一种电路板涂布加工装置及涂布加工工艺的制作方法

1.本发明涉及电路板涂布加工技术领域，具体为一种电路板涂布加工装置及涂布加工工艺。


背景技术：

2.电路板在加工后需要在其表面涂覆各类涂层，阻挡空气和酸的腐蚀。
3.公布号为cn 112317251 b的一项中国专利公开了一种印制电路板金属涂层涂布系统，包括涂层壳体、执行单元和固定单元，所述涂层壳体上端从前到后均匀开设有进料口，执行单元设置在涂层壳体内壁上，固定单元设置在执行单元上，能够解决“一、传统的印制电路板采用的涂布材料为聚氨酯保护涂层，然而聚氨酯保护涂层难以去除，且聚氨酯接触过热的物体会放出有毒气体，因此在使用时存在安全隐患；二、现有的印制电路板涂层在涂布时大部分为印刷式涂布，从而印刷式涂布无法实现批量加工，且无法保证涂布的均匀度，因此便要将未完全涂布的电路板二次加工，从而无法提高工作效率，且增加不必要的工作量”等问题。
4.现有的电路板涂布加工装置及涂布加工工艺存在以下缺点：1、电路板的长度尺寸不一，常用的加工装置难以对电路板的各个边缘面进行贴合固定，通过横向夹持固定则会遮挡电路板表面的涂布面积；2、某些电路板需要同时涂布多层溶液，常用的单层涂布效率低下，而多层共涂时溶液从涂布头出料进行涂抹时会产生相混现象，涂布层的接触界面偏移时，涂层在涂布间隙中产生混流，一层溶液也可能在涂布头唇口的分离点浸入另一唇口中或者在中间分离产生交叉混合；3、现有的涂布工艺中，在涂布时需要在电路板周围放置挡布，避免溶液溅射在工作台表面，但是对形状不规则电路板进行涂布时，需要选择和电路板形状相吻合的挡布，延长了加工时间。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种电路板涂布加工装置及涂布加工工艺，由以下具体技术手段所达成：一种电路板涂布加工装置及涂布加工工艺，包括工作台，所述工作台的上表面中间位置处活动安装有固定机构，且工作台的上表面位于固定机构的外侧位置处固定安装有下密封挡板，所述工作台的上表面位于下密封挡板的前方位置处固定安装有放卷辊，且工作台的上表面位于下密封挡板的后方位置处固定安装有收卷辊，所述工作台的上表面前后端通过固定连接方式对称安装有四个安装竖杆，四个所述安装竖杆的上端均固定连接有直线滑杆，所述直线滑杆的上表面滑动连接有前滑动杆，且直线滑杆的内侧表面滑动连接有后滑动杆，所述前滑动杆和直线滑杆的下表面中间位置处均固定连接有调节机构，位于前方所述调节机构的下端固定连接有第二安装罩，且位于后方调节机构的下方固定连接有第
一安装罩，下密封挡板的前后表面均开设有横向的开口，放卷辊的表面缠绕有薄膜，薄膜的另一端穿过下密封挡板的开口与收卷辊相连接，薄膜在涂布加工过程中对外溅的溶液进行防护，避免溶液粘附在工作台表面；所述固定机构包括连接弹簧、贴合板、调节底座、竖固定板、调节螺母、调节螺杆、剪切挡板和承接板，所述承接板的下表面中间位置处活动连接有调节螺杆，且承接板的外侧均匀设置有调节底座，所述调节螺杆的表面啮合连接有调节螺母，所述调节底座远离承接板的一侧表面固定连接有连接弹簧，且调节底座的上表面固定连接有竖固定板，所述竖固定板靠近承接板的一侧表面固定连接有贴合板，且竖固定板的上表面固定安装有剪切挡板，剪切挡板由固定连接在竖固定板表面的第一挡板和相邻第一挡板之间活动连接的第二挡板组成，第二挡板由两组活动连接的伸缩板组成，在竖固定板移动时，剪切挡板与其同步移动，第二挡板伸缩转动形变，保持相邻第一挡板的连接。
6.优选的：所述连接弹簧的末端与工作台固定连接，所述调节底座滑动连接在工作台的内部，所述贴合板的内侧表面为橡胶材质，贴合板由两个活动连接的活动板组成，两个活动板的连接处与竖固定板固定连接，两个活动板的靠近竖固定板的一侧表面均通过弹簧与竖固定板相连接，贴合板在触碰待加工电路板的侧表面时，保持与其的紧密贴合。
7.优选的：所述调节机构包括第二调节杆、前固定钮、连接板、下固定板、侧调节钮、后调节钮、调节齿轮和第一调节杆，所述下固定板的上表面后端固定连接有第二调节杆，所述第二调节杆的外侧表面套接有连接板，所述连接板的后端啮合连接有后调节钮，且连接板的前端啮合连接有前固定钮，所述连接板的前端活动连接有第一调节杆，且连接板的内部活动安装有调节齿轮，所述调节齿轮的两侧均固定连接有侧调节钮，位于前滑动杆下方的下固定板与第二安装罩的上表面相连接，位于后滑动杆下方的下固定板与第一安装罩的上表面相连接。
8.优选的：所述第二调节杆的前表面开设有齿槽，且第二调节杆与调节齿轮相啮合，转动侧调节钮带动调节齿轮转动即可调节连接板在第二调节杆外侧的位置。
9.优选的：所述第一安装罩的下表面中间位置处固定安装有粘附布，且第一安装罩的下表面边缘处固定安装有第一密封垫，所述第一安装罩的上表面对称设置有两个进气口，且第一安装罩的下表面位于粘附布的外侧位置处均匀开设有气流喷口，第一密封垫为海绵材质的构件，在第一安装罩与下方下密封挡板贴合时保持密封，同时第一密封垫和剪切挡板接触时，剪切挡板会嵌入第一密封垫内部，从而对薄膜进行切割。
10.优选的：所述气流喷口和进气口相连接，所述粘附布为聚酯纤维材质的构件，其表面摩擦后易产生静电，对气流清洁后的扬尘进行吸附，避免灰尘回落至电路板的待加工面。
11.优选的：所述第二安装罩的内部通过活动连接方式对称安装有两个驱动螺杆，且第二安装罩的下表面边缘处固定安装有第二密封垫，两个所述驱动螺杆的前端均固定连接有驱动电机，且两个驱动螺杆的表面均啮合连接有从动螺母，所述从动螺母的下表面固定连接有滑动安装座，且滑动安装座的下表面固定连接有贴合弹簧，所述贴合弹簧的下表面固定连接有涂布头，涂布头的内部沿着下方唇口开设有两组管路，第二安装罩的前端开设有两个进料口，两个进料口和两组管路之间通过柔性管连接，在进行涂布加工时，贴合弹簧推动涂布头与电路板的待加工面相贴合，并在涂布头移动时保持接触面的最大化，避免涂层在涂布间隙产生混流，涂布头下表面的唇口为两组，前唇口高与后唇口，且前唇口的后端
开设倒角，调整两组溶液在前唇口的倒角处分离，避免溶液产生交叉混合。
12.优选的：第二安装罩的下表面对称开设有两个滑槽，滑动安装座滑动连接在滑槽的内部，涂布头在移动时沿水平直线运动匀速移动，保持涂布溶液层的均匀分布。
13.此外，本发明还提供了一种电路板涂布加工工艺，具体如下：s1：首先将待加工的电路板放置在承接板的上表面，需要涂布加工的表面向上，之后转动调节螺杆，调节螺杆受调节螺母影响带动承接板向下移动，当承接板上表面的水平高度下降至低于调节底座下表面的水平高度时，连接弹簧推动调节底座向内侧移动，此时贴合板分别与待加工电路板的外侧表面相贴合，对其进行固定；s2：之后将放卷辊表面缠绕的薄膜穿过下密封挡板盖住待加工电路板后与收卷辊相缠绕，然后向前滑动后滑动杆，将第一安装罩移动至承接板的正上方，松开第一安装罩上方的后调节钮后转动侧调节钮调节第一安装罩的高度，将第一安装罩的下表面调节至与下密封挡板相贴合后锁紧后调节钮，第一安装罩的下表面的第一密封垫与竖固定板上表面的剪切挡板相贴合，对盖在待加工电路上方的薄膜进行切割，剪切挡板跟随竖固定板同步移动，与代加工电路板的边缘相贴合，剪切下的薄膜与代加工电路板的形状相吻合；s3：再次松开第一安装罩上方的后调节钮后转动侧调节钮调节第一安装罩的高度，通过人工将s中剪切后的薄膜取出，然后转动侧调节钮调节第一安装罩再次与下密封挡板贴合后锁紧后调节钮，将气管与进气口相连接，通过气管对气流喷口注入气流，通过气流对待加工电路板的上表面进行清洁，跟随气流漂浮的扬尘受静电吸附作用粘附在粘附布的表面，清洁结束后调节移动第一安装罩至原位置处，再对粘附布表面进行清理；s4：通过向后滑动前滑动杆，将第二安装罩移动至承接板的正上方，松开第二安装罩上方的后调节钮后转动侧调节钮调节第二安装罩的高度，将第二安装罩的下表面调节至与下密封挡板相贴合后锁紧后调节钮，通过打开驱动电机，转动的两个驱动螺杆带动从动螺母匀速向后移动，与从动螺母连接的滑动安装座和涂布头同步匀速移动，溶液由涂布头的唇口流出涂抹在待加工电路板的表面。
14.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该电路板涂布加工装置及涂布加工工艺，通过固定机构的设置可以同步向外扩张贴合板，配合不同形状的待加工电路板的侧面进行贴合固定，快速的对异形和不规则电路板进行夹持，保持了后续加工的稳定性。
15.2、该电路板涂布加工装置及涂布加工工艺，通过第一安装罩和固定机构的配合，可以根据待加工电路板的形状裁切遮挡保护的薄膜，使薄膜的开口与待加工电路板的形状相吻合，在保持精度的同时减少了工作时间。
16.3、该电路板涂布加工装置及涂布加工工艺，通过第二安装罩下方的机构，在保持涂布头加工匀速运动的同时，避免多层共涂时溶液从涂布头出料进行涂抹时会产生的相混现象，保持涂布头与待加工电路板的接触界面不产生偏移。
附图说明
17.图1为本发明的立体示意图；图2为本发明固定机构的立体示意图图3为本发明固定机构的俯视图；
图4为本发明固定机构的横剖视图；图5为本发明图2中b的局部放大图；图6为本发明图3中c的局部放大图；图7为本发明图1中a的局部放大图；图8为本发明图7中结构的剖视图；图9为本发明第一安装罩的立体示意图；图10为本发明第一安装罩的仰视图；图11为本发明图10中b-b的剖视图；图12为本发明第二安装罩的仰视图；图13为本发明图12中c-c的剖视图；图14为本发明第二安装罩的横剖视图；图15为本发明图13中d的局部放大图。
18.图中：1、工作台；2、安装竖杆；21、前滑动杆；22、直线滑杆；23、后滑动杆；3、固定机构；31、连接弹簧；32、贴合板；33、调节底座；34、竖固定板；35、调节螺母；36、调节螺杆；37、剪切挡板；38、承接板；4、调节机构；41、第二调节杆；42、前固定钮；43、连接板；44、下固定板；45、侧调节钮；46、后调节钮；47、调节齿轮；48、第一调节杆；5、收卷辊；51、放卷辊；52、下密封挡板；6、第一安装罩；61、第一密封垫；62、气流喷口；63、粘附布；64、进气口；7、第二安装罩；71、第二密封垫；72、涂布头；73、驱动螺杆；74、驱动电机；75、从动螺母；76、滑动安装座；77、贴合弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1，一种电路板涂布加工装置及涂布加工工艺，包括工作台1，工作台1的上表面中间位置处活动安装有固定机构3，且工作台1的上表面位于固定机构3的外侧位置处固定安装有下密封挡板52，工作台1的上表面位于下密封挡板52的前方位置处固定安装有放卷辊51，且工作台1的上表面位于下密封挡板52的后方位置处固定安装有收卷辊5，工作台1的上表面前后端通过固定连接方式对称安装有四个安装竖杆2，四个安装竖杆2的上端均固定连接有直线滑杆22，直线滑杆22的上表面滑动连接有前滑动杆21，且直线滑杆22的内侧表面滑动连接有后滑动杆23，前滑动杆21和直线滑杆22的下表面中间位置处均固定连接有调节机构4，位于前方调节机构4的下端固定连接有第二安装罩7，且位于后方调节机构4的下方固定连接有第一安装罩6，下密封挡板52的前后表面均开设有横向的开口，放卷辊51的表面缠绕有薄膜，薄膜的另一端穿过下密封挡板52的开口与收卷辊5相连接，薄膜在涂布加工过程中对外溅的溶液进行防护，避免溶液粘附在工作台1表面；请参阅图2、图3、图4、图5和图6，固定机构3包括连接弹簧31、贴合板32、调节底座33、竖固定板34、调节螺母35、调节螺杆36、剪切挡板37和承接板38，承接板38的下表面中间位置处活动连接有调节螺杆36，且承接板38的外侧均匀设置有调节底座33，调节螺杆36的
表面啮合连接有调节螺母35，调节底座33远离承接板38的一侧表面固定连接有连接弹簧31，且调节底座33的上表面固定连接有竖固定板34，竖固定板34靠近承接板38的一侧表面固定连接有贴合板32，且竖固定板34的上表面固定安装有剪切挡板37，剪切挡板37由固定连接在竖固定板34表面的第一挡板和相邻第一挡板之间活动连接的第二挡板组成，第二挡板由两组活动连接的伸缩板组成，在竖固定板34移动时，剪切挡板37与其同步移动，第二挡板伸缩转动形变，保持相邻第一挡板的连接。
21.请参阅图4，连接弹簧31的末端与工作台1固定连接，调节底座33滑动连接在工作台1的内部，贴合板32的内侧表面为橡胶材质，贴合板32由两个活动连接的活动板组成，两个活动板的连接处与竖固定板34固定连接，两个活动板的靠近竖固定板34的一侧表面均通过弹簧与竖固定板34相连接，贴合板32在触碰待加工电路板的侧表面时，保持与其的紧密贴合。
22.请参阅图7和图8，调节机构4包括第二调节杆41、前固定钮42、连接板43、下固定板44、侧调节钮45、后调节钮46、调节齿轮47和第一调节杆48，下固定板44的上表面后端固定连接有第二调节杆41，第二调节杆41的外侧表面套接有连接板43，连接板43的后端啮合连接有后调节钮46，且连接板43的前端啮合连接有前固定钮42，连接板43的前端活动连接有第一调节杆48，且连接板43的内部活动安装有调节齿轮47，调节齿轮47的两侧均固定连接有侧调节钮45，位于前滑动杆21下方的下固定板44与第二安装罩7的上表面相连接，位于后滑动杆23下方的下固定板44与第一安装罩6的上表面相连接。
23.请参阅图7和图8，第二调节杆41的前表面开设有齿槽，且第二调节杆41与调节齿轮47相啮合，转动侧调节钮45带动调节齿轮47转动即可调节连接板43在第二调节杆41外侧的位置。
24.请参阅图9、图10和图11，第一安装罩6的下表面中间位置处固定安装有粘附布63，且第一安装罩6的下表面边缘处固定安装有第一密封垫61，第一安装罩6的上表面对称设置有两个进气口64，且第一安装罩6的下表面位于粘附布63的外侧位置处均匀开设有气流喷口62，第一密封垫61为海绵材质的构件，在第一安装罩6与下方下密封挡板52贴合时保持密封，同时第一密封垫61和剪切挡板37接触时，剪切挡板37会嵌入第一密封垫61内部，从而对薄膜进行切割。
25.请参阅图11，气流喷口62和进气口64相连接，粘附布63为聚酯纤维材质的构件，其表面摩擦后易产生静电，对气流清洁后的扬尘进行吸附，避免灰尘回落至电路板的待加工面。
26.请参阅图12、图13、图14和图15，第二安装罩7的内部通过活动连接方式对称安装有两个驱动螺杆73，且第二安装罩7的下表面边缘处固定安装有第二密封垫71，两个驱动螺杆73的前端均固定连接有驱动电机74，且两个驱动螺杆73的表面均啮合连接有从动螺母75，从动螺母75的下表面固定连接有滑动安装座76，且滑动安装座76的下表面固定连接有贴合弹簧77，贴合弹簧77的下表面固定连接有涂布头72，涂布头72的内部沿着下方唇口开设有两组管路，第二安装罩7的前端开设有两个进料口，两个进料口和两组管路之间通过柔性管连接，在进行涂布加工时，贴合弹簧77推动涂布头72与电路板的待加工面相贴合，并在涂布头72移动时保持接触面的最大化，避免涂层在涂布间隙产生混流，涂布头72下表面的唇口为两组，前唇口高与后唇口，且前唇口的后端开设倒角，调整两组溶液在前唇口的倒角
处分离，避免溶液产生交叉混合。
27.请参阅图12和图15，第二安装罩7的下表面对称开设有两个滑槽，滑动安装座76滑动连接在滑槽的内部，涂布头72在移动时沿水平直线运动匀速移动，保持涂布溶液层的均匀分布。
28.此外，本发明还提供了一种电路板涂布加工工艺，具体如下：s1：首先将待加工的电路板放置在承接板38的上表面，需要涂布加工的表面向上，之后转动调节螺杆36，调节螺杆36受调节螺母35影响带动承接板38向下移动，当承接板38上表面的水平高度下降至低于调节底座33下表面的水平高度时，连接弹簧31推动调节底座33向内侧移动，此时贴合板32分别与待加工电路板的外侧表面相贴合，对其进行固定；s2：之后将放卷辊51表面缠绕的薄膜穿过下密封挡板52盖住待加工电路板后与收卷辊5相缠绕，然后向前滑动后滑动杆23，将第一安装罩6移动至承接板38的正上方，松开第一安装罩6上方的后调节钮46后转动侧调节钮45调节第一安装罩6的高度，将第一安装罩6的下表面调节至与下密封挡板52相贴合后锁紧后调节钮46，第一安装罩6的下表面的第一密封垫61与竖固定板34上表面的剪切挡板37相贴合，对盖在待加工电路上方的薄膜进行切割，剪切挡板37跟随竖固定板34同步移动，与代加工电路板的边缘相贴合，剪切下的薄膜与代加工电路板的形状相吻合；s3：再次松开第一安装罩6上方的后调节钮46后转动侧调节钮45调节第一安装罩6的高度，通过人工将s2中剪切后的薄膜取出，然后转动侧调节钮45调节第一安装罩6再次与下密封挡板52贴合后锁紧后调节钮46，将气管与进气口64相连接，通过气管对气流喷口62注入气流，通过气流对待加工电路板的上表面进行清洁，跟随气流漂浮的扬尘受静电吸附作用粘附在粘附布63的表面，清洁结束后调节移动第一安装罩6至原位置处，再对粘附布63表面进行清理；s4：通过向后滑动前滑动杆21，将第二安装罩7移动至承接板38的正上方，松开第二安装罩7上方的后调节钮46后转动侧调节钮45调节第二安装罩7的高度，将第二安装罩7的下表面调节至与下密封挡板52相贴合后锁紧后调节钮46，通过打开驱动电机74，转动的两个驱动螺杆73带动从动螺母75匀速向后移动，与从动螺母75连接的滑动安装座76和涂布头72同步匀速移动，溶液由涂布头72的唇口流出涂抹在待加工电路板的表面。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。