一种端子折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于端子折弯技术领域，尤其涉及一种端子折弯装置。


背景技术：

2.端子是蓄电池与外部导体连接的部件。电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用。
3.端子在实际使用中，需要对其进行折弯操作，而现有的折弯机构均采用冲压方式对端子进行折弯，这种方式容易将端子表面镀层刮掉，出现折弯不到位的问题，并且现有的折弯机构稳定性较差，精度较低，难以满足现有端子的有效折弯。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种端子折弯装置，以解决现有技术中存在的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种端子折弯装置，包括底板、位于所述底板侧面的竖直安装块、位于所述竖直安装块上的驱动气缸以及位于所述驱动气缸活塞杆端的折弯组件；其中：
6.所述底板上设置有载具与载台，所述载台上设有折弯切口；
7.所述折弯组件通过安装台与所述驱动气缸的活塞杆连接，所述折弯组件包括折弯气缸、位于所述折弯气缸活塞杆端的转动块以及对端子进行折弯的折弯块，所述转动块两端通过转动轴承与所述安装台连接，所述转动块端部通过连杆结构与所述折弯气缸的活塞杆连接，所述折弯块通过固定块与所述转动块连接，所述折弯块上设置有折弯凸出块，所述折弯凸出块与所述折弯切口位置对应。
8.优选的，所述载具上设置有支撑销，所述载台位于所述载具一侧且与所述支撑销位置对应。
9.优选的，所述折弯气缸通过连接块与所述安装台连接。
10.优选的，当所述折弯块转动时，所述折弯凸出块与所述折弯切口扣合，将端子折弯。
11.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型在底板、竖直安装块、驱动气缸以及折弯组件的配合作用下，实现了对端子的快速折弯操作，不会对端子表面造成损伤，保证折弯精度；
13.(2)支撑销的存在，能够配合载台对端子产品进行定位，保证后续折弯操作的顺利进行，进一步保证折弯精度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型优选实施例的主视图；
17.图3为本实用新型优选实施例载台与折弯块配合的结构示意图；
18.图中：1、底板；2、竖直安装块；3、驱动气缸；4、折弯组件；41、折弯气缸；42、转动块；43、折弯块；5、载具；6、载台；7、折弯切口；8、安装台；9、转动轴承；10、连杆结构；11、折弯凸出块；12、支撑销。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示，一种端子折弯装置，包括底板1、位于底板1侧面的竖直安装块2、位于竖直安装块2上的驱动气缸3以及位于驱动气缸3活塞杆端的折弯组件4。
21.结合图1与图3所示，底板1上设置有载具5与载台6，载台6上设有折弯切口7，载具5上设置有支撑销12，载台6位于载具5一侧且与支撑销12位置对应，将端子产品放置在载具5上之后，由支撑销12进行支撑，端子则位于载台6上，折弯切口7则能够便于端子的折弯操作，而支撑销12的存在，能够配合载台6对端子产品进行定位，保证后续折弯操作的顺利进行，进一步保证折弯精度。
22.结合图1至图3所示，折弯组件4通过安装台8与驱动气缸3的活塞杆连接，折弯组件4包括折弯气缸41、位于折弯气缸41活塞杆端的转动块42以及对端子进行折弯的折弯块43，转动块42两端通过转动轴承9与安装台8连接，转动块42端部通过连杆结构10与折弯气缸41的活塞杆连接，折弯块43通过固定块与转动块42连接，折弯块43上设置有折弯凸出块11，折弯凸出块11与折弯切口7位置对应，折弯气缸41通过连接块与安装台8连接，当折弯块43转动时，折弯凸出块11与折弯切口7扣合，将端子折弯，将端子产品放置完成之后，折弯气缸41通过连杆结构10驱动转动块42进行转动，转动块42通过固定块驱动折弯块43进行转动，折弯块43在转动过程中，折弯凸出块11与折弯切口7扣合，实现对端子的折弯操作，而转动轴承9的存在，能够有利于转动块42的顺利进行转动，进一步保证折弯操作的顺利进行。
23.总而言之，本实用新型在底板1、竖直安装块2、驱动气缸3以及折弯组件4的配合作用下，实现了对端子的快速折弯操作，不会对端子表面造成损伤，保证折弯精度。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种端子折弯装置，其特征在于，包括底板、位于所述底板侧面的竖直安装块、位于所述竖直安装块上的驱动气缸以及位于所述驱动气缸活塞杆端的折弯组件；其中：所述底板上设置有载具与载台，所述载台上设有折弯切口；所述折弯组件通过安装台与所述驱动气缸的活塞杆连接，所述折弯组件包括折弯气缸、位于所述折弯气缸活塞杆端的转动块以及对端子进行折弯的折弯块，所述转动块两端通过转动轴承与所述安装台连接，所述转动块端部通过连杆结构与所述折弯气缸的活塞杆连接，所述折弯块通过固定块与所述转动块连接，所述折弯块上设置有折弯凸出块，所述折弯凸出块与所述折弯切口位置对应。2.根据权利要求1所述的一种端子折弯装置，其特征在于，所述载具上设置有支撑销，所述载台位于所述载具一侧且与所述支撑销位置对应。3.根据权利要求1所述的一种端子折弯装置，其特征在于，所述折弯气缸通过连接块与所述安装台连接。4.根据权利要求1所述的一种端子折弯装置，其特征在于，当所述折弯块转动时，所述折弯凸出块与所述折弯切口扣合，将端子折弯。

技术总结
本实用新型公开了一种端子折弯装置，包括底板、位于所述底板侧面的竖直安装块、位于所述竖直安装块上的驱动气缸以及位于所述驱动气缸活塞杆端的折弯组件；所述底板上设置有载具与载台，所述载台上设有折弯切口；所述折弯组件通过安装台与所述驱动气缸的活塞杆连接，所述折弯组件包括折弯气缸、位于所述折弯气缸活塞杆端的转动块以及对端子进行折弯的折弯块，所述转动块两端通过转动轴承与所述安装台连接，所述转动块端部通过连杆结构与所述折弯气缸的活塞杆连接，所述折弯块通过固定块与所述转动块连接，所述折弯块上设置有折弯凸出块。本实用新型实现了对端子的快速折弯操作，不会对端子表面造成损伤，保证折弯精度。保证折弯精度。保证折弯精度。


技术研发人员：方伟华
受保护的技术使用者：苏州铭雨森自动化设备有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/28