一种自动切割装置的制作方法

1.本技术涉及切割工具的领域，尤其是涉及一种自动切割装置。


背景技术：

2.输送机托辊是输送机最重要的组成部分，也是输送机中数量最多的一种部件，主要用于支撑输送带和物料的重量。托辊主要由钢材制成，制成时为长条状，需要对其进行切割和加工，处理完毕后再投入使用。
3.相关技术中，在切割托辊时会将托辊放置在切割装置的内部，然后用固定装置固定好后，再对其进行切割，现有的固定装置一般都是用夹板对托辊的左右两侧进行夹持。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的切割装置的固定方式在切割时，托辊时易出现晃动，从而会影响切割质量。


技术实现要素：

5.为了有效改善现有的切割装置的固定方式在切割时，托辊易出现晃动，会影响切割质量的问题，本技术提供一种自动切割装置。
6.本技术提供的一种自动切割装置采用如下的技术方案：
7.一种自动切割装置，包括底板、相对安装在底板上的第一固定组件与第二固定组件，以及切割组件；
8.第一固定组件包括安装在底板上的固定座，在固定座上安装有电机，在电机上安装有爪盘；第二固定组件包括安装在底板上的安装座、安装在安装座靠近第一固定组件一侧的转轮，转轮设置有两个，两个转轮的中心的连线平行于底板的平面；
9.切割组件包括安装在底板上的第二气缸，第二气缸上连接有切割刀。
10.通过采用上述技术方案，将托辊的一端固定在爪盘上，另一端搭接在两个转轮上，然后启动电机，电机带动转盘转动，因此托辊也随之进行转动，随后启动第二气缸，第二气缸带动切割刀移动，移动的切割刀七个托辊；在该过程中，托辊依靠第一固定组件与第二固定组件进行固定，爪盘与转轮的配合使得托辊能够进行稳定旋转，在切割过程中切割刀固定，随着托辊的转动，即可快速的完成切割工作；两个转轮的外周面与托辊的外面均相切，因此能够对托辊进一步进行限位，使得托辊在切割过程中更加稳定。
11.可选的，第二固定组件还包括与安装座转动连接的连接座，在连接座的一侧壁上也安装有至少一个转轮；
12.多个转轮的中心的连线为正多变形，正多边形的中心与爪盘的中心的连线平行于底板的板面。
13.通过采用上述技术方案，在固定托辊时，首先转动连接座，将托辊远离爪盘的一端搭接在安装在安装座上的两个转轮上后，再次转动连接座，连接座上的转轮与安装座上的转轮相配合，将托辊的端部固定；安装座上的转轮与连接座上的转轮配合能够将托辊稳固固定，以降低在切割过程中，托辊晃动的可能性。
14.可选的，在安装座远离铰接端的一端转动连接有卡件，卡件呈t字型，包括与安装座铰接的转动板，以及轴线垂直于安装座的轴线的卡板；
15.在卡板远离转动板一端设置有卡钩，在固定座上开设有供卡钩插设的嵌槽。
16.通过采用上述技术方案，卡钩与嵌槽的配合能够能够进一步加强连接座与安装座之间的连接，进而有效增强转轮对于托辊的固定，使得托辊在切割过程中更加稳定，以提高切割质量。
17.可选的，卡钩背离转动板的端面加工成型为倾斜面，倾斜面为由下至上向靠近连接座铰接端的一侧倾斜加工成型的倾斜面。
18.通过采用上述技术方案，由于卡件为转动件，因此倾斜面使得卡件更易进入嵌槽内，使得连接座与安装座之间的连接更加快速便捷。
19.可选的，在固定座上还安装有第一气缸，第一气缸与爪盘连接，第一气缸带动爪盘沿第一固定组件至第二固定组件的方向移动。
20.通过采用上述技术方案，由于托辊的长度不一致，因此当托辊长度较短时，第一气缸可带动切割刀向第二固定组件移动，从而便于托辊的安装，进一步有效扩大了切割装置的使用范围。
21.可选的，切割组件还包括沿第一固定组件至第二固定组件方向设置的滑轨，以及安装在滑轨上的电动滑块，第二气缸安装在电动滑块上。
22.通过采用上述技术方案，当需要切割的长度不同或切割不同位置或切割不同数量时，可启动电动滑块，电动滑块带动切割刀移动至切割位置处，对其进行切割。
23.可选的，第二固定组件还包括固定板，安装座安装在底板上，在底板上相对开设有两个固定孔，固定孔为条形孔，固定孔沿固定板的宽度方向开设。
24.通过采用上述技术方案，在使用时，工作人员可根据需要切割的托辊的长度变动固定板的安装位置，进而调整第二固定组件的位置，以满足不同的托辊长度。
25.可选的，底板，以及固定板均为采用精密磨削成型的平板。
26.通过采用上述技术方案，高精度的磨削使得整个装置更加稳定，进而使得托辊更加稳定，从而达到更加良好的切割效果。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.通过设置底板、相对安装在底板上的第一固定组件与第二固定组件，以及切割组件，托辊依靠第一固定组件与第二固定组件进行固定，爪盘与转轮的配合使得托辊能够进行稳定旋转，从而达到更加良好的切割效果；
29.通过设置连接座以及连接座上的转轮，安装座上的转轮与连接座上的转轮配合能够将托辊稳固固定，以降低在切割过程中，托辊晃动的可能性；
30.通过设置卡钩，以及嵌槽，能够能够进一步加强连接座与安装座之间的连接，进而有效增强转轮对于托辊的固定。
附图说明
31.图1是一种自动切割装置的结构示意图。
32.图2是一种自动切割装置的局部结构示意图。
33.图3是一种自动切割装置另一视角的局部结构示意图。
34.图4是一种自动切割装置另一视角的局部结构示意图。
35.附图标记说明：1、底板；2、第一固定组件；21、固定座；22、爪盘；23、转轴；24、传动轮；25、电机；26、主动轮；27、第一气缸；3、第二固定组件；31、固定板；311、固定孔；32、安装座；321、卡合槽；322、安装耳；323、嵌槽；33、连接座；331、支撑柱；34、转轮；35、卡件；351、转动板；352、卡板；353、卡钩；4、切割组件；41、滑轨；42、电动滑块；43、第二气缸；44、切割刀。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4，对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种自动切割装置。
38.参照图1，一种自动切割装置包括底板1、分别固定在底板1上的两端的第一固定组件2与第二固定组件3，以及用于切割的切割组件4，底板1采用精密磨削加工成型。
39.结合图1以及图2，第一固定组件2包括安装在底板1一端的固定座21、安装在固定座21上的爪盘22、与爪盘22连接的转轴23、安装在转轴23上的传动轮24、安装在固定座21上且位于爪盘22上方的电机25，以及安装在电机25轴上主动轮26，在主动轮26与传送轮上安装有皮带（图中未示出），在固定座21上还安装有第一气缸27第一气缸27与爪盘22连接，第一气缸27的活塞杆能够带动爪盘22沿第一固定组件2至第二固定组件3的方向运动。
40.结合图3以及图4，第二固定组件3包括固定在底板1另一端的固定板31、安装在固定板31上的安装座32，以及一端铰接在安装座32上的连接座33。在固定板31的板面上对称开设有两个固定孔311，固定孔311为条形孔，固定孔311沿固定板31的宽度方向开设，在使用时，工作人员可根据需要切割的托辊的长度变动固定板31的安装位置，进而调整第二固定组件3的位置，固定板31也采用精密磨削加工成型。
41.安装座32呈矩形块状，在安装座32背离固定板31的端面的中部位置处开设有卡合槽321，在安装座32靠近第一固定座21的侧壁上同时位于卡合槽321的两侧分别安装有两个转轮34，两个转轮34的中心的连线的所在直线平行于固定板31的板面。
42.在安装座32背离固定板31的端面的一端一体成型有安装耳322，安装耳322一体成型有两个，两个安装耳322间隔设置，连接座33的一端插设在两个安装耳322之间，铰接轴穿过安装耳322以及卡合座。
43.结合图3以及图4，连接座33呈矩形块状，在连接座33靠近第一固定座21的侧壁的中部位置处安装有转轮34，在使用状态下，连接座33上的转轮34的中心与安装座32上的两个转轮34的中心的连线形成有一个等边三角形。三个转轮34形成的等边三角形的中心与爪盘22的中心的连线平行于底板1的平面，因此当托辊架设在第一固定组件2与第二固定组件3上时，托辊的轴线平行于底板1的平面，进而能够有效提高托辊的切割精度。
44.结合图3以及图4，在连接座33远离铰接端的一端铰接有卡件35，卡件35包括一端铰接在连接座33上的转动板351，以及与转动板351一体成型的卡板352，卡板352的轴线垂直于转动板351的轴线，卡板352与转动板351呈t字型。在卡板352远离转动板351的一端一体成型有卡钩353，卡钩353位于卡板352靠近连接座33铰接端的一侧，卡钩353的轴线平行于安装板的轴线，卡钩353背离安装板的端面加工成型为倾斜面，倾斜面由下至上向靠近连接座33铰接端的一侧倾斜加工成型。在安装座32远离安装耳322的侧壁上开设有供卡钩353插设的嵌槽323。
45.在连接座33靠近安装座32的端面上一体成型有支撑柱331，支撑柱331位于卡件35靠近连接座33铰接端的一侧。支撑柱331能够支撑连接座33，使得三个转轮34之间的配合更加稳定，进而使得第二固定组件3对于托辊的固定更加稳定，切割效果更好。
46.结合图1以及图2，切割组件4包括安装在底板1上的滑轨41、安装在导轨上的电动滑块42、安装在电动滑块42上第二气缸43，以及与第二气缸43连接的切割刀44，切割刀44的刀刃呈竖直状态。滑轨41沿第一固定座组件2至第二固定组件3的方向设置。
47.本技术实施例一种自动切割装置的实施原理为：工作人员预先根据托辊的长度调整第二固定组件3的位置，然后通过爪盘22上的夹爪将托辊的一端固定，同时解锁卡件35，转动连接座33，将托辊的另一端搭设在两个安装在安装座32的转轮34上，随后锁定卡件35，通过三个转轮34的配合将托辊的另一端固定。启动切割组件4，电动滑块42带动切割刀44移动至切割位置，启动第二气缸43，第二气缸43带动切割刀44对托辊进行切割。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。