一种喷涂均匀的板材材料喷涂机系统的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂机系统技术领域，更具体地说，涉及一种喷涂均匀的板材材料喷涂机系统。


背景技术：

2.喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
3.目前，现有在对板材进行喷涂时，通常是人工手动进行操作，过程中喷涂完成一面需要放置一段时间才能对另一面进行喷涂，使得喷涂过程中费时费力，并且人工手动喷涂容易导致喷涂不均匀，影响喷涂效果，所以需要一种喷涂均匀的板材材料喷涂机系统。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种喷涂均匀的板材材料喷涂机系统。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种喷涂均匀的板材材料喷涂机系统，包括支撑箱，所述支撑箱上设置有输送装置、喷涂装置以及烘干装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述输送装置包括四个导向轮，四个所述导向轮的两端均与支撑箱的内壁转动连接，所述支撑箱的内壁转动连接有四个驱动轮，所述支撑箱的正面固定连接有四个电机，四个所述电机的输出轴均贯穿支撑箱分别与四个驱动轮固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述喷涂装置包括喷涂箱，所述喷涂箱的外侧与支撑箱固定连接，所述喷涂箱的内壁连通有两组均匀分布的喷头，所述支撑箱的顶部穿插有与其固定连接的进料管，所述进料管的底端与喷涂箱相连通。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱的外侧与支撑箱固定连接，所述烘干箱的内侧嵌设有四个风扇，所述烘干箱的内侧安装有加热管，所述烘干箱的内侧设置有两个出气结构。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述出气结构包括两个出气环，两个所述出气环的外侧均嵌设于烘干箱的内侧，两个所述出气环的外侧均开设有进气槽，两个所述出气环的内侧均设置有斜面，两个所述斜面上均开设有均匀分布的出气孔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述支撑箱的正面安装有控制器，控制器的输出端分别与电机、风扇以及加热管
信号连接。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.经过加热管加热后的空气会通过进气槽进入到出气环内部，热空气接着会通过出气孔喷向板材的表面，进而对板材进行烘干处理，并且通过斜面的设置，可以改变出气孔开孔方向，进而让热空气更好的与板材表面接触，提高烘干效率，提高装置的实用性，进而降低单独对板材进行烘干所需的时间，进一步的提高喷涂的效率，提高装置的实用性，并且该装置代替了现有通过人工喷涂的方式，降低人工成本的同时，提高喷涂效率及质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视剖视图；
21.图3为本实用新型图2中a部的放大图；
22.图4为本实用新型中烘干装置的主观图；
23.图5为本实用新型中出气结构的主观图。
24.图中标号说明：
25.1、支撑箱；2、输送装置；201、导向轮；202、驱动轮；203、电机；3、喷涂装置；301、喷涂箱；302、喷头；303、进料管；4、烘干装置；401、烘干箱；402、风扇；403、加热管；404、出气结构；41、出气环；42、进气槽；43、斜面；44、出气孔；5、控制器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
27.请参阅图1～5，本实用新型中：一种喷涂均匀的板材材料喷涂机系统，包括支撑箱1，支撑箱1上设置有输送装置2、喷涂装置3以及烘干装置4。
28.本实用新型中，在使用时，首先将板材从支撑箱1的左侧插入进去，直到板材插入到输送装置2内侧，此时启动输送装置2，输送装置2会带动板材向右移动，板材首先会从喷涂装置3内侧穿过，过程中启动喷涂装置3，喷涂装置3会对板材进行喷涂，喷涂装置3可以全方位的对板材进行喷涂，进而节省喷涂次数，提高工作效率，接着由于板材是输送装置2进行输送的，并且输送装置2可以匀速的将板材向右输送，使得板材经过喷涂局域的时间相同，进而让喷涂的厚度相同，提高装置对板材喷涂的质量，板材喷涂完成后输送装置2会带动板材从烘干装置4内部穿过，过程中启动烘干装置4，烘干装置4会对板材进行烘干处理，进而降低单独对板材进行烘干所需的时间，进一步的提高喷涂的效率，提高装置的实用性，并且该装置代替了现有通过人工喷涂的方式，降低人工成本的同时，提高喷涂效率及质量。
29.请参阅图1与2，其中：输送装置2包括四个导向轮201，四个导向轮201的两端均与支撑箱1的内壁转动连接，支撑箱1的内壁转动连接有四个驱动轮202，支撑箱1的正面固定连接有四个电机203，四个电机203的输出轴均贯穿支撑箱1分别与四个驱动轮202固定连接。
30.本实用新型中，在使用时，首先将板材从支撑箱1的左侧插入进去，板材的右侧接着会滑入到左侧的两个导向轮201之间，两个导向轮201可以起到对板材支撑限位的作用，
此时接着推动板材向右移动，直到板材插入到两个驱动轮202之间，启动电机203，电机203会带动驱动轮202旋转，驱动轮202旋转后进而带动板材向右移动，并且过程中电机203的转速不变进而可以带动板材匀速的向右输送。
31.请参阅图1～3，其中：喷涂装置3包括喷涂箱301，喷涂箱301的外侧与支撑箱1固定连接，喷涂箱301的内壁连通有两组均匀分布的喷头302，支撑箱1的顶部穿插有与其固定连接的进料管303，进料管303的底端与喷涂箱301相连通。
32.本实用新型中，在使用时，首先将进料管303与油漆管道连接，接着板材向右移动的过程中，板材会首先进入到喷涂箱301的内侧，此时打开油气管道，油漆会通过进料管303进入到喷涂箱301内部，油漆接着会通过喷头302雾化喷出，进而对穿过的板材进行喷涂处理，过程中由于喷头302均匀的设置在方形的喷涂箱301内侧，所以喷头302会将油漆全方位的喷涂在板材上，进而节省喷涂次数，提高工作效率，并且电机203的转速不变进而可以带动板材匀速的向右输送，进而让喷涂的厚度相同，使得装置对板材喷涂的更加均匀，提高装置对板材喷涂的质量。
33.请参阅图1～5，其中：烘干装置4包括烘干箱401，烘干箱401的外侧与支撑箱1固定连接，烘干箱401的内侧嵌设有四个风扇402，烘干箱401的内侧安装有加热管403，烘干箱401的内侧设置有两个出气结构404。
34.本实用新型中，板材喷涂完成后，板材会进入到烘干箱401的内部，接着启动风扇402，风扇402会向烘干箱401内部输入空气，启动加热管403，加热管403会对输入的空气进行加热，加热完成的空气接着会通过出气结构404排出，进而对板材进行烘干处理，进而降低单独对板材进行烘干所需的时间，进一步的提高喷涂的效率，提高装置的实用性。
35.请参阅图2～5，其中：出气结构404包括两个出气环41，两个出气环41的外侧均嵌设于烘干箱401的内侧，两个出气环41的外侧均开设有进气槽42，两个出气环41的内侧均设置有斜面43，两个斜面43上均开设有均匀分布的出气孔44。
36.本实用新型中，经过加热管403加热后的空气会通过进气槽42进入到出气环41内部，热空气接着会通过出气孔44喷向板材的表面，进而对板材进行烘干处理，并且通过斜面43的设置，可以改变出气孔44开孔方向，进而让热空气更好的与板材表面接触，提高烘干效率，提高装置的实用性。
37.请参阅图1，其中：支撑箱1的正面安装有控制器5，控制器5的输出端分别与电机203、风扇402以及加热管403信号连接。
38.本实用新型中，通过支撑箱1正面安装的控制器5可以方便使用者对电机203、风扇402以及加热管403进行控制，进而提高装置的实用性。
39.工作原理：在使用时，首先将板材从支撑箱1的左侧插入进去，板材的右侧接着会滑入到左侧的两个导向轮201之间，两个导向轮201可以起到对板材支撑限位的作用，此时接着推动板材向右移动，直到板材插入到两个驱动轮202之间，启动电机203，电机203会带动驱动轮202旋转，驱动轮202旋转后进而带动板材向右移动，接着将进料管303与油漆管道连接，板材向右移动的过程中，板材会首先进入到喷涂箱301的内侧，此时打开油气管道，油漆会通过进料管303进入到喷涂箱301内部，油漆接着会通过喷头302雾化喷出，进而对穿过的板材进行喷涂处理，过程中由于喷头302均匀的设置在方形的喷涂箱301内侧，所以喷头302会将油漆全方位的喷涂在板材上，进而节省喷涂次数，提高工作效率，并且电机203的转
速不变进而可以带动板材匀速的向右输送，进而让喷涂的厚度相同，使得装置对板材喷涂的更加均匀，提高装置对板材喷涂的质量，板材会进入到烘干箱401的内部，接着启动风扇402，风扇402会向烘干箱401内部输入空气，启动加热管403，加热管403会对输入的空气进行加热，经过加热管403加热后的空气会通过进气槽42进入到出气环41内部，热空气接着会通过出气孔44喷向板材的表面，进而对板材进行烘干处理，并且通过斜面43的设置，可以改变出气孔44开孔方向，进而让热空气更好的与板材表面接触，提高烘干效率，提高装置的实用性，进而降低单独对板材进行烘干所需的时间，进一步的提高喷涂的效率，提高装置的实用性，并且该装置代替了现有通过人工喷涂的方式，降低人工成本的同时，提高喷涂效率及质量。
40.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。