一种具有防护结构便于脱模的精密五金冲压件模具的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种具有防护结构便于脱模的精密五金冲压件模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在伸缩压块上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.市场上的冲压模具装置功能设计单一，无法进行管状的冲压，且在冲压后容易出现紧密贴合并且不便于快速脱模的情况，影响脱模效率。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种能将金属板冲压呈管状结构，且能快速的将其脱模的具有防护结构便于脱模的精密五金冲压件模具。
5.本发明是通过以下技术方案来实现的：一种具有防护结构便于脱模的精密五金冲压件模具，包括上模、下模、底板和多个侧模，所述下模安装于底板上，侧模分别设置于下模的两侧，下模的顶面上设有第一弧形槽，侧模的相对面上均设有第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽组合形成圆形夹紧腔，上模设置于圆形夹紧腔中，上模呈圆柱形结构设置，上模与圆形夹紧腔之间形成环形状的夹持空间，侧模的外侧面上均凸出形成安装部，第二弧形槽的内壁面上均设有与安装部连通的安装槽，安装槽中均插入有挤压杆，挤压杆与安装槽之间均安装有弹簧，上模的一侧面上轴向设有滑槽，滑槽中滑动安装有滑块，滑块一端向内缩小形成固定部，固定部上安装有电磁铁，上模的一端安装有带动滑块移动的驱动机构及l型板。
6.作为优选的技术方案，驱动机构包括第一螺杆和第一伺服电机，滑块上轴向设有贯穿滑块的第一螺丝孔，滑槽的一端设有与外界连通的第一轴孔，第一螺杆螺纹连接于螺丝孔中，第一伺服电机安装于上模的一端，第一伺服电机的转轴穿过第一轴孔，并通过联轴器与第一螺杆固定连接。
7.作为优选的技术方案，底板的顶面上轴向设有调节槽，侧模的下端均弯曲形成凸部，凸部的底面上均安装有调节块，调节块均滑动安装于调节槽中，调节块上均设有轴向贯穿调节块的第二螺丝孔，第二螺丝孔中螺纹连接有第二螺杆，调节槽的一端设有与外界连通的第二轴孔，另一端上嵌入式安装有轴承，底板的一侧安装有第二伺服电机，第二伺服电机的转轴穿过第二轴孔，并通过联轴器与第二螺杆固定连接，第二螺杆的另一端安装于轴承的内圈中，调节槽和调节块的截面呈梯形结构设置，第二螺杆以中间处为分割线，两侧的螺牙相反设置。
8.作为优选的技术方案，下模的两侧倾斜设置，侧模下端也倾斜设置。
9.作为优选的技术方案，电磁铁的外侧面呈弧形状设置，其弧形程度与上模的弧形程度相匹配。
10.作为优选的技术方案，挤压杆的相对面呈弧形结构设置，其弧形程度与第二弧形槽的弧形程度相匹配。
11.本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过上模能将金属板挤压呈“u”型状，而通过向内靠拢的挤压杆和侧模能将金属板挤压呈管状结构，方便了管体的生产，而通过驱动机构及电磁铁能将冲压后的管体向外从上模上移出，方便了进行脱模，增加了效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明的整体结构示意图；
14.图2为本发明中上模的结构示意图；
15.图3为本发明在冲压时的结构示意图。
具体实施方式
16.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.如图1和图2所示，本发明的一种具有防护结构便于脱模的精密五金冲压件模具，包括上模9、下模2、底板1和多个侧模3，所述下模2安装于底板1上，侧模3分别设置于下模2的两侧，下模2的顶面上设有第一弧形槽4，侧模3的相对面上均设有第二弧形槽5，第一弧形槽4和第二弧形槽5组合形成圆形夹紧腔，上模9设置于圆形夹紧腔中，上模9呈圆柱形结构设置，上模9与圆形夹紧腔之间形成环形状的夹持空间，侧模4的外侧面上均凸出形成安装部6，第二弧形槽5的内壁面上均设有与安装部连通的安装槽，安装槽中均插入有挤压杆7，挤压杆7与安装槽之间均安装有弹簧8，上模9的一侧面上轴向设有滑槽23，滑槽23中滑动安装有滑块11，滑块11一端向内缩小形成固定部12，固定部上安装有电磁铁13，上模9的一端安装有带动滑块移动的驱动机构及l型板，l型板上端能与气缸组件连接，通过气缸组件带动上模的上下移动。
20.本实施例中，驱动机构包括第一螺杆15和第一伺服电机22，滑块11上轴向设有贯穿滑块的第一螺丝孔，滑槽23的一端设有与外界连通的第一轴孔，第一螺杆15螺纹连接于螺丝孔中，第一伺服电机22安装于上模9的一端，第一伺服电机22的转轴穿过第一轴孔，并通过联轴器与第一螺杆15固定连接。
21.本实施例中，底板1的顶面上轴向设有调节槽，侧模3的下端均弯曲形成凸部17，凸部17的底面上均安装有调节块16，调节块16均滑动安装于调节槽中，调节块16上均设有轴向贯穿调节块的第二螺丝孔，第二螺丝孔中螺纹连接有第二螺杆18，调节槽的一端设有与外界连通的第二轴孔，另一端上嵌入式安装有轴承，底板1的一侧安装有第二伺服电机21，第二伺服电机21的转轴穿过第二轴孔，并通过联轴器与第二螺杆18固定连接，第二螺杆18的另一端安装于轴承的内圈中，调节槽和调节块16的截面呈梯形结构设置，第二螺杆18以中间处为分割线，两侧的螺牙相反设置。
22.本实施例中，下模2的两侧倾斜设置，侧模3下端也倾斜设置，使两个倾斜面能紧密的贴合。
23.本实施例中，电磁铁13的外侧面呈弧形状设置，其弧形程度与上模9的弧形程度相匹配。
24.本实施例中，挤压杆7的相对面呈弧形结构设置，其弧形程度与第二弧形槽5的弧形程度相匹配。
25.如图1和图3所示，使用时，将金属板放置于下模上，这时，通过气缸组件下压l型板和上模，通过上模的移动能将金属板挤压呈“u”型结构，再启动第二伺服电机，第二伺服电机的启动带动了第二螺杆，第二螺杆的旋转带动了调节块，使调节块同步的向内靠拢，调节块的移动带动了侧模，侧模的移动带动了挤压杆，使挤压杆先与金属板接触，通过挤压杆的挤压使金属板的两端先向内靠拢，在侧模继续移动后，侧模上的第二弧形槽能挤压金属板，使金属板的两端贴着上模向内弯曲贴合，从而形成管状结构；
26.冲压完成后，向外打开侧模，并重新的抬起上模，在上模抬起后，启动电磁铁，通过电磁铁的磁力将金属板吸住，再启动第一伺服电机，第一伺服电机的启动带动了第一螺杆，第一螺杆的旋转带动了滑块和电磁铁，使电磁铁沿着滑槽向外移动，电磁铁的移动带动了管状结构的金属板，使金属板能沿着上模直接的取出，方便了脱模。
27.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。