一种涡旋盘CNC加工用夹持工装的制作方法

一种涡旋盘cnc加工用夹持工装
技术领域
1.本实用新型涉及压缩机加工技术领域，尤其涉及一种涡旋盘cnc加工用夹持工装。


背景技术：

2.涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机，涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。
3.现今涡旋盘自动铣削加工时，需要使用夹持工装将工件夹紧固定在cnc的加工工位上，以此来提升了涡旋盘铣削加工的稳定性，然而现有的涡旋盘cnc加工用夹持工装仍存在不足之处：大多采用半自动式夹持结构，对工件进行夹持操作时，需要操作人员直接参与，整个夹持过程费事费力，既增加了操作人员的工作量，同时也降低了涡旋盘加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决传统的涡旋盘cnc加工用夹持工装，难以实现工件的自动夹持操作，夹持操作效率较低的问题，而提出的一种涡旋盘cnc加工用夹持工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种涡旋盘cnc加工用夹持工装，包括基座、台体和夹块，所述基座的顶部固定连接有台体，所述台体的上端中部开设有定位环，所述台体的内部开设有四个等90
°
分布的滑槽，所述四个滑槽的内侧均滑动安装有形状呈l型结构的夹块，四个所述夹块之间设置有弹开机构，四个所述夹块的水平端底部均固定连接有第一斜块，所述基座的下端中部安装有伸缩缸体，所述伸缩缸体的上端位于台体的内侧连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有与第一斜块斜面相贴合的第二斜块。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述弹开机构包括设置在台体内侧中部的十字滑筒、安装在第一斜块内侧且与十字滑筒活动连接的滑柱、固定在十字滑筒四条支筒上的限位环和套设在十字滑筒外部且位于第一斜块和限位环之间的螺旋挤压弹簧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述夹块的竖直端均向上延伸至台体的上方，多个所述夹块的竖直端内侧均可拆卸安装有防滑条。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述台体的上端外缘开设有斜口朝下的引流斜角，所述引流斜角上等角度开设有多个导流槽。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述台体的上端靠近引流斜角的一侧嵌设安装有橡胶条。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述基座的左右两端底部均固定连接有形状为l型结构的安装托架，所述安装托架的水平端开设有安装孔。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用自夹式夹持结构，通过在台体上设置了滑槽、夹块、第一斜块、伸缩缸体、升降板和第二斜块，当伸缩缸体向外延伸时，便可带动升降板整体向上运动，在第二斜块和第一斜块之间接触滑动的作用下，四个夹块便可同步在滑槽内向内运动，从而将工件夹紧在台体上，这种结构可将涡工件多点位向心夹紧在台体的上方，降低了操作人员人工装夹工件工作量的产生，从而提升了工件夹持操作的便捷性和效率。
19.2、本实用新型中，设有引导式排液结构，通过在台体上设置了引流斜角、导流槽和橡胶条，引流斜角和多个导流槽的设置，可将喷溅在台体上的冷却液向外引导排出台体，同时当工件的下端接触到橡胶条时，橡胶条便可将台体和工件之间的空隙处进行弹性密封处理，从而降低冷却液溢入到台体上，这种结构可将工件和台体之间的冷却液向外引导排出，降低了工件和台体之间积液问题的产生，从而便于台体单次使用后的清洁操作。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种涡旋盘cnc加工用夹持工装的正三轴测图；
21.图2为本实用新型的立体前视示意图；
22.图3为本实用新型中台体的立体正剖示意图。
23.图例说明：
24.1、基座；101、安装托架；102、安装孔；2、台体；201、定位环；202、滑槽；203、引流斜角；204、导流槽；3、夹块；301、防滑条；302、第一斜块；303、滑柱；4、橡胶条；5、伸缩缸体；6、升降板；601、第二斜块；7、十字滑筒；701、限位环；8、螺旋挤压弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涡旋盘cnc加工用夹持工装，包括基座1、台体2和夹块3，基座1的顶部固定连接有台体2，台体2的上端中部开设有定位环201，台体2的内部开设有四个等90
°
分布的滑槽202，四个滑槽202的内侧均滑动安装有形状呈l型结构的夹块3，四个夹块3之间设置有弹开机构，四个夹块3的水平端底部均固定连接有第一斜块302，基座1的下端中部安装有伸缩缸体5，伸缩缸体5的上端位于台体2的内侧连接有升降板6，升降板6的顶部固定连接有与第一斜块302斜面相贴合的第二斜块601。
27.具体的，如图3所示，弹开机构包括设置在台体2内侧中部的十字滑筒7、安装在第一斜块302内侧且与十字滑筒7活动连接的滑柱303、固定在十字滑筒7四条支筒上的限位环701和套设在十字滑筒7外部且位于第一斜块302和限位环701之间的螺旋挤压弹簧8，螺旋挤压弹簧8的设置，便于夹持工装单次夹持操作后的弹力复位处理。
28.具体的，如图1-3所示，多个夹块3的竖直端均向上延伸至台体2的上方，多个夹块3
的竖直端内侧均可拆卸安装有防滑条301，防滑条301的设置，降低了工件在台体2上转动和偏移问题的产生，提升了夹块3和工件之间夹持的稳定性。
29.具体的，如图1-3所示，台体2的上端外缘开设有斜口朝下的引流斜角203，引流斜角203上等角度开设有多个导流槽204，引流斜角203和多个导流槽204的综合设置，便于冷却液在台体2上向外引导排出，台体2的上端靠近引流斜角203的一侧嵌设安装有橡胶条4，橡胶条4的设置，可将工件和台体2之间的空隙处进行弹力密封处理，从而降低了冷却液溢入台体2内问题的产生。
30.具体的，如图1和图2所示，基座1的左右两端底部均固定连接有形状为l型结构的安装托架101，安装托架101的水平端开设有安装孔102，安装托架101的设置，可将基座1托起一定的加工高度，安装孔102的设置，便于安装托架101通过紧固件的安装和固定处理。
31.工作原理：使用时，将基座1通过紧固件和安装托架101安装固定到cnc的加工工位上，再将伸缩缸体5连接到相应的动力源，便完成了夹持工装的安装操作，常态下，伸缩缸体5便处于初始状态，同时在螺旋挤压弹簧8弹力的作用下，四个夹块3便会处于滑槽202的外围，当工件通过下端定位安装到安装孔102上时，便可操作伸缩缸体5向外延伸，伸缩缸体5便可带动升降板6整体向上运动，在第二斜块601和第一斜块302之间接触滑动的作用下，四个夹块3便可同步在滑槽202内向内运动，从而将工件多点位向心夹紧在台体2上，此时便可对工件进行铣削加工处理，铣削加工过程中从工件上喷下的冷却液便可通过引流斜角203和导流槽204向外引导排出，降低了冷却液溢入到台体2和工件之间。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。