一种摇摆颗粒机的制作方法

1.本技术涉及制粒设备的领域，尤其是涉及一种摇摆颗粒机。


背景技术：

2.摇摆颗粒机是一种将潮湿的粉料或者块状的干料，在旋转辊筒正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的设备。摇摆颗粒机在医药、食品或化工等企业被广泛使用。
3.授权公告号为cn205340746u的中国实用新型专利公开了一种摇摆颗粒机，包括机架，设置在机架上的机箱，机箱前侧设置有粉碎腔体，粉碎腔体包括粉碎壳罩，粉碎壳罩内设置有辊子，粉碎壳罩内平行设置有两根筛网调节杆，两根筛网调节杆之间挂置有筛网架，筛网架固定设置有筛网，辊子设置于筛网上方。使用时，工作人员将待粉碎的物料放置于粉碎腔体内，辊子转动，待粉碎的物料在辊子正、反旋转作用下，待粉碎的物料被强制性通过筛网，从而完成粉碎工作。
4.针对上述中的相关技术，申请人发现，工作人员将完成粉碎工作后的物料收集到装料袋，特别是当前一个装料袋装满，工作人员更换新的装料袋时，由于装料袋体积较大，且摇摆颗粒机在工作时会产生一定的震动，可能会导致装料袋与摇摆颗粒机倾斜甚至错位，导致物料掉落至装料袋之外，为保证收集质量，需要工作人员手动去维持装料袋的位置，尽可能减小装料袋倾斜甚至错位的几率，这提高了工作人员的工作强度。


技术实现要素：

5.为了改善工作人员需要手动去维持装料袋的位置，导致工作人员工作强度较高的问题，本技术提供一种摇摆颗粒机。
6.本技术提供的一种摇摆颗粒机，采用如下的技术方案：
7.一种摇摆颗粒机，包括机架，所述机架上依次设置有进料斗、颗粒制造腔室和出料通道，所述颗粒制造腔室内设置有旋转辊筒和位于旋转滚筒正下方的筛网，所述机架上设置有限位装置，所述限位装置用于将装料袋抵接于所述出料通道。
8.通过采用上述技术方案，当前一个装料袋装满，工作人员更换新的装料袋时，工作人员将新的装料袋放置在出料通道下方，通过限位装置，使得新的装料袋相对固定地抵接于出料通道。相较于新的装料袋只是简单放置在出料通道下方而言，在限位装置的作用下，限位装置尽可能减小装料袋在装料时发生倾斜的几率，即尽可能减小装料袋与出料通道发生错位的几率，从而使得工作人员无需一直手动维持装料袋的位置，降低了工作人员的工作强度。
9.可选的，所述限位装置包括限位杆和限位钩，所述限位杆一端与所述进料斗固定连接，所述限位杆另一端与所述限位钩固定连接，所述限位钩位于所述机架靠近所述出料通道的一侧。
10.通过采用上述技术方案，当前一个装料袋装满，工作人员更换新的装料袋时，工作人员将限位钩从前一个装料袋取出，并将限位钩安装至新的装料袋，限位钩对将装料袋相
对固定地抵接于出料通道，尽可能减小装料袋在装料时发生倾斜的几率，即尽可能减小装料袋与出料通道发生错位的几率。在限位杆和限位钩的作用下，使得工作人员无需一种手动维持装料袋的位置，降低了工作人员的工作强度。
11.可选的，所述限位装置包括限位座和限位环，所述限位座固定安装于所述出料通道的外周壁，所述限位环通过调节件滑移连接于所述限位座，所述限位环和所述出料通道之间形成有夹持缝隙，所述调节件用于调节所述夹持缝隙的宽度。
12.通过采用上述技术方案，装料袋的袋口穿过夹持缝隙，再通过调节件调节夹持缝隙的宽度，直至限位环将装料袋抵紧于出料通道的出口处。相较于限位钩将装料袋限位而言，限位环对装料袋的袋口的轴向均有一定的限位作用，进一步减小装料袋在装料时发生倾斜甚至错位的几率。
13.可选的，所述调节件包括安装座、调节杆和调节块，所述安装座固定安装于所述限位座，所述调节杆转动连接于所述安装座，所述调节块一端固定连接于所述调节杆，所述调节块另一端转动连接于所述限位环。
14.通过采用上述技术方案，工作人员施力于调节杆并将调节杆转动，调节杆带动调节块运动，调节块带动限位环运动，从而完成限位环的升降调节。
15.可选的，所述限位座螺纹连接有锁定杆，当所述限位环与所述出料通道相抵时，所述锁定杆依次穿过所述限位座和所述限位环，并与所述出料通道外壁相抵。
16.通过采用上述技术方案，当限位环将装料袋抵紧于出料通道的出口处时，工作人员转动锁定杆，锁定杆依次穿过限位座和限位环，并与出料通道的外壁相抵，从而完成对限位环的限位工作，尽可能维持限位环将装料袋抵紧于出料通道的状态，从而尽可能降低装料袋从夹持缝隙中脱离的概率。
17.可选的，所述限位环靠近所述出料通道的一侧固定连接有若干卡接凸块。
18.通过采用上述技术方案，卡接凸块增大了限位环与装料袋之间的接触面积，即增大了限位环与装料袋之间的摩擦力，尽可能降低装料袋从夹持缝隙中脱离的概率。
19.可选的，所述颗粒制造腔室内转动连接有安装杆，所述筛网固定安装于所述安装杆，所述安装杆一端穿过所述颗粒制造腔室并固定连接有调节轴，所述颗粒制造腔室的外壁设置有锁定件，所述锁定件用于限位所述安装杆。
20.通过采用上述技术方案，工作人员转动调节轴，即可调节颗粒制造腔室内筛网的张紧程度，工作人员通过调节轴，尽可能使得筛网始终处于较为合适的张紧状态，从而进一步优化待粉碎物料的粉碎质量。
21.可选的，所述锁定件包括锁定棘轮和锁定棘爪，所述安装杆穿过所述颗粒制造腔室的一端与所述锁定棘轮固定连接，所述锁定棘爪转动连接于颗粒制造腔室的外壁，所述锁定棘爪用于锁止所述锁定棘轮。
22.通过采用上述技术方案，工作人员将筛网的张紧程度调节好后，通过锁定棘轮和锁定棘爪，锁定棘爪将锁定棘轮锁止，一定程度上使得锁定棘轮无法转动，即一定程度上使得安装杆无法转动，从而尽可能维持筛网始终处于较合适的张紧状态。
23.可选的，所述颗粒制造腔室两侧开设有通槽，所述颗粒制造腔室通过固定螺栓连接有封板，所述封板用于将所述通槽封闭。
24.通过采用上述技术方案，当摇摆颗粒机长时间使用，有固体物料将筛网堵塞时，工
作人员转动固定螺栓并将固定螺栓取出，即可打开封板，从而对筛网进行清理或更换，一定程度上提高了固体物料粉碎为颗粒的粉碎质量。
25.可选的，所述颗粒制造腔室两侧开设有定位槽，所述封板上固定连接有定位块，所述定位块与所述定位槽卡接配合，所述颗粒制造腔室固定连接有垫板，所述垫板与所述封板相抵。
26.通过采用上述技术方案，定位槽和定位块的设置，方便工作人员对于封板的定位安装，且当定位块与定位槽卡接后，定位块对封板起到初步的限位作用，方便工作人员对于固定螺栓的安装。同时，当工作人员将定位块安装入定位槽后，垫板将封板承托，进一步方便工作人员对于固定螺栓的安装工作。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过设置限位装置，限位装置使装料袋相对固定地抵接于出料通道，相较于装料袋只是简单放置在出料通道正下方而言，限位装置尽可能减小装料袋在装料时，特别是装料袋刚开始装料时，装料袋发生倾斜导致装料袋与出料通道错位的几率，工作人员无需一直手动去维持装料袋的位置，降低工作人员的工作强度；
29.2.通过设置安装杆、调节轴以及锁定件，使得颗粒制造腔室中的筛网始终处于较为合适的张紧状态，从而一定程度上优化待粉碎物料的粉碎质量；
30.3.通过设置通槽、封板、垫板、定位块以及定位槽，在摇摆颗粒机长时间使用后，筛网出现堵塞时，操作人员将封板拆离，即可观察颗粒制造腔室内部的情况，并完成筛网的拆离清洗工作，同时，定位块以及垫板的设置，方便工作人员后续将封板的安装工作。
附图说明
31.图1是本技术实施例1中一种摇摆颗粒机的结构示意图；
32.图2是图1中颗粒制造腔室的爆炸示意图；
33.图3是图1中颗粒制造腔室沿竖直方向的剖视图；
34.图4是图1中a部分的放大示意图；
35.图5是本技术实施例2中一种摇摆颗粒机的结构示意图；
36.图6是图5中出料通道以及限位装置的结构示意图；
37.图7是图6中b部分的放大示意图；
38.图8是图6中限位环以及限位座的爆炸示意图。
39.附图标记说明：100、机架；200、进料斗；300、颗粒制造腔室；310、安装杆；320、筛网；330、旋转辊筒；331、辊体；332、转板；340、调节轴；350、锁定件；351、锁定棘轮；352、锁定棘爪；360、通槽；370、封板；371、定位块；372、定位槽；380、固定螺栓；390、垫板；400、出料通道；500、限位装置；510、限位杆；520、限位钩；530、限位环；531、卡接凸块；540、限位座；550、夹持缝隙；560、锁定杆；570、导向块；580、导向槽；600、调节件；610、安装座；620、调节杆；630、调节块。
具体实施方式
40.以下结合附图1-8，对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种摇摆颗粒机。
42.实施例1
43.参照图1和图2，一种摇摆颗粒机，包括机架100，机架100自上而下依次固定连接有进料斗200、颗粒制造腔室300和出料通道400，进料斗200与颗粒制造腔室300连通，颗粒制造腔室300与出料通道400连通。
44.参照图2和图3，颗粒制造腔室300内转动连接有两根安装杆310，两根安装杆310平行设置，两根安装杆310之间固定连接有筛网320。
45.参照图1和图2，颗粒制造腔室300内转动连接有旋转辊筒330，旋转辊筒330位于筛网320的正上方，旋转辊筒330包括辊体331和固定连接于辊体331上的转板332，转板332共有四块，机架100内设置有用于驱动辊体331进行正、反往复旋转的驱动源。
46.参照图2和图3，安装杆310一端穿过颗粒制造腔室300并固定连接有调节轴340，颗粒制造腔室300的外壁设置有用于限位安装杆310的锁定件350，锁定件350包括锁定棘轮351和锁定棘爪352，锁定棘轮351与安装杆310固定连接，锁定棘轮351与颗粒制造腔室300的外壁转动连接，锁定棘轮351转动连接于颗粒制造腔室300的外壁，锁定棘轮351与锁定棘爪352相互配合，锁定棘轮351和锁定棘爪352用于锁止安装杆310。
47.参照图2和图3，颗粒制造腔室300两侧开设有通槽360，颗粒制造腔室300通过固定螺栓380固定连接有封板370，封板370用于将通槽360封闭。封板370上固定连接有定位块371，颗粒制造腔室300开设有定位槽372，定位块371与定位槽372卡接配合。颗粒制造腔室300固定连接有垫板390，当定位块371与定位槽372卡接配合时，垫板390位于封板370的正下方，且垫板390与封板370相抵。定位块371安装入定位槽372时，定位块371对封板370有初步的限位作用，且垫板390对封板370有一定的承托作用，方便工作人员后续对固定螺栓380的连接。
48.参照图1和图4，出料通道400处设置有限位装置500，限位装置500包括限位杆510和限位钩520，限位杆510一端与进料斗200固定连接，限位杆510另一端与限位钩520固定连接。
49.实施例1的实施原理为：工作人员将待粉碎的物料从进料斗200处加入，待粉碎的物料进入到颗粒制造腔室300内，驱动源带动旋转辊筒330不断进行正、反往复旋转，待粉碎的物料在旋转辊筒330不断地正、反旋转的作用力下，待粉碎的物料被强制通过筛网320，从而完成粉碎工作。
50.完成粉碎工作后的物料从颗粒制造腔室300进入出料通道400，工作人员事先将装料袋放置在出料通道400的出口处，完成对物料的收集工作。
51.工作人员将装料袋放置在出料通道400的出口处时，工作人员将限位钩520穿过装料袋，从而使装料袋相对固定的与出料通道400连接，尽可能减小装料袋在装料时发生倾斜的几率，即尽可能减小装料袋与出料通道400发生错位的几率，从而使得工作人员无需一种手动维持装料袋的位置。
52.实施例2
53.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，设置了一个不同的限位装置500。
54.参照图5和图6，限位装置500包括限位环530和限位座540，限位座540固定安装于出料通道400的外周壁，限位环530通过调节件600滑移连接于限位座540，限位环530位于出料通道400出口处的正下方。
55.参照图6和图7，限位环530和出料通道400的出口之间形成有供装料袋穿过的夹持缝隙550，限位环530靠近出料通道400出口处的一侧固定连接有卡接凸块531，卡接凸块531用于增加限位环530与装料袋之间的摩擦力。限位座540固定螺纹连接有锁定杆560，当限位环530与出料通道400相抵时，锁定杆560穿过限位座540和限位环530，并与出料通道400相抵。
56.参照图7，调节件600包括安装座610、调节杆620以及调节块630，安装座610固定连接于限位座540内，调节杆620一端与安装座610固定连接，调节块630一端固定连接于调节杆620的杆身，调节块630另一端转动连接于限位环530，且调节块630具有一定的弹性形变能力。
57.参照图8，限位座540内部沿竖直方向开设有导向槽580，限位环530固定连接有导向块570，导向块570滑移连接于导向槽580。导向块570和导向槽580对限位环530的运动起到导向和限位作用，尽可能使得限位环530只沿竖直方向进行运动。
58.实施例2的实施原理为：工作人员进行装料工作时，将装料袋的袋口穿过限位环530内部并将装料袋的袋口放置在卡接凸块531正上方。
59.工作人员施力于调节杆620，并将调节杆620转动，当调节杆620向靠近装料袋的方向转动时，调节块630在调节杆620的带动下运动，限位环530在调节块630的带动下，限位环530向靠近出料通道400的出口处运动，直至限位环530将装料袋抵紧于出料通道400的出口处。
60.当限位环530将装料袋抵紧于出料通道400的出口处时，操作人员转动锁定杆560，锁定杆560依次穿过限位座540和限位环530，锁定杆560与出料通道400相抵，完成限位环530的限位作用。
61.当工作人员需要更换装料袋时，接触锁定杆560对限位环530的限位作用，同时，将调节杆620向靠近出料通道400的方向转动，即可解除限位环530对装料袋的限位作用，从而完成装料袋的更换工作。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。