一种具有除泡功能的涂料混合设备的制作方法

1.本发明属于涂料加工领域，尤其涉及一种具有除泡功能的涂料混合设备。


背景技术：

2.众所周知，涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，涂料在生产过程中，常常需要利用混合装置对其进行混合，混合的过程中又容易产生气泡，含有大量气泡的涂料在进行涂覆时内部甚至表面会出现大量的孔隙，影响美观的同时也损害了产品质量。
3.现有的涂料气泡消除大多采用加入消泡剂搅拌的方式来进行消泡，这种方式去除气泡的不够充分且生产效率过低，同时在涂料混合过程中涂料底部原料容易沉积，造成原料混合不均。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在涂料原料中有气泡的问题，提出了一种具有除泡功能的涂料混合设备，本具有除泡功能的涂料混合设备能在涂料进行混合时出去涂料内部气泡。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有除泡功能的涂料混合设备，包括壳体，所述壳体内部设有运料除泡装置，运料除泡装置用于将底部涂料运输到上部，同时将涂料内部微小气泡去除并排放到外界，运料除泡装置包括所述壳体内侧壁沿圆周方向均匀固定设有四个泡筒固定架，每个所述泡筒固定架上固定设有除泡筒，每个所述除泡筒内侧壁沿圆周方向设有四个收缩槽，每个所述收缩槽底部固定设有固定转杆，每个所述固定转杆外侧转动设有收缩板。
6.进一步的，运料除泡装置包括每个所述收缩槽上端固定设有收缩箱，每个所述收缩箱内部滑动设有收缩滑杆，每个所述收缩滑杆与对应的所述收缩箱内腔之间连接有收缩弹簧，每个收缩箱开口处螺纹啮合连接有限位螺纹环，每个所述收缩滑杆外端与对应的所述收缩板上侧相铰接。
7.进一步的，所述壳体下侧壁固定设有四个支撑杆，四个所述收缩箱下端共同固定设有底板，所述底板下侧设有四个万向轮，所述底板中部固定设有电机，所述电机输出端设有主轴，所述主轴上侧设有搅拌混合装置，搅拌混合装置用于将涂料各原料进行混合，搅拌混合装置包括所述主轴上侧固定设有上搅拌浆，所述上搅拌浆在转动时完成对涂料的混合。
8.进一步的，运料除泡装置包括所述主轴下侧固定设有下搅拌浆，所述下搅拌浆外侧固定设有外半周齿环，所述外半周齿环下侧固定设有两个齿环连杆，两个所述齿环连杆外端上侧共同固定设有内半周齿环，所述内半周齿环与所述外半周齿环同轴心，每个所述除泡筒下端固定设有凸耳连接架，每个所述凸耳连接架下侧固定设有外固定架，每个所述外固定架中部转动设有升降筒，每个所述升降筒外侧下端固定设有升降齿轮，每个所述升
降齿轮与所述外半周齿环和所述内半周齿环相啮合，每个所述凸耳连接架上侧固定设有内固定架，每个所述内固定架中部滑动设有升降杆。
9.进一步的，每个所述升降杆下侧在对应的所述升降筒内滑动连接，每个所述升降筒内侧壁设有升降螺旋槽，每个所述升降杆下侧固定设有升降滑块，每个所述升降滑块在对应的所述升降螺旋槽内滑动连接，每个所述升降杆上侧固定设有运料盘，每个所述运料盘在上下运动时在对应的所述除泡筒内滑动，每个所述运料盘沿圆周方向设有四个阶梯通槽，每个所述阶梯通槽内里侧固定设有运料杆，每个所述运料杆中部转动设有运料转叶，每个所述运料转叶与对应的所述收缩板相配合。
10.进一步的，所述壳体内侧壁上侧固定设有挡板，所述挡板上侧设有若干气眼，所述挡板下侧设有混合腔，所述壳体上侧壁固定设有进料斗，所述进料斗下端穿过所述挡板与所述混合腔相接通，所述壳体上侧壁左侧设有出气口，所述壳体右侧壁设有出料口。
11.将涂料通过进料斗送入至混合腔中，启动电机进行工作，电机输出端带动上搅拌浆转动，上搅拌浆在转动时完成对混合腔中水性涂料的混合，在涂料进入到混合腔中会带入一些气体进入到混合腔中，在混合过程中时气体形成微小气泡滞留在涂料内部，同时主轴下侧带动下搅拌浆进行转动，下搅拌浆输出端带动外半周齿环进行转动，并通过齿环连杆带动内半周齿环进行转动，当内半周齿环与对应的升降齿轮啮合时带动内固定架进行正转，从而带动对应的的升降筒正转，升降筒进行正转时带动升降滑块在沿升降螺旋槽向上滑动，故实现带动升降杆上升，从而带动升降杆上侧运料盘向上运动并逐渐进入到除泡筒内腔中，当外半周齿环与对应的升降齿轮相啮合时带动对应的升降筒反转，从而实现带动升降杆下降，通过外半周齿环和内半周齿环交替与升降齿轮相啮合，实现升降筒的交替正转与反转，从而带动对应的运料盘上下移动，实现将混合腔中底部涂料运输进除泡筒内腔中，并逐渐运输到涂料液面，使涂料更加混合均匀。
12.当升降杆进行上升时带动对应的运料盘上移并进入到对应的除泡筒中，每个运料转叶与对应的收缩板相抵触，将对应的收缩滑杆压缩进收缩箱中，随着运料盘的逐渐上升带动除泡筒内部涂料上移，除泡筒中涂料不断从除泡筒上端溢出并与挡板相碰撞，从而使涂料中含有的气泡破碎，气体排出并通过气眼和出气口排放到外界，当运料盘沿除泡筒内侧壁运动到除泡筒上端时，此时升降杆正转停止，准备反转，此时运料转叶与对应的收缩板脱离，收缩板在收缩弹簧的弹力作用下复位并进入到对应的阶梯通槽中，当升降杆进行反转时，运料转叶与对应的收缩板相抵触，由于收缩板进入到阶梯通槽中，故运料转叶向上转动，使除泡筒内部上下腔相同，避免运料盘下移过程中将空气进入到涂料中，如此往复实现将涂料中气泡逐渐打破并将空气排放到外界，通过运料盘的的设计，实现运料盘在除泡筒内上升时将上侧涂料向上运输并将涂料中气体排出，并在运料盘下移过程中避免出现将空气吸入至涂料中，在运料除泡装置的运动下，不但完成对涂料中气泡的去除，同时实现将涂料上下混合，避免涂料沉积。
附图说明
13.图1本是具有除泡功能的涂料混合设备的结构示意图。
14.图2是图1中a-a方向剖视图。
15.图3是图1中b-b方向剖视图。
16.图4是图1中c-c方向剖视图。
17.图5是图2中d处结构放大图。
18.图6是运料盘的结构示意图。
19.图中，10、壳体；11、出气口；12、进料斗；13、挡板；14、气眼；15、泡筒固定架；16、除泡筒；17、收缩槽；18、固定转杆；19、收缩板；20、收缩箱；21、收缩弹簧；22、收缩滑杆；23、限位螺纹环；24、支撑杆；25、底板；26、万向轮；27、电机；28、主轴；29、上搅拌浆；30、下搅拌浆；31、外半周齿环；32、内半周齿环；33、齿环连杆；34、凸耳连接架；35、外固定架；36、升降筒；37、升降螺旋槽；38、升降杆；39、升降滑块；40、运料盘；41、阶梯通槽；42、运料杆；43、运料转叶；44、混合腔；45、出料口；46、内固定架。
具体实施方式
20.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
21.如图1、图2所示，一种具有除泡功能的涂料混合设备,包括壳体10，壳体10内部设有运料除泡装置，运料除泡装置用于将底部涂料运输到上部，同时将涂料内部微小气泡去除并排放到外界，运料除泡装置包括壳体10内侧壁沿圆周方向均匀固定设有四个泡筒固定架15，每个泡筒固定架15上固定设有除泡筒16，每个除泡筒16内侧壁沿圆周方向设有四个收缩槽17，每个收缩槽17底部固定设有固定转杆18，每个固定转杆18外侧转动设有收缩板19。
22.如图5所示，运料除泡装置包括每个收缩槽17上端固定设有收缩箱20，每个收缩箱20内部滑动设有收缩滑杆22，每个收缩滑杆22与对应的收缩箱20内腔之间连接有收缩弹簧21，每个收缩箱20开口处螺纹啮合连接有限位螺纹环23，每个收缩滑杆22外端与对应的收缩板19上侧相铰接。
23.如图1所示，壳体10下侧壁固定设有四个支撑杆24，四个收缩箱20下端共同固定设有底板25，底板25下侧设有四个万向轮26，底板25中部固定设有电机27，电机27输出端设有主轴28，主轴28上侧设有搅拌混合装置，搅拌混合装置用于将涂料各原料进行混合，搅拌混合装置包括主轴28上侧固定设有上搅拌浆29，上搅拌浆29在转动时完成对涂料的混合。
24.如图1、图4所示，运料除泡装置包括主轴28下侧固定设有下搅拌浆30，下搅拌浆30外侧固定设有外半周齿环31，外半周齿环31下侧固定设有两个齿环连杆33，两个齿环连杆33外端上侧共同固定设有内半周齿环32，内半周齿环32与外半周齿环31同轴心，每个除泡筒16下端固定设有凸耳连接架34，每个凸耳连接架34下侧固定设有外固定架35，每个外固定架35中部转动设有升降筒36，每个升降筒36外侧下端固定设有升降齿轮47，每个升降齿轮47与外半周齿环31和内半周齿环32相啮合，每个凸耳连接架34上侧固定设有内固定架46，每个内固定架46中部滑动设有升降杆38。
25.如图3、图6所示，每个升降杆38下侧在对应的升降筒36内滑动连接，每个升降筒36内侧壁设有升降螺旋槽37，每个升降杆38下侧固定设有升降滑块39，每个升降滑块39在对应的升降螺旋槽37内滑动连接，每个升降杆38上侧固定设有运料盘40，每个运料盘40在上下运动时在对应的除泡筒16内滑动，每个运料盘40沿圆周方向设有四个阶梯通槽41，每个阶梯通槽41内里侧固定设有运料杆42，每个运料杆42中部转动设有运料转叶43，每个运料
转叶43与对应的收缩板19相配合。
26.如图1所示，壳体10内侧壁上侧固定设有挡板13，挡板13上侧设有若干气眼14，挡板13下侧设有混合腔44，壳体10上侧壁固定设有进料斗12，进料斗12下端穿过挡板13与混合腔44相接通，壳体10上侧壁左侧设有出气口11，壳体10右侧壁设有出料口45。
27.将涂料通过进料斗12送入至混合腔44中，启动电机27进行工作，电机27输出端带动上搅拌浆29转动，上搅拌浆29在转动时完成对混合腔44中水性涂料的混合，在涂料进入到混合腔44中会带入一些气体进入到混合腔44中，在混合过程中时气体形成微小气泡滞留在涂料内部，同时主轴28下侧带动下搅拌浆30进行转动，下搅拌浆30输出端带动外半周齿环31进行转动，并通过齿环连杆33带动内半周齿环32进行转动，当内半周齿环32与对应的内固定架46啮合时带动升降齿轮47进行正转，从而带动对应的的升降筒36正转，升降筒36进行正转时带动升降滑块39在沿升降螺旋槽37向上滑动，故实现带动升降杆38上升，从而带动升降杆38上侧运料盘40向上运动并逐渐进入到除泡筒16内腔中，当外半周齿环31与对应的升降齿轮47相啮合时带动对应的升降筒36反转，从而实现带动升降杆38下降，通过外半周齿环31和内半周齿环32交替与升降齿轮47相啮合，实现升降筒36的交替正转与反转，从而带动对应的运料盘40上下移动，实现将混合腔44中底部涂料运输进除泡筒16内腔中，并逐渐运输到涂料液面，使涂料更加混合均匀。
28.当升降杆38进行上升时带动对应的运料盘40上移并进入到对应的除泡筒16中，每个运料转叶43与对应的收缩板19相抵触，将对应的收缩滑杆22压缩进收缩箱20中，随着运料盘40的逐渐上升带动除泡筒16内部涂料上移，除泡筒16中涂料不断从除泡筒16上端溢出并与挡板13相碰撞，从而使涂料中含有的气泡破碎，气体排出并通过气眼14和出气口11排放到外界，当运料盘40沿除泡筒16内侧壁运动到除泡筒16上端时，此时升降杆38正转停止，准备反转，此时运料转叶43与对应的收缩板19脱离，收缩板19在收缩弹簧21的弹力作用下复位并进入到对应的阶梯通槽41中，当升降杆38进行反转时，运料转叶43与对应的收缩板19相抵触，由于收缩板19进入到阶梯通槽41中，故运料转叶43向上转动，使除泡筒16内部上下腔相同，避免运料盘40下移过程中将空气进入到涂料中，如此往复实现将涂料中气泡逐渐打破并将空气排放到外界，通过运料盘40的的设计，实现运料盘40在除泡筒16内上升时将上侧涂料向上运输并将涂料中气体排出，并在运料盘40下移过程中避免出现将空气吸入至涂料中，在运料除泡装置的运动下，不但完成对涂料中气泡的去除，同时实现将涂料上下混合，避免涂料沉积。
29.与现有技术相比，本具有除泡功能的涂料混合设备具有以下优点：
30.1.通过外半周齿环和内半周齿环交替与升降齿轮相啮合，实现升降筒的交替正转与反转，从而带动对应的运料盘上下移动，实现将混合腔中底部涂料运输进除泡筒内腔中，并逐渐运输到涂料液面，使涂料更加混合均匀。
31.2.通过运料盘的的设计，实现运料盘在除泡筒内上升时将上侧涂料向上运输并将涂料中气体排出。
32.3.在运料盘下移过程中避免出现将空气吸入至涂料中，在运料除泡装置的运动下，不但完成对涂料中气泡的去除，同时实现将涂料上下混合，避免涂料沉积。
33.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关
的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。