一种破碎挤压机用的焊接架的制作方法

1.本实用新型涉及破碎挤压机技术领域，具体为一种破碎挤压机用的焊接架。


背景技术：

2.伴随着建筑行业的快速发展，建筑垃圾的产量也与日俱增，人们常常使用破碎挤压机对产生的建筑废料进行破碎，便于建筑废料再生回收利用，减少建筑垃圾的产生，焊接架是破碎挤压机的主要机构之一，然而，市场上的焊接架存在以下缺陷：破碎挤压机在运作时焊接架承受的压力大，可能造成焊接架受损的现象，影响破碎挤压机的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种破碎挤压机用的焊接架，以解决上述背景技术中提出的破碎挤压机在运作时焊接架承受的压力大，可能造成焊接架受损的现象，影响破碎挤压机的正常使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎挤压机用的焊接架，包括第一横管和第二横管，所述第一横管的两端和第二横管的两端均固定安装有支撑管，每两个相邻所述支撑管之间均固定安装有第一连接管，所述第一横管顶端的两侧均固定安装有高度管，所述第二横管顶端的两侧分别固定安装有第一纵管和第二纵管，两个所述高度管的顶端、第一纵管的顶端和第二纵管的顶端分别与第一钢板底端的四个边角固定连接，其中两个所述支撑管的顶端分别与第二钢板底部一侧的两端固定连接，另两个所述支撑管的顶端分别与第三钢板底部一侧的两端固定连接，第二钢板和第三钢板的安装，增加第一钢板的支撑能力，对第一钢板受到的力进行分解，避免第一钢板承受的压力过大发生损伤。
5.优选的，与第二钢板连接的两个支撑管分别与相邻的高度管和第二纵管之间固定安装有第一加强管和第二加强管，且所述第一加强管的顶端和第二加强管的顶端均与第二钢板的底部固定连接，与第二钢板连接的两个支撑管之间固定安装有第一防护管，通过安装第一加强管和第二加强管，从底部提高第二钢板的支撑能力。
6.优选的，与第三钢板连接的两个支撑管之间固定安装有第一挡料管，所述第三钢板远离支撑管一侧的两端分别与相邻的高度管和第二纵管的中部固定连接，第三钢板安装在第一钢板的下方，双层支撑，提高焊接架的支撑能力。
7.优选的，所述第三钢板底部靠近支撑管一侧的两端均固定安装有第一侧面挡管，所述第三钢板上固定安装有两个位于第一侧面挡管一侧的第二侧面挡管，所述第三钢板顶部的两端分别固定安装有第一立板和第二立板，所述第三钢板的内部固定安装有若干个抗压管，通过安装抗压管，提高第三钢板的抗压能力，两个第一侧面挡管、两个第二侧面挡管从底部对第三钢板进行支撑，提高第三钢板的支撑性。
8.优选的，所述第一钢板底端的一侧固定安装有第二挡料管，所述第一钢板上固定安装有位于第二挡料管一侧的第三侧面挡管，所述第一纵管与第一钢板的连接处、第二纵管与第一钢板的连接处和两个高度管与第一钢板的连接处均固定安装有定型管，两个所述
高度管分别与第一纵管和第二纵管之间均固定安装有第二防护管，第二挡料管、第三侧面挡管和两个第二防护管从第一钢板的底部进行支撑，提高第一钢板支撑的稳定性，定型管的安装，增加纵管、高度管与第一钢板连接处的稳定性。
9.优选的，所述第一横管与第二横管之间的中部固定安装有第二连接管，四个所述支撑管的底端均固定安装有第一避震脚，所述第一横管底端的中部和第二横管底端的中部均固定安装有第二避震脚，避震脚的安装可以对破碎挤压机运作时产生的振动进行隔离和削弱，提高焊接架的稳定性。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一钢板、第二钢板和第三钢板取代传统的焊接架，将焊接架受到的压力逐层分解，避免出现焊接架受损的现象发生，延长焊接架的使用寿命，焊接架整体采用冷弯空心矩管和钢板组装，降低焊接架的生产成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的侧视图；
13.图3为本实用新型的主视图；
14.图4为本实用新型的俯视图。
15.图中：1、第一加强管；2、第一连接管；3、支撑管；4、第二钢板；5、高度管；6、第三侧面挡管；7、第一侧面挡管；8、抗压管；9、第一钢板；10、第三钢板；11、第一立板；12、第二侧面挡管；13、第二挡料管；14、第二防护管；15、第一避震脚；16、第二避震脚；17、定型管；18、第一防护管；19、第一挡料管；20、第二连接管；21、第二立板；22、第一横管；23、第二横管；24、第一纵管；25、第二加强管；26、第二纵管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种破碎挤压机用的焊接架，包括第一横管22和第二横管23，第一横管22的两端和第二横管23的两端均固定安装有支撑管3，每两个相邻支撑管3之间均固定安装有第一连接管2，第一横管22顶端的两侧均固定安装有高度管5，第二横管23顶端的两侧分别固定安装有第一纵管24和第二纵管26，两个高度管5的顶端、第一纵管24的顶端和第二纵管26的顶端分别与第一钢板9底端的四个边角固定连接，其中两个支撑管3的顶端分别与第二钢板4底部一侧的两端固定连接，另两个支撑管3的顶端分别与第三钢板10底部一侧的两端固定连接，第二钢板4和第三钢板10的安装，增加第一钢板9的支撑能力，对第一钢板9受到的力进行分解，避免第一钢板9承受的压力过大发生损伤。
18.与第二钢板4连接的两个支撑管3分别与相邻的高度管5和第二纵管26之间固定安装有第一加强管1和第二加强管25，且第一加强管1的顶端和第二加强管25的顶端均与第二钢板4的底部固定连接，与第二钢板4连接的两个支撑管3之间固定安装有第一防护管18，通过安装第一加强管1和第二加强管25，从底部提高第二钢板4的支撑能力。
19.与第三钢板10连接的两个支撑管3之间固定安装有第一挡料管19，第三钢板10远
离支撑管3一侧的两端分别与相邻的高度管5和第二纵管26的中部固定连接，第三钢板10安装在第一钢板9的下方，双层支撑，提高焊接架的支撑能力。
20.第三钢板10底部靠近支撑管3一侧的两端均固定安装有第一侧面挡管7，第三钢板10上固定安装有两个位于第一侧面挡管7一侧的第二侧面挡管12，第三钢板10顶部的两端分别固定安装有第一立板11和第二立板21，第三钢板10的内部固定安装有若干个抗压管8，通过安装抗压管8，提高第三钢板10的抗压能力，两个第一侧面挡管7、两个第二侧面挡管12从底部对第三钢板10进行支撑，提高第三钢板10的支撑性。
21.第一钢板9底端的一侧固定安装有第二挡料管13，第一钢板9上固定安装有位于第二挡料管13一侧的第三侧面挡管6，第一纵管24与第一钢板9的连接处、第二纵管26与第一钢板9的连接处和两个高度管5与第一钢板9的连接处均固定安装有定型管17，两个高度管5分别与第一纵管24和第二纵管26之间均固定安装有第二防护管14，第二挡料管13、第三侧面挡管6和两个第二防护管14从第一钢板9的底部进行支撑，提高第一钢板9支撑的稳定性，定型管17的安装，增加纵管、高度管5与第一钢板9连接处的稳定性。
22.第一横管22与第二横管23之间的中部固定安装有第二连接管20，四个支撑管3的底端均固定安装有第一避震脚15，第一横管22底端的中部和第二横管23底端的中部均固定安装有第二避震脚16，避震脚的安装可以对破碎挤压机运作时产生的振动进行隔离和削弱，提高焊接架的稳定性。
23.本技术实施例在使用时：第二钢板4和第三钢板10的安装，增加第一钢板9的支撑能力，对第一钢板9受到的力进行分解，避免第一钢板9承受的压力过大发生损伤，两个第一侧面挡管7、两个第二侧面挡管12从底部对第三钢板10进行支撑，提高第三钢板10的支撑性，第二挡料管13、第三侧面挡管6和两个第二防护管14从第一钢板9的底部进行支撑，提高第一钢板9支撑的稳定性，定型管17的安装，增加纵管、高度管5与第一钢板9连接处的稳定性，通过安装第一加强管1和第二加强管25，从底部提高第二钢板4的支撑能力，第三钢板10安装在第一钢板9的下方，双层支撑，提高焊接架的支撑能力，避震脚的安装可以对破碎挤压机运作时产生的振动进行隔离和削弱，提高焊接架的稳定性，焊接架整体采用冷弯空心矩管和钢板组装，第一立板11处留有焊缝。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。