104同时对管材进行打磨，提高了本设备的打磨效果。
106.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。