一种料带裁切模块及裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及极片成型领域，特别是一种料带裁切模块及裁切设备。


背景技术：

2.电芯的叠片工艺中，需要将料带裁切成单片的极片，再将极片堆叠构成电芯。
3.目前一般采用滚动切刀对料带进行裁切，滚动切刀沿料带的宽度方向移动将料带切断，重复进行多次切断动作从而将料带裁切为单片的极片。现有的切刀的适应性较差，难以满足不同宽度尺寸的极片裁切的需求。此外，目前一般通过上下两侧的切刀配合对料带施压实现料带的裁切，整体结构较为复杂，占用空间较大。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种料带裁切模块及裁切设备，料带裁切模块能够提高切刀的适应性。
5.根据本实用新型提供的料带裁切模块，包括裁切单元、基座单元和调节组件，所述裁切单元包括切刀安装件和切刀，所述切刀安装在所述切刀安装件上，至少两个所述切刀安装件沿第一方向间隔地安装在所述基座单元上，所述基座单元用于沿第二方向移动以使所述切刀切断料带，所述调节组件用于调节两个所述切刀沿所述第一方向的距离。
6.根据本实用新型提供的料带裁切模块，至少具有如下技术效果：裁切单元切断料带以形成极片，两个切刀分别对极片的一条边进行裁切，调节组件调节两个切刀之间的距离，从而能够满足不同宽度规格的极片的裁切需求，料带裁切模块能够提高切刀的适应性，切刀布置在料带的一侧即可完成料带的裁切，简化了料带裁切模块的结构和占用空间。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述基座单元包括第一滑座，所述第一滑座沿所述第一方向延伸，所述裁切单元包括第一滑台，所述第一滑台安装在所述第一滑座上。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述基座单元包括第二滑座、第二滑台和转接板，所述第二滑座沿第三方向延伸，所述第二滑台安装在所述第二滑座上，所述转接板安装在所述第二滑台上，两个所述第一滑座安装在所述转接板上，所述第二滑台能够沿所述第二滑座移动以使所述切刀靠近或远离所述料带。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述基座单元包括凸轮，所述凸轮传动连接所述转接板，所述凸轮用于驱动所述第二滑台沿所述第二滑座移动。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述裁切单元包括第三滑座和第三滑台，所述第三滑座安装在所述第一滑台上，所述第三滑座沿所述第三方向延伸，所述第三滑台安装在所述第三滑座上，所述切刀安装件安装在所述第三滑台上。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述料带裁切模块包括第一弹性件，所述第一滑台安装有第一弹性件安装件，所述第一弹性件位于所述第一弹性件安装件和所述切刀安装件之间，所述第一弹性件用于对所述切刀安装件施加朝向所述料带方向的作用力，所述切刀安装件上安装有限位件，所述限位件形成有限位槽，所述第一弹性件安装件形成有插入
所述限位槽的限位凸起，所述限位件用于约束所述切刀安装件沿所述第三滑座的行程。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述切刀安装件包括抚平组件，所述抚平组件包括第二弹性件和施压件，两个所述施压件分别位于所述切刀的两侧，所述第二弹性件用于使所述施压件压向所述料带。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述抚平组件包括顶块和切刀滑块，所述顶块位于所述切刀安装件远离所述切刀的一侧，所述第二弹性件安装在所述切刀滑块和所述顶块之间，所述施压件包括切刀滚轮，所述切刀滚轮可转动地安装在所述切刀滑块远离所述顶块的一端。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述基座单元包括第一基座、第二基座和纠偏组件，所述纠偏组件安装在所述第一基座上，所述第二基座安装在所述纠偏组件上，所述第二滑座安装在所述第二基座上，所述纠偏组件包括直驱电机和/或纠偏台，所述直驱电机用于角度纠偏，所述纠偏台用于所述第一方向和所述第二方向的位置纠偏。
15.根据本实用新型提供的裁切设备，包括本实用新型提供的料带裁切模块。
16.根据本实用新型提供的裁切设备，至少具有如下技术效果：通过使用本实用新型提供的料带裁切模块，裁切设备能够调节切刀之间的距离以满足不同宽度尺寸的极片的裁切需求，从而提高了裁切设备的适应性和兼容性，切刀布置在料带的一侧即可完成料带的裁切，简化了料带裁切模块的结构和占用空间。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型实施例的料带裁切模块的轴测示意图；
19.图2是本实用新型实施例的料带裁切模块另一角度的轴测示意图；
20.图3是本实用新型实施例的裁切单元的轴测示意图；
21.图4是图1中a区域的轴测示意图；
22.图5是图2中b区域的轴测示意图；
23.图6是本实用新型实施例的切刀安装件的剖视示意图；
24.图7是本实用新型实施例的裁切设备中料带裁切模块安装在机架上的轴测示意图。
25.附图标记：
26.切刀安装件110、第二弹性件111、施压件112、顶块113、切刀滑块114、切刀滑座115、连接轴116、切刀120、第一滑台130、第三滑台150、第一弹性件安装件160、限位件170、
27.第一滑座210、第二滑座220、第二滑台230、转接板240、第一基座260、第二基座270、纠偏组件280、
28.调节旋钮310、锁紧旋钮320、压板330、
29.第一弹性件410、
30.机架510、裁切导轨520。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.根据本实用新型提供的料带裁切模块，包括裁切单元、基座单元和调节组件，裁切单元包括切刀安装件110和切刀120，切刀120安装在切刀安装件110上，至少两个切刀安装件110沿第一方向间隔地安装在基座单元上，基座单元用于沿第二方向移动以使切刀120切断料带，调节组件用于调节两个切刀120沿第一方向的距离。
36.根据本实用新型提供的料带裁切模块，裁切单元切断料带以形成极片，两个切刀120分别对极片的一条边进行裁切，调节组件调节两个切刀120之间的距离，从而能够满足不同宽度规格的极片的裁切需求，料带裁切模块能够提高切刀120的适应性。同时，切刀120布置在料带的一侧即可完成料带的裁切，简化了料带裁切模块的结构和占用空间。
37.裁切单元布置两个切刀120时，裁切单元一次切出一个极片，裁切单元布置更多的切刀120时，裁切单元一次能切出多个极片。
38.可以理解的是，切刀120可以采用滚动切刀，切刀120能够沿自身的轴线滚动，第二方向与料带的宽度方向平行，当料带裁切模块沿料带的宽度方向移动时，切刀120压在料带上并发生滚动，从而切断切刀120的运动路线上的料带。滚动切刀能够有效地降低切刀120与料带接触时的摩擦阻力。当然，切刀120也可以采用不可滚动的裁断刀，本技术可以使用不同规格和类型的切刀120进行裁切。
39.两个切刀120之间的距离的调节可以通过调节两个切刀安装件110的距离实现，例如，可以使一个切刀安装件110固定在基座单元上，而另一个切刀安装件110能够在第一方向上移动，或者也可以使两个切刀安装件110都能够在第一方向上移动。
40.根据本实用新型的一些实施例，基座单元包括第一滑座210，第一滑座210沿第一方向延伸，裁切单元包括第一滑台130，第一滑台130安装在第一滑座210上。切刀安装件110跟随第一滑台130移动，从而实现两个切刀120之间的距离调节。
41.在一些实施例中，调节组件包括调节旋钮310，调节旋钮310安装在第一滑座210上，调节旋钮310传动连接第一滑台130，调节旋钮310用于驱动第一滑台130沿第一滑座210
移动。调节旋钮310具体可以通过丝杆机构、齿轮齿条机构、涡轮蜗杆机构等传动方式驱动第一滑台130移动。调节组件还包括锁紧旋钮320，锁紧旋钮320用于固定第一滑台130。
42.例如参照图5，调节组件包括压板330，压板330安装在第一滑座210上，锁紧旋钮320安装在第一滑台130上，锁紧旋钮320能够压紧压板330以固定第一滑台130。
43.等效替换地，也可以将调节旋钮310安装在第一滑台130上；也可以将锁紧旋钮320安装在第一滑座210上。
44.根据本实用新型的一些实施例，基座单元包括第二滑座220、第二滑台230和转接板240，第二滑座220沿第三方向延伸，第二滑台230安装在第二滑座220上，转接板240安装在第二滑台230上，两个第一滑座210安装在转接板240上，第二滑台230能够沿第二滑座220移动以使切刀120靠近或远离料带。设置转接板240能够保证两个切刀120同步靠近或远离料带，提高裁切效果。
45.在一些实施例中，基座单元包括凸轮，凸轮传动连接转接板240，凸轮用于驱动第二滑台230沿第二滑座220移动。凸轮使切刀120在裁切时压向料带，同时在裁切完成后避让料带，使用凸轮进行驱动能够使切刀120的运动更加精确，避免使用电机驱动时可能产生的响应滞后现象。
46.根据本实用新型的一些实施例，裁切单元包括第三滑座和第三滑台150，第三滑座安装在第一滑台130上，第三滑座沿第三方向延伸，第三滑台150安装在第三滑座上，切刀安装件110安装在第三滑台150上。第三滑座和第三滑台150用于避免切刀120对料带施加过大的作用力。
47.可以理解的是，由于料带各个位置的厚度并不是完全一致，当切刀120过度靠近或过度远离料带时，切刀120对料带的作用力会超出或低于设计范围，影响裁切效果，甚至可能导致切刀120与承载料带的结构发生意外碰撞，此时第三滑台150能够带着切刀120远离或靠近料带进行补偿，从而将作用力控制在合适的范围内。
48.在一些实施例中，通过第一弹性件410实现这一技术效果，第一弹性件410用于对切刀120施加朝向料带方向的作用力。切刀120、切刀安装件110、第三滑台150等结构的重力以及第一弹性件410的作用力的合力趋向于使切刀120压向料带，当合力等于料带对切刀120的作用力时，切刀120能够正常地进行裁切，当料带对切刀120的作用力大于合力时，切刀120能够克服第一弹性件410的作用力远离料带，当料带对切刀120的作用力小于合力时，第一弹性件410的作用力使切刀120靠近料带，直至切刀120重新达到受力平衡。
49.例如参照图4，料带裁切模块包括第一弹性件410，第一弹性件410采用压簧，第一滑台130安装有第一弹性件安装件160，第一弹性件安装件160位于切刀安装件110远离料带的一侧，第一弹性件410位于第一弹性件安装件160和切刀安装件110之间。
50.当然第一弹性件410也可以采用拉簧，此时第一弹性件安装件160位于切刀安装件110靠近料带的一侧，第一弹性件410对切刀120施加朝向料带方向的拉力。
51.料带裁切模块还包括限位件170，限位件170限制第三滑台150在第三滑座上的行程，避免第三滑台150与第三滑座分离。例如同样参照图4，切刀安装件110上安装有限位件170，限位件170形成有限位槽，第一弹性件安装件160形成有插入限位槽的限位凸起，限位槽与限位凸起相互作用实现对行程的限制。
52.料带在输送时可能存在局部的高低起伏的情况，如果在切刀120的切断路线附近
存在起伏，就有可能影响到切边的质量。根据本实用新型的一些实施例，切刀安装件110包括抚平组件，抚平组件包括第二弹性件111和施压件112，两个施压件112分别位于切刀120的两侧，第二弹性件111用于使施压件112压向料带。施压件112能够对切断路线两侧的料带加压，从而将原本起伏的料带压平，保证与切刀120接触的料带处于平整状态，有助于提高裁切质量。第二弹性件111能够避免施压件112对料带施加过大的作用力。
53.在一些实施例中，抚平组件包括顶块113和切刀滑块114，顶块113位于切刀安装件110远离切刀120的一侧，第二弹性件111安装在切刀滑块114和顶块113之间，施压件112包括切刀滚轮，切刀滚轮可转动地安装在切刀滑块114远离顶块113的一端。切刀滚轮能够在料带上滚动，因此能够减小抚平组件与料带之间的摩擦。
54.参照图6，切刀安装件110包括切刀滑座115，切刀滑座115开设有沿第三方向的安装通道，切刀滑块114插设在安装通道中。顶块113安装在切刀滑座115上，顶块113位于安装通道一端的开口处，第二弹性件111采用压簧，压簧位于顶块113与切刀滑座115之间。切刀滑块114远离顶块113的一端安装有轴承，切刀滚轮安装在轴承上。切刀安装件110还包括连接轴116，连接轴116安装在切刀滑座115上，连接轴116位于安装通道另一端的开口处且连接轴116插设在切刀滚轮中，切刀120安装在连接轴116上，切刀120位于两个切刀滚轮之间。压簧的弹力驱动切刀滚轮压向料带，当切刀滚轮对料带的压力过大时，料带的反力使压簧收缩，从而使切刀滚轮回退，降低切刀滚轮对料带的压力。
55.根据本实用新型的一些实施例，基座单元包括第一基座260，第一基座260用于料带裁切模块的安装。
56.在一些实施例中，基座单元还包括第二基座270和纠偏组件280，纠偏组件280安装在第一基座260上，第二基座270安装在纠偏组件280上，第二滑座220安装在第二基座270上，纠偏组件包括直驱电机和/或纠偏台，直驱电机用于角度纠偏，纠偏台用于第一方向和第二方向的位置纠偏。纠偏组件280能够根据外部的控制信号调整切刀120的位置，以使切刀120更准确地完成料带的裁切。直驱电机和纠偏台可以采用现有技术。
57.根据本实用新型提供的裁切设备，包括本实用新型提供的料带裁切模块。
58.根据本实用新型提供的裁切设备，通过使用本实用新型提供的料带裁切模块，裁切设备能够调节切刀之间的距离以满足不同宽度尺寸的极片的裁切需求，从而提高了裁切设备的适应性和兼容性。
59.在一些实施例中，裁切设备能够沿料带的输送方向间隔设置多个料带裁切模块，从而一次进行多个极片的裁切，满足更高速的料带裁切的需求。参照图7，裁切设备包括机架510，机架510上阵列安装有多个裁切导轨520，料带裁切模块安装在裁切导轨520上并且能沿裁切导轨520移动从而完成极片的裁切动作。
60.下面参考图1至图6以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型提供的料带裁切模块。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
61.本实施例中，第一方向指前后方向，第二方向指左右方向，第三方向指上下方向。
62.料带裁切模块包括裁切单元、基座单元、调节组件和第一弹性件410。
63.裁切单元包括切刀安装件110、切刀120、第一滑台130、第三滑座、第三滑台150、第一弹性件安装件160和限位件170。
64.第三滑座安装在第一滑台130上，第三滑座沿第三方向延伸，第三滑台150安装在
第三滑座上，切刀安装件110安装在第三滑台150上，切刀120安装在切刀安装件110上。切刀120采用滚动切刀。
65.切刀安装件110包括切刀滑座115，切刀滑座115开设有沿第三方向的安装通道，切刀滑块114插设在安装通道中。顶块113安装在切刀滑座115上，顶块113位于安装通道一端的开口处，第二弹性件111采用压簧，压簧位于顶块113与切刀滑座115之间。切刀滑块114远离顶块113的一端安装有轴承，切刀滚轮安装在轴承上。切刀安装件110还包括连接轴116，连接轴116安装在切刀滑座115上，连接轴116位于安装通道另一端的开口处且连接轴116插设在切刀滚轮中，切刀120安装在连接轴116上，切刀120位于两个切刀滚轮之间。
66.第一滑台130安装有第一弹性件安装件160，第一弹性件安装件160位于切刀安装件110的上方，第一弹性件410位于第一弹性件安装件160和切刀安装件110之间，第一弹性件410采用压簧，第一弹性件410用于对切刀120施加朝向料带方向的作用力。限位件170安装在切刀安装件110上，限位件170形成有限位槽，第一弹性件安装件160形成有插入限位槽的限位凸起，限位槽与限位凸起相互作用实现对行程的限制。
67.基座单元包括第一滑座210、第二滑座220、第二滑台230、转接板240、凸轮、第一基座260、第二基座270和纠偏组件280。
68.第一基座260用于料带裁切模块的安装，纠偏组件280安装在第一基座260上，第二基座270安装在纠偏组件280上，纠偏组件包括直驱电机和/或纠偏台，直驱电机用于角度纠偏，纠偏台用于第一方向和第二方向的位置纠偏。
69.第二滑座220安装在第二基座270上，第二滑座220沿第三方向延伸，第二滑台230安装在第二滑座220上，转接板240安装在第二滑台230上，两个第一滑座210安装在转接板240上，第一滑座210沿第一方向延伸，第一滑台130安装在第一滑座210上。凸轮传动连接转接板240，凸轮用于驱动第二滑台230沿第二滑座220移动，基座单元用于沿第二方向移动以使切刀120切断料带。
70.调节组件用于调节两个切刀120沿第一方向的距离，调节组件包括调节旋钮310、锁紧旋钮320和压板330。
71.调节旋钮310安装在第一滑座210上，调节旋钮310传动连接第一滑台130，调节旋钮310用于驱动第一滑台130沿第一滑座210移动。压板330安装在第一滑座210上，锁紧旋钮320安装在第一滑台130上，锁紧旋钮320能够压紧压板330以固定第一滑台130。
72.根据本实用新型实施例的料带裁切模块，通过采用以上的设计，至少可以实现这样一些功能：裁切单元切断料带以形成极片，两个切刀120分别对极片的一条边进行裁切，调节组件调节两个切刀120之间的距离，从而能够满足不同宽度规格的极片的裁切需求，料带裁切模块能够提高切刀120的适应性。
73.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
74.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。