汽车组装生产线防火花飞溅装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车组装焊接防护设备技术领域，具体为汽车组装生产线防火花飞溅装置。


背景技术：

2.汽车在进行生产时，需要对汽车部件进行组装焊接，而汽车部件在焊接时，需要在将汽车部件放置在汽车组装焊接生产线上表面，然后使得生产线对汽车部件进行焊接运输，但是现有的汽车组装焊接生产线在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的汽车组装焊接生产线在运行时，由于大部分汽车部件之间采用焊接机器人进行焊接，就会使得焊接产生的火花飞溅较远，再加上焊接生产线不便于对焊接产生的火花进行防护，就会导致焊接产生的火花四处溅射，从而不便于后期对火花渣进行清理，同时飞溅的火花容易误伤工作人员，所以需要汽车组装生产线防火花飞溅装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供汽车组装生产线防火花飞溅装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：汽车组装生产线防火花飞溅装置，包括焊接生产线和防火花飞溅装置，所述防火花飞溅装置滑动安装在焊接生产线的顶部，所述焊接生产线的内部中心固定安装有输送滑轨，所述焊接生产线的内部两侧均匀固定安装有焊接机器人，所述焊接生产线的两侧外表面均对称固定连接有限位套管，所述焊接生产线的中部两侧面焊接有支撑架，所述支撑架的底部外表面固定安装有控制器，所述支撑架的顶部中心固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部中心固定连接有螺纹杆，所述支撑架的上部外表面固定安装有开关，所述防火花飞溅装置的内部固定安装有防护罩，所述防护罩的上表面中心边缘均匀固定安装有玻璃，所述防护罩的顶面中心开设有螺纹孔，所述防护罩的底部四角边缘均焊接有限位插杆，所述防护罩的上表面四角边缘均焊接有连接架，所述连接架的底端固定连接有风罩，所述风罩的内部固定安装有抽风机。
5.优选的，所述限位插杆通过限位套管与焊接生产线的两侧顶部滑动插接。
6.优选的，所述防护罩的底面两侧与焊接生产线的上表面两侧滑动卡接，且所述风罩的侧面与焊接生产线的侧面滑动接触。
7.优选的，所述防护罩的上表面一侧中心与开关的底面活动接触。
8.优选的，所述防护罩通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
9.优选的，所述焊接机器人在焊接生产线的内部位于防护罩的底部两侧，所述抽风机在防护罩的侧边呈四十五度倾斜状。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.本实用新型通过支撑架对驱动电机的支撑，能够保证驱动电机的稳定运行，在防护罩的内表面安装玻璃，能够便于贯穿焊接生产线内部的焊接情况，而防护罩两侧外表
面的抽风机，能够起到加速焊接生产线内部的空气流通置换，其中防护罩上升与开关接触，能够带动两侧的抽风机同步上升，从而使得抽风机位于防护罩底部与焊接生产线顶部之间，同时能够使得抽风机自动启动，从而使得抽风机对焊接生产线内部空气进行同步排出。
12.二.本实用新型通过在焊接生产线的顶部安装防火花飞溅装置，能够对焊接生产线运行生产的火花起到防护阻挡的作用，从而便于后期对火花渣进行清理，同时避免火花飞溅出焊接生产线的内部误伤工作人员。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的焊接生产线结构示意图；
15.图3为本实用新型的防火花飞溅装置结构示意图。
16.图中：1-焊接生产线、2-防火花飞溅装置、3-开关、4-控制器、5-限位套管、6-输送滑轨、7-焊接机器人、8-螺纹杆、9-支撑架、10-驱动电机、11-连接架、12-抽风机、13-风罩、14-限位插杆、15-螺纹孔、16-玻璃、17-防护罩。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：汽车组装生产线防火花飞溅装置，包括焊接生产线1和防火花飞溅装置2，防火花飞溅装置2滑动安装在焊接生产线1的顶部，焊接生产线1的内部中心固定安装有输送滑轨6，焊接生产线1的内部两侧均匀固定安装有焊接机器人7，焊接生产线1的两侧外表面均对称固定连接有限位套管5，焊接生产线1的中部两侧面焊接有支撑架9，支撑架9的底部外表面固定安装有控制器4，支撑架9的顶部中心固定安装有驱动电机10，驱动电机10的底部中心固定连接有螺纹杆8，支撑架9的上部外表面固定安装有开关3，防火花飞溅装置2的内部固定安装有防护罩17，防护罩17的上表面中心边缘均匀固定安装有玻璃16，防护罩17的顶面中心开设有螺纹孔15，防护罩17的底部四角边缘均焊接有限位插杆14，防护罩17的上表面四角边缘均焊接有连接架11，连接架11的底端固定连接有风罩13，风罩13的内部固定安装有抽风机12。
19.限位插杆14通过限位套管5与焊接生产线1的两侧顶部滑动插接，能够对防护罩17的升降起到限制作用，保证防护罩17的平稳升降。
20.防护罩17的底面两侧与焊接生产线1的上表面两侧滑动卡接，且风罩13的侧面与焊接生产线1的侧面滑动接触，能够使得风罩13对抽风机12抽分处起到聚拢作用。
21.防护罩17的上表面一侧中心与开关3的底面活动接触，从而在防护罩17上升后控制抽风机12运行对焊接生产线1内部产生的焊接烟气进行抽排。
22.防护罩17通过螺纹孔15与螺纹杆8螺纹连接，从而在螺纹杆8转动时，能够控制防护罩17在螺纹杆8的外表面升降。
23.焊接机器人7在焊接生产线1的内部位于防护罩17的底部两侧，从而能够对输送滑
轨6上表面的汽车部件两侧进行同步焊接，抽风机12在防护罩17的侧边呈四十五度倾斜状，从而能够将排出的烟气向上抽取。
24.工作原理：在对汽车部件进行组装焊接时，先将汽车部件放置在输送滑轨6的上表面，从而将汽车部件运输到焊接生产线1的内部焊接机器人7之间，在对汽车部件焊接前，先控制驱动电机10反向转动运行，从而使得驱动电机10带动底部的螺纹杆8同步反向转动，在螺纹杆8反向转动的同时，会使得防护罩17通过螺纹孔15在螺纹杆8的外表面下降，直至防护罩17的两端底面与焊接生产线1的两侧顶面接触卡接，从而对焊接生产线1的顶部起到密封作用，而防护罩17在下降的同时，会带动底面四角的限位插杆14在限位套管5的内部下降，从而对防护罩17的底面四角升降起到限制作用，同时保证防护罩17的稳定升降，然后通过控制器4控制焊接机器人7对汽车部件进行组装焊接，在焊接机器人7对输送滑轨6上表面汽车部件进行焊接时，会产生飞溅的火花，从而火花在飞溅时，会被防护罩17进行阻挡，从而使得飞溅后的火花下落到焊接生产线1的内部，并且避免火花飞溅出焊接生产线1的内部，在焊接生产线1内部焊接机器人7完成焊接时，可以控制驱动电机10正向转动运行，从而使得驱动电机10带动底部的螺纹杆8正向转动，同时使得防护罩17通过螺纹孔15在螺纹杆8的外表面上升，直至防护罩17的上表面与开关3的底面接触挤压，与此同时开关3会控制防护罩17四角边缘的抽风机12同步转动运行，从而使得抽风机12转动对焊接生产线1内部的焊接产生的烟气进行排出即可，然后控制防护罩17小距离下降与开关3底面分离即可，从而使得抽风机12停止运行即可，通过在焊接生产线1的顶部安装防火花飞溅装置2，能够对焊接生产线1运行生产的火花起到防护阻挡的作用，从而便于后期对火花进行清理，同时避免火花飞溅出焊接生产线1的内部误伤工作人员。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。