航天零部件的打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及航天零件加工技术领域，具体为航天零部件的打孔装置。


背景技术：

2.在航天零件的加工过程中，常常需要在零件的表面进行开孔作业，常规的做法是在零件表面标记出开孔位置的外轮廓线，然后使用焊炬沿着开孔的外轮廓线进行切割，现有的装置操作复杂，调节不够便捷，且对于一些端面不是平面的零件来说，如管状或者弧面零件，加工效率较低，此外，这种方式在实施过程中，由于缺乏稳定的固定，容易导致开孔形状出现偏差，开孔的精确度较低，因此，针对上述问题提出航天零部件的打孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供航天零部件的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.航天零部件的打孔装置，包括基座、驱动机构、开孔机构和固定机构，所述驱动机构通过轴承与基座转动连接，所述开孔机构安装于驱动机构上端，且开孔机构跟随驱动机构做圆周运动，所述固定机构安装于基座的下端面；
6.所述驱动机构包括旋转架、驱动电机、驱动齿轮和固定齿轮，所述旋转架内侧端面通过轴承与基座转动连接，所述驱动电机安装于旋转架的上端面，且驱动电机的主轴末端与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与固定齿轮相啮合，且固定齿轮下端面与基座固定连接；
7.所述开孔机构包括位置调节架、安装杆、标尺固定座、标尺、复位弹簧、焊炬固定座、第一限位手柄和焊炬，所述位置调节架安装于旋转架的上端面，且位置调节架内侧设有安装杆，所述安装杆内部安装有标尺固定座，所述标尺安装与标尺固定座内部，且与标尺固定座滑动连接，所述复位弹簧安装于标尺的外侧，所述安装杆外侧设有焊炬固定座，且焊炬固定座通过第一限位手柄与安装杆固定连接，所述焊炬安装于焊炬固定座的内部。
8.优选的，所述固定机构包括吸盘、球头杆、球头座和第二限位手柄，所述球头杆一端与吸盘固定连接，另一端与球头座转动连接，所述球头座上端与基座固定连接，所述第二限位手柄通过螺纹与球头座固定连接。
9.优选的，所述基座为圆环状设置，且基座上端设有圆环凸台，所述标尺上部为圆柱状设置，下部为圆锥状设置，且标尺的中心轴线与基座上端圆环凸台的中心垂线重合。
10.优选的，所述固定机构的数量为四组，且固定机构均匀分布在基座的下端面。
11.优选的，所述位置调节架为可伸缩结构。
12.优选的，所述标尺的中心轴线与安装杆轴线之间的距离等于焊炬的中心轴线与安装杆轴线之间的距离。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，可以根据设计的孔径自由调节焊炬与标尺之间的距离，从而可以进行多种尺寸孔径的开孔作业，在实际使用过程中，操作简便，便于调节，可以提高零件的加工效率；
15.2、本实用新型中，通过设置的固定机构，调节球头杆在球头座内部的角度，使基座与零件表面处于平行状态，并通过第二限位手柄将球头杆与球头座的相对位置进行固定，可以对装置的位置进行固定，防止在开孔过程中出现晃动导致开孔形状偏差，提高开孔的精确度，同时可以使装置适用于不同零件端面的开孔作业，适用范围广；
16.3、本实用新型中，通过对开孔位置的圆心处进行标记，设置标尺作为参考点，使用过程中，在复位弹簧的弹力作用下，标尺端部与零件标记点紧密贴合，只需根据开孔尺寸调节焊炬的中心垂线与标尺的中心垂线之间的距离即可，不仅便于操作，同时可以提高开孔的精确度。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型驱动机构的安装结构示意图；
19.图3为本实用新型驱动机构的安装结构爆炸图；
20.图4为本实用新型开孔机构的整体结构示意图；
21.图5为本实用新型固定机构的结构爆炸图。
22.图中：1-基座、2-驱动机构、201-旋转架、202-驱动电机、203-驱动齿轮、204-固定齿轮、3-开孔机构、301-位置调节架、302-安装杆、303-标尺固定座、304-标尺、305-复位弹簧、306-焊炬固定座、307-第一限位手柄、308-焊炬、4-固定机构、401-吸盘、402-球头杆、403-球头座、404-第二限位手柄。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
26.航天零部件的打孔装置，包括基座1、驱动机构2、开孔机构3和固定机构4，驱动机构2通过轴承与基座1转动连接，开孔机构3安装于驱动机构2上端，且开孔机构3跟随驱动机构2做圆周运动，固定机构4安装于基座1的下端面；
27.驱动机构2包括旋转架201、驱动电机202、驱动齿轮203和固定齿轮204，旋转架201内侧端面通过轴承与基座1转动连接，驱动电机202安装于旋转架201的上端面，且驱动电机202的主轴末端与驱动齿轮203固定连接，驱动齿轮203与固定齿轮204相啮合，且固定齿轮204下端面与基座1固定连接；
28.开孔机构3包括位置调节架301、安装杆302、标尺固定座303、标尺304、复位弹簧305、焊炬固定座306、第一限位手柄307和焊炬308，位置调节架301安装于旋转架201的上端
面，且位置调节架301内侧设有安装杆302，安装杆302内部安装有标尺固定座303，标尺304安装与标尺固定座303内部，且与标尺固定座303滑动连接，复位弹簧305安装于标尺304的外侧，安装杆302外侧设有焊炬固定座306，且焊炬固定座306通过第一限位手柄307与安装杆302固定连接，焊炬308安装于焊炬固定座306的内部。
29.具体的，固定机构4包括吸盘401、球头杆402、球头座403和第二限位手柄404，球头杆402一端与吸盘401固定连接，另一端与球头座403转动连接，球头座403上端与基座1固定连接，第二限位手柄404通过螺纹与球头座403固定连接。
30.具体的，基座1为圆环状设置，且基座1上端设有圆环凸台，标尺304上部为圆柱状设置，下部为圆锥状设置，且标尺304的中心轴线与基座1上端圆环凸台的中心垂线重合。
31.具体的，固定机构4的数量为四组，且固定机构4均匀分布在基座1的下端面。
32.具体的，位置调节架301为可伸缩结构。
33.具体的，标尺304的中心轴线与安装杆302轴线之间的距离等于焊炬308的中心轴线与安装杆302轴线之间的距离。
34.工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，使用时，在零件表面标记出待开孔位置的圆心，并将装置移动至零件表面，调节位置调节架301的高度，使标尺304的端部可与零件贴合，并调节标尺304的端部与标记点相重合，拉动标尺304，标尺304克服复位弹簧305的弹力在标尺固定座303内部滑动，调节球头杆402在球头座403内部的角度，使基座1与零件表面处于平行状态，通过对开孔位置的圆心处进行标记，设置标尺304作为参考点，使用过程中，在复位弹簧305的弹力作用下，标尺304端部与零件标记点紧密贴合，只需根据开孔尺寸调节焊炬308的中心垂线与标尺304的中心垂线之间的距离即可，不仅便于操作，同时可以提高开孔的精确度。
35.实施例2：
36.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
37.航天零部件的打孔装置，包括基座1、驱动机构2、开孔机构3和固定机构4，驱动机构2通过轴承与基座1转动连接，开孔机构3安装于驱动机构2上端，且开孔机构3跟随驱动机构2做圆周运动，固定机构4安装于基座1的下端面；
38.驱动机构2包括旋转架201、驱动电机202、驱动齿轮203和固定齿轮204，旋转架201内侧端面通过轴承与基座1转动连接，驱动电机202安装于旋转架201的上端面，且驱动电机202的主轴末端与驱动齿轮203固定连接，驱动齿轮203与固定齿轮204相啮合，且固定齿轮204下端面与基座1固定连接；
39.开孔机构3包括位置调节架301、安装杆302、标尺固定座303、标尺304、复位弹簧305、焊炬固定座306、第一限位手柄307和焊炬308，位置调节架301安装于旋转架201的上端面，且位置调节架301内侧设有安装杆302，安装杆302内部安装有标尺固定座303，标尺304安装与标尺固定座303内部，且与标尺固定座303滑动连接，复位弹簧305安装于标尺304的外侧，安装杆302外侧设有焊炬固定座306，且焊炬固定座306通过第一限位手柄307与安装杆302固定连接，焊炬308安装于焊炬固定座306的内部。
40.具体的，固定机构4包括吸盘401、球头杆402、球头座403和第二限位手柄404，球头杆402一端与吸盘401固定连接，另一端与球头座403转动连接，球头座403上端与基座1固定连接，第二限位手柄404通过螺纹与球头座403固定连接。
41.具体的，基座1为圆环状设置，且基座1上端设有圆环凸台，标尺304上部为圆柱状设置，下部为圆锥状设置，且标尺304的中心轴线与基座1上端圆环凸台的中心垂线重合。
42.具体的，固定机构4的数量为四组，且固定机构4均匀分布在基座1的下端面。
43.具体的，位置调节架301为可伸缩结构。
44.具体的，标尺304的中心轴线与安装杆302轴线之间的距离等于焊炬308的中心轴线与安装杆302轴线之间的距离。
45.工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，待装置位置固定后，松开标尺304，在复位弹簧305的弹力作用下，标尺304端部与零件标记点紧密贴合，根据开孔尺寸调节焊炬固定座306的位置，使焊炬308的中心垂线与标尺304的中心垂线之间的距离等于开孔半径，并使用第一限位手柄307将焊炬固定座306固定于安装杆302的外侧，启动驱动电机202，驱动电机202运行带动驱动齿轮203转动，使驱动齿轮203围绕固定齿轮204进行转动，并带动旋转架201做匀速圆周运动，旋转架201通过焊炬固定座306带动焊炬308转动一周，在焊炬308的作用下，实现零件表面的开孔作业，实操过程中，可以根据设计的孔径自由调节焊炬308与标尺304之间的距离，从而可以进行多种尺寸孔径的开孔作业，在实际使用过程中，操作简便，便于调节，可以提高零件的加工效率。
46.实施例3：
47.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
48.航天零部件的打孔装置，包括基座1、驱动机构2、开孔机构3和固定机构4，驱动机构2通过轴承与基座1转动连接，开孔机构3安装于驱动机构2上端，且开孔机构3跟随驱动机构2做圆周运动，固定机构4安装于基座1的下端面；
49.驱动机构2包括旋转架201、驱动电机202、驱动齿轮203和固定齿轮204，旋转架201内侧端面通过轴承与基座1转动连接，驱动电机202安装于旋转架201的上端面，且驱动电机202的主轴末端与驱动齿轮203固定连接，驱动齿轮203与固定齿轮204相啮合，且固定齿轮204下端面与基座1固定连接；
50.开孔机构3包括位置调节架301、安装杆302、标尺固定座303、标尺304、复位弹簧305、焊炬固定座306、第一限位手柄307和焊炬308，位置调节架301安装于旋转架201的上端面，且位置调节架301内侧设有安装杆302，安装杆302内部安装有标尺固定座303，标尺304安装与标尺固定座303内部，且与标尺固定座303滑动连接，复位弹簧305安装于标尺304的外侧，安装杆302外侧设有焊炬固定座306，且焊炬固定座306通过第一限位手柄307与安装杆302固定连接，焊炬308安装于焊炬固定座306的内部。
51.具体的，固定机构4包括吸盘401、球头杆402、球头座403和第二限位手柄404，球头杆402一端与吸盘401固定连接，另一端与球头座403转动连接，球头座403上端与基座1固定连接，第二限位手柄404通过螺纹与球头座403固定连接。
52.具体的，基座1为圆环状设置，且基座1上端设有圆环凸台，标尺304上部为圆柱状设置，下部为圆锥状设置，且标尺304的中心轴线与基座1上端圆环凸台的中心垂线重合。
53.具体的，固定机构4的数量为四组，且固定机构4均匀分布在基座1的下端面。
54.具体的，位置调节架301为可伸缩结构。
55.具体的，标尺304的中心轴线与安装杆302轴线之间的距离等于焊炬308的中心轴线与安装杆302轴线之间的距离。
56.工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，通过设置的固定机构4，调节球头杆402在球头座403内部的角度，使基座1与零件表面处于平行状态，并通过第二限位手柄404将球头杆402与球头座403的相对位置进行固定，从而实现装置位置的固定，防止在开孔过程中出现晃动导致开孔形状偏差，提高开孔的精确度，同时可以使装置适用于不同零件端面的开孔作业，适用范围广。
57.工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，使用时，在零件表面标记出待开孔位置的圆心，并将装置移动至零件表面，调节位置调节架301的高度，使标尺304的端部可与零件贴合，并调节标尺304的端部与标记点相重合，拉动标尺304，标尺304克服复位弹簧305的弹力在标尺固定座303内部滑动，调节球头杆402在球头座403内部的角度，使基座1与零件表面处于平行状态，并通过第二限位手柄404将球头杆402与球头座403的相对位置进行固定，可以对装置的位置进行固定，防止在开孔过程中出现晃动导致开孔形状偏差，提高开孔的精确度，待装置位置固定后，松开标尺304，在复位弹簧305的弹力作用下，标尺304端部与零件标记点紧密贴合，根据开孔尺寸调节焊炬固定座306的位置，使焊炬308的中心垂线与标尺304的中心垂线之间的距离等于开孔半径，并使用第一限位手柄307将焊炬固定座306固定于安装杆302的外侧，启动驱动电机202，驱动电机202运行带动驱动齿轮203转动，使驱动齿轮203围绕固定齿轮204进行转动，并带动旋转架201做匀速圆周运动，旋转架201通过焊炬固定座306带动焊炬308转动一周，在焊炬308的作用下，实现零件表面的开孔作业。
58.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。