一种刀具可升降的液压折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及液压折弯机技术领域，特别是一种刀具可升降的液压折弯机。


背景技术：

2.液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
3.但是，现有的液压折弯机存在以下缺点：
4.现有的液压折弯机，在对薄板进行弯折后，需要使用轮刀对薄板的边缘进行切割，刀具一般都是裸漏在外的，在对切割完成后，裸漏在外的刀具可能会对工作人员造成伤害，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种刀具可升降的液压折弯机。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种刀具可升降的液压折弯机，包括机体，所述机体的顶部固定安装有折弯机构，所述机体的顶部固定安装有夹固机构，所述机体的顶部固定连接有切割机构；
7.所述切割机构包括收纳箱、切割槽、直线模组、电动推杆、安装板、伺服电机和轮刀，所述收纳箱的底部开设有切割槽，所述收纳箱内部的顶部固定安装有直线模组，所述直线模组的输出端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板远离电动推杆的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有轮刀。
8.优选的，所述机体包括外壳、支撑腿、下折弯模具、固定座、开口、收纳斗和收集盒，所述外壳的底部固定连接有支撑腿，所述外壳内部的底部设置有下折弯模具，所述外壳内部的底部设置有固定座，所述外壳内部的底部开设有开口，所述外壳底部与开口相对应的位置固定连接有收纳斗，所述收纳斗的一侧插接有收集盒。
9.通过采用上述技术方案，介绍了机体所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
10.优选的，所述折弯机构包括液压缸和上折弯模具，所述液压缸的输出端固定连接有上折弯模具。
11.通过采用上述技术方案，介绍了折弯机构所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
12.优选的，所述夹固机构包括气缸、连接座和橡胶垫，所述气缸的输出端固定连接有连接座，所述连接座远离气缸的一侧固定连接有橡胶垫。
13.通过采用上述技术方案，介绍了夹固机构所包含的各个零部件以及各零部件之间
的连接方式。
14.优选的，所述收纳箱的一侧固定连接在外壳内部的顶部。
15.通过采用上述技术方案，介绍了切割机构和机体之间的具体连接方式。
16.优选的，所述液压缸固定安装在外壳内部的顶部。
17.通过采用上述技术方案，介绍了折弯机构和机体之间的具体连接方式。
18.优选的，所述气缸固定安装在外壳内部的顶部。
19.通过采用上述技术方案，介绍了夹固机构和机体之间的具体连接方式。
20.优选的，所述轮刀的位置与切割槽的位置相对应，所述开口位于切割槽的下方。
21.通过采用上述技术方案，在使用时，启动电动推杆，电动推杆带动轮刀下降从切割槽处露出，对薄板进行切割。
22.优选的，所述上折弯模具的位置与下折弯模具的位置相对应，所述上折弯模具位于下折弯模具的上方。
23.通过采用上述技术方案，在使用时，将需要加工的薄板放在下折弯模具的顶部，启动液压缸，液压缸带动上折弯模具下压，对薄板进行折弯。
24.优选的，所述橡胶垫的位置与固定座的位置相对应，所述橡胶垫位于固定座的上方。
25.通过采用上述技术方案，在使用时，启动气缸，气缸通过连接座带动橡胶垫下压，橡胶垫和固定座将薄板进行夹持固定。
26.本实用新型具有以下优点：
27.1、该刀具可升降的液压折弯机，通过设置切割机构，切割机构包括收纳箱，收纳箱的底部开设有切割槽，收纳箱内部的顶部固定安装有直线模组，直线模组的输出端固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有安装板，安装板远离电动推杆的一端固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有轮刀，在使用时，启动伺服电机，伺服电机带动轮刀转动，然后启动电动推杆，电动推杆带动轮刀下降，当轮刀接触到薄板时，启动直线模组，对薄板进行切割，在对薄板切割完成后，关闭伺服电机，启动电动推杆，电动推杆带动轮刀上升收回到收纳箱中，避免轮刀裸漏在外对工作人员造成伤害，从而提高了安全性；
28.2、该刀具可升降的液压折弯机，通过设置机体，机体包括外壳，外壳内部的底部开设有开口，外壳底部与开口相对应的位置固定连接有收纳斗，收纳斗的一侧插接有收集盒，在使用时，切割薄板时产生的碎屑会因重力原因落入到开口中，顺着收纳都落在收集盒中，需要清理时，直接将收集盒抽出即可，清理起来十分的方便。
附图说明
29.图1为本实用新型的结构示意图；
30.图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；
31.图3为本实用新型机体的结构示意图；
32.图4为本实用新型折弯机构的结构示意图；
33.图5为本实用新型夹固机构的结构示意图；
34.图6为本实用新型切割机构的结构示意图；
35.图7为本实用新型切割机构的剖视结构示意图。
36.图中：1-机体，101-外壳，102-支撑腿，103-下折弯模具，104-固定座，105-开口，106-收纳斗，107-收集盒，2-折弯机构，201-液压缸，202-上折弯模具，3-夹固机构，301-气缸，302-连接座，303-橡胶垫，4-切割机构，401-收纳箱，402-切割槽，403-直线模组，404-电动推杆，405-安装板，406-伺服电机，407-轮刀。
具体实施方式
37.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
38.如图1-7所示，一种刀具可升降的液压折弯机，它包括机体1，机体1的顶部固定安装有折弯机构2，机体1的顶部固定安装有夹固机构3，机体1的顶部固定连接有切割机构4；
39.如图6和图7所示，切割机构4包括收纳箱401、切割槽402、直线模组403、电动推杆404、安装板405、伺服电机406和轮刀407，收纳箱401的底部开设有切割槽402，收纳箱401内部的顶部固定安装有直线模组403，直线模组403的输出端固定安装有电动推杆404，电动推杆404的输出端固定连接有安装板405，安装板405远离电动推杆404的一端固定安装有伺服电机406，伺服电机406的输出端固定连接有轮刀407，在使用时，启动伺服电机406，伺服电机406带动轮刀407转动，然后启动电动推杆404，电动推杆404带动轮刀407下降，当轮刀407接触到薄板时，启动直线模组403，对薄板进行切割，在对薄板切割完成后，关闭伺服电机406，启动电动推杆404，电动推杆404带动轮刀407上升收回到收纳箱401中，避免轮刀407裸漏在外对工作人员造成伤害，从而提高了安全性。
40.作为本实用新型一种优选技术方案，如图3所示，机体1包括外壳101、支撑腿102、下折弯模具103、固定座104、开口105、收纳斗106和收集盒107，外壳101的底部固定连接有支撑腿102，外壳101内部的底部设置有下折弯模具103，外壳101内部的底部设置有固定座104，外壳101内部的底部开设有开口105，外壳101底部与开口105相对应的位置固定连接有收纳斗106，收纳斗106的一侧插接有收集盒107，在使用时，切割薄板时产生的碎屑会因重力原因落入到开口105中，顺着收纳都106落在收集盒107中，需要清理时，直接将收集盒107抽出即可，清理起来十分的方便。
41.作为本实用新型一种优选技术方案，如图4所示，折弯机构2包括液压缸201和上折弯模具202，液压缸201的输出端固定连接有上折弯模具202，在使用时，将需要加工的薄板放在下折弯模具103的顶部，启动液压缸201，液压缸201带动上折弯模具202下压，对薄板进行折弯。
42.作为本实用新型一种优选技术方案，如图5所示，夹固机构3包括气缸301、连接座302和橡胶垫303，气缸301的输出端固定连接有连接座302，连接座302远离气缸301的一侧固定连接有橡胶垫303，在使用时，启动气缸301，气缸301通过连接座302带动橡胶垫303下压，橡胶垫303和固定座104将薄板进行固定。
43.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1和图2所示，收纳箱401的一侧固定连接在外壳101内部的顶部。
44.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1和图2所示，液压缸201固定安装在外壳101内部的顶部。
45.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1和图2所示，气缸301固定安装在外壳
101内部的顶部。
46.作为本实用新型一种优选技术方案，如图7所示，轮刀407的位置与切割槽402的位置相对应，开口105位于切割槽402的下方。
47.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1和图2所示，上折弯模具202的位置与下折弯模具103的位置相对应，上折弯模具202位于下折弯模具103的上方。
48.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1和图2所示，橡胶垫303的位置与固定座104的位置相对应，橡胶垫303位于固定座104的上方。
49.本实用新型的工作过程如下：
50.s1、将需要加工的薄板放在下折弯模具103的顶部，启动液压缸201，液压缸201带动上折弯模具202下压，对薄板进行折弯；
51.s2、折弯完成后，启动气缸301，气缸301通过连接座302带动橡胶垫303下压，橡胶垫303和固定座104将薄板进行固定；
52.s3、启动伺服电机406，伺服电机406带动轮刀407转动，然后启动电动推杆404，电动推杆404带动轮刀407下降，当轮刀407接触到薄板时，启动直线模组403，对薄板进行切割；
53.s4、在对薄板切割完成后，关闭伺服电机406，启动电动推杆404，电动推杆404带动轮刀407上升收回到收纳箱401中，避免轮刀407裸漏在外对工作人员造成伤害；
54.s5、切割薄板时产生的碎屑会因重力原因落入到开口105中，顺着收纳都106落在收集盒107中，需要清理时，直接将收集盒107抽出即可。
55.综上所述，在使用者使用时，通过设置切割机构4，切割机构4包括收纳箱401，收纳箱401的底部开设有切割槽402，收纳箱401内部的顶部固定安装有直线模组403，直线模组403的输出端固定安装有电动推杆404，电动推杆404的输出端固定连接有安装板405，安装板405远离电动推杆404的一端固定安装有伺服电机406，伺服电机406的输出端固定连接有轮刀407，在使用时，启动伺服电机406，伺服电机406带动轮刀407转动，然后启动电动推杆404，电动推杆404带动轮刀407下降，当轮刀407接触到薄板时，启动直线模组403，对薄板进行切割，在对薄板切割完成后，关闭伺服电机406，启动电动推杆404，电动推杆404带动轮刀407上升收回到收纳箱401中，避免轮刀407裸漏在外对工作人员造成伤害，从而提高了安全性；通过设置机体1，机体1包括外壳101，外壳101内部的底部开设有开口105，外壳101底部与开口105相对应的位置固定连接有收纳斗106，收纳斗106的一侧插接有收集盒107，在使用时，切割薄板时产生的碎屑会因重力原因落入到开口105中，顺着收纳都106落在收集盒107中，需要清理时，直接将收集盒107抽出即可，清理起来十分的方便。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。