用于旋风除尘器物料清理的回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋风除尘器领域，尤其是涉及一种用于旋风除尘器物料清理的回收装置。


背景技术：

2.传统化工生产过程中干燥尾气处理需要用到旋风除尘器，旋风除尘器的主要作用是将尾气中的粉尘分离出来，并回收利用，使尾气达到可排放标准，旋风除尘器所产生的物料具有温度高，粉尘细的特性，在回收过程中现场卫生差，人员劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于旋风除尘器物料清理的回收装置，解决旋风除尘器旋风除尘器所产生的物料具有温度高，粉尘细的特性，在回收过程中现场卫生差，人员劳动强度大的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于旋风除尘器物料清理的回收装置，旋风除尘器出尘口通过管道与搅拌罐连通，管道包括前端放料管道和末端放料管道，前端放料管道与末端放料管道之间通过蝶阀连通，前端放料管道端部与旋风除尘器连通，末端放料管道一端与搅拌罐连通。
5.优选方案中，末端放料管道另一端与蝶阀卡箍或者通过快速接头连接。
6.优选方案中，末端放料管道端部设有卡箍接头，管道短接端部套设在末端放料管道上，卡箍接头套设在管道短接外部并将管道短接与末端放料管道端部进行箍紧。
7.优选方案中，末端放料管道端部设有第一凸环，第一凸环一侧设有第二凸环，第二凸环与第一凸环之间设有凹陷的压紧环槽，管道短接端部套过第一凸环和第二凸环，卡箍接头将管道短接端部箍紧在压紧环槽上。
8.优选方案中，搅拌罐出液口通过离心泵与收集罐连通。
9.优选方案中，收集罐内部设有环形的加热盘管，顶部设有搅拌电机，搅拌电机通过搅拌轴与收集罐内部搅拌叶连接。
10.优选方案中，收集罐内部还设有温度传感器。
11.优选方案中，旋风除尘器底部出灰口设有向上倾斜的第二清理快开孔，第二清理快开孔开口位置设有挡板。
12.优选方案中，前端放料管道上也设有向上倾斜的第一清理快开孔，第一清理快开孔开口位置设有挡板。
13.本实用新型提供了一种用于旋风除尘器物料清理的回收装置，使旋风除尘器及下料管线中的高温粉尘通过该装置输送至回收搅拌釜内利用离心泵打入指定容器内。即避免了物料在输送过程中泄漏的现象，又减少了员工的劳动强度及安全隐患。同时物料回收再次利用，减少了生产成本。本实用新型采用上述结构：将具有温度高，密度低特性的旋风除尘器物料利用管线输送至搅拌罐内，解决了传统磷酸盐旋风物料回收现场卫生差，劳动强
度大的难题。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
15.图1是本实用新型总体结构图；
16.图2是本实用新型末端放料管道与管道短接连接剖视结构图；
17.图3是本实用新型末端放料管道与管道短接连接结构图；
18.图中：搅拌罐1；温度传感器101；加热盘管102；搅拌电机103；搅拌轴104；末端放料管道2；第一凸环201；压紧环槽202；第二凸环203；卡箍接头3；管道短接4；蝶阀5；前端放料管道6；第一清理快开孔7；第二清理快开孔8；旋风除尘器9；收集罐10；离心泵11。
具体实施方式
19.如图1~3所示，一种用于旋风除尘器物料清理的回收装置，旋风除尘器9出尘口通过管道与搅拌罐1连通，管道包括前端放料管道6和末端放料管道2，前端放料管道6与末端放料管道2之间通过蝶阀5连通，前端放料管道6端部与旋风除尘器9连通，末端放料管道2一端与搅拌罐1连通。末端放料管道2另一端与蝶阀5卡箍或者通过快速接头连接。利用不锈钢管将旋风除尘器9物料自由流动至搅拌罐1，并在旋风除尘器9集尘室底端加装蝶阀5，蝶阀5上下两段设置快开式清理孔，并在物料管线末端至搅拌罐1弯管处利用卡箍式管接头对管线进行连接，将除尘器物料顺利输送至搅拌罐内，并溶解后利用离心泵输送回收收集罐10内部。所述的搅拌罐1放料前应首先加入超过罐体容积一半的生产用水并开启加热搅拌。
20.优选方案中，末端放料管道2端部设有卡箍接头3，管道短接4端部套设在末端放料管道2上，卡箍接头3套设在管道短接4外部并将管道短接4与末端放料管道2端部进行箍紧。末端放料管道2与卡箍接头3是采用卡箍式管道接头进行的软连接，目的的在放料结束后，为防止搅拌罐1内产生的大量水蒸气被吸入旋风除尘器9内，并将水蒸气附着到放料管道、蝶阀5及旋风除尘器9底端导致放料过程中造成堵塞。传统的放料方式有两大弊端：弊端—；用耐高温容器敞口式排放，并人工投入回收釜内，这样会造成现场卫生差，员工劳动强度大，并存在员工被烫伤的风险。弊端二；采用密封式排放，造成物料放料过程中产生的气压无法释放，导致密封不严物料外泄。
21.所述的放料蝶阀5放料过程中应半开度开启，防止物料与搅拌罐1生产用水产生剧烈反应，并发生溢料现象
22.所述的管道短接4待除尘器物料全部放空口，应与末端放料管道2的卡箍式管道接头脱开，防止搅拌罐1内的溶液产生大量水蒸气被旋风除尘器9引风抽入，导致所有回收装置吸潮并结璧。
23.优选方案中，末端放料管道2端部设有第一凸环201，第一凸环201一侧设有第二凸环203，第二凸环203与第一凸环201之间设有凹陷的压紧环槽202，管道短接4端部套过第一凸环201和第二凸环203，卡箍接头3将管道短接4端部箍紧在压紧环槽202上。第一凸环201和第二凸环203便于更好压紧管道短接4，使密封性更好，且方便拆卸和安装。
24.优选方案中，搅拌罐1出液口通过离心泵11与收集罐10连通。离心泵11输送浑浊液体为更优选的方案。
25.优选方案中，收集罐10内部设有环形的加热盘管102，顶部设有搅拌电机103，搅拌电机103通过搅拌轴104与收集罐10内部搅拌叶连接。加热盘管102加热加速搅拌混合。
26.优选方案中，收集罐10内部还设有温度传感器101。温度传感器101用于检测收集罐10内部温度。
27.优选方案中，旋风除尘器9底部出灰口设有向上倾斜的第二清理快开孔8，第二清理快开孔8开口位置设有挡板。前端放料管道6上也设有向上倾斜的第一清理快开孔7，第一清理快开孔7开口位置设有挡板。所述的旋风除尘器9第二清理快开孔8及第一清理快开孔7是便于放料结束口检查是否有残留物料在旋风除尘器9、前端放料管道6和末端放料管道2内。
28.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于旋风除尘器物料清理的回收装置，其特征是：旋风除尘器（9）出尘口通过管道与搅拌罐（1）连通，管道包括前端放料管道（6）和末端放料管道（2），前端放料管道（6）与末端放料管道（2）之间通过蝶阀（5）连通，前端放料管道（6）端部与旋风除尘器（9）连通，末端放料管道（2）一端与搅拌罐（1）连通。2.根据权利要求1所述的一种用于旋风除尘器物料清理的回收装置，其特征是：末端放料管道（2）另一端与蝶阀（5）卡箍或者通过快速接头连接。3.根据权利要求2所述的一种用于旋风除尘器物料清理的回收装置，其特征是：末端放料管道（2）端部设有卡箍接头（3），管道短接（4）端部套设在末端放料管道（2）上，卡箍接头（3）套设在管道短接（4）外部并将管道短接（4）与末端放料管道（2）端部进行箍紧。4.根据权利要求3所述的一种用于旋风除尘器物料清理的回收装置，其特征是：末端放料管道（2）端部设有第一凸环（201），第一凸环（201）一侧设有第二凸环（203），第二凸环（203）与第一凸环（201）之间设有凹陷的压紧环槽（202），管道短接（4）端部套过第一凸环（201）和第二凸环（203），卡箍接头（3）将管道短接（4）端部箍紧在压紧环槽（202）上。5.根据权利要求1所述的一种用于旋风除尘器物料清理的回收装置，其特征是：搅拌罐（1）出液口通过离心泵（11）与收集罐（10）连通。6.根据权利要求5所述的一种用于旋风除尘器物料清理的回收装置，其特征是：收集罐（10）内部设有环形的加热盘管（102），顶部设有搅拌电机（103），搅拌电机（103）通过搅拌轴（104）与收集罐（10）内部搅拌叶连接。7.根据权利要求5所述的一种用于旋风除尘器物料清理的回收装置，其特征是：收集罐（10）内部还设有温度传感器（101）。8.根据权利要求1所述的一种用于旋风除尘器物料清理的回收装置，其特征是：旋风除尘器（9）底部出灰口设有向上倾斜的第二清理快开孔（8），第二清理快开孔（8）开口位置设有挡板。9.根据权利要求1所述的一种用于旋风除尘器物料清理的回收装置，其特征是：前端放料管道（6）上也设有向上倾斜的第一清理快开孔（7），第一清理快开孔（7）开口位置设有挡板。

技术总结
本实用新型提供一种用于旋风除尘器物料清理的回收装置，旋风除尘器出尘口通过管道与搅拌罐连通，管道包括前端放料管道和末端放料管道，前端放料管道与末端放料管道之间通过蝶阀连通，前端放料管道端部与旋风除尘器连通，末端放料管道一端与搅拌罐连通。物料管线末端至搅拌罐弯管处利用卡箍式管接头对管线进行连接，将除尘器物料顺利输送至搅拌罐内，并溶解后利用离心泵输送回收釜内。本实用新型采用上述结构：将具有温度高，密度低特性的旋风除尘器物料利用管线输送至搅拌罐内，解决了传统磷酸盐旋风物料回收现场卫生差，劳动强度大的难题。难题。难题。


技术研发人员：向浩 郑权 王大鹏 曹清章 谈小龙 刘晋 章爱赟
受保护的技术使用者：湖北省兴发磷化工研究院有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/28