一种镍基焊丝的制备方法及装置与流程

1.本发明属于焊丝技术领域，具体的说是一种镍基焊丝的制备方法及装置。


背景技术：

2.镍基焊丝是一种非常重要的耐腐蚀金属材料，具有耐活泼性气体，耐苛性介质，耐还原性酸介质腐蚀的良好性能，又具有强度高，塑性好，可冷热变形和加工成型及可焊接的特点，因此，广泛应用于石油化工，冶金，原子能，海洋开发，航空，航天等工业中。
3.电极丝浇注过程中，在将定量的材料投入熔炉中，随之会生产加工出定量的电极丝，熔炉在对下一锅材料熔炼浇注电极丝时，也会生产加工出定量的电极丝，此时两根电极丝之间断开，在收卷时，或者后期在合金锭制备过程中，还需将其焊接一起，固接成一整条，方便电极丝表面附熔渣；目前对于将两条电极丝续接成一条，一般为人工操作，控制两条电极丝端部，并相互靠近贴附一起，之后再通入电流，使得两条电极丝的端部通电熔化，然后冷却固定一起，该方式存有缺陷，由于电极丝的直径小于3mm，电极丝端部难以精准相对，在通电熔化固接时，电极丝端部容易相互重合一起，导致电极丝在合金锭制备过程中，电极丝未能嵌入模内，严重时将锻造模挤压损坏；为此，本发明提供一种镍基焊丝的制备方法及装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种镍基焊丝的制备装置，该制备装置包括底板，底板上设有水平移动单元，水平移动单元包括滑块和丝杆；所述底板的上板面对称开设滑槽，每个滑槽内转动连接丝杆，丝杆的一端连接外界马达的输出端，丝杆传动连接滑块的下端，滑块滑动连接在滑槽，滑块的上端面设有挤压单元；所述挤压单元包括导轮、长杆螺栓和下压块；所述滑块的上端面通过支座转动连接导轮，下压块的下端面通过支座转动连接导轮，两个导轮相对设置，下压块的上端面四角位置螺纹贯穿长杆螺栓，且长杆螺栓的端部贯穿下压块并螺纹连接滑块；两个所述滑块相对面和两个所述下压块相对面上设有导电单元；所述导电单元包括挤压杆和挤压块；所述挤压杆呈l形状，挤压杆的一端分别固接在滑块和下压块的侧壁上，上下两个挤压杆的另一端相对设置，均固接挤压块，且上下相邻两个挤压块之间夹持有电极丝；将一条电极丝的端部置于其中一对导轮之间，然后将另一条电极丝的端部置于另一对导轮之间，之后旋转长杆螺栓，使得下压块靠近于滑块，同时相邻两导轮相互靠近，并挤压在电极丝上，将电极丝挤压固定住，同时上下相邻两个挤压杆和挤压块也相互靠近，上下相邻两挤压块夹持在电极丝的端部，使得两条电极丝的端部对准，便于后期电极丝的焊接，丝杆由外界马达驱动，丝杆带动两个滑块相互靠近，同时拉扯两条电极丝相互靠近，使得电极丝的端部贴附一起，然后通电熔化，且在通电熔化时，两个滑块继续相互靠近，使得熔料相互熔合一起，冷却过后上移下压块，使得上下两个导轮远离，即，导轮相互远离后，导
轮的凹部依旧可以将电极丝束缚住，限制在上下两个导轮凹部围成的通槽内移动；该制备装置，一是通过导轮将电极丝挤压固定住，有助于电极丝的相互靠近，同时在挤压杆和挤压块的挤压下，使得电极丝的端部置于对准状态，从而保证两条电极丝的端部平滑熔合一起，有助于缠绕于收卷盘，以及合金锭的制备。
6.优选的，每个所述导轮固定转轴两端贯穿支座，固定转轴的两端设有多个齿牙，齿牙呈圆周状阵列固接在固定转轴的两端；所述导轮的两侧各设有支撑板，支撑板的一端固接在下压块的下端面上，支撑板的另一端滑动连接在滑块上端面开设的伸缩槽内，且支撑板通过压簧连接在伸缩槽内，支撑板内侧壁上固接有固定块，固定块的下端表面开设卡槽，卡槽与齿牙相适配；下压块向滑块方向移动，同时下推支撑板下移，支撑板带动固定块向固定转轴上的齿牙方向移动，使得齿牙嵌入在卡槽内，此时滑块上的导轮被限制固定住，使得导轮动弹不得，有助于阿静电极丝固定住，使得电极丝在被滑块拉扯时，电极丝的端部能够稳定相互靠近，并贴附一起，从而两条电极丝的端部能够有效接触熔合一起，辅助挤压块对电极丝作进一步夹持固定。
7.优选的，每个所述导轮的外圈固接有齿环，上下相邻两个导轮之间，其的齿环相互啮合；下压块与滑块相互靠近时，上下相邻两个导轮相互靠近，同时导轮上的齿环相互啮合，由于下方的导轮通过齿牙与卡槽的配合，使得下方导轮被固定住，当上下两个导轮啮合后，上方的导轮也就被固定住，即，在上下两个导轮对电极丝挤压的同时，两个导轮相互啮合固定一起，使得两个固定不动的导轮对电极丝进行挤压夹持，进一步提高电极丝的稳定性，使得两条电极丝相互拉扯靠近时，电极丝能够稳定接触并熔合一起。
8.优选的，每个所述挤压块横截面呈弧形状，上下两个相邻的挤压块内凹面相对设置，内凹面内挤压电极丝；挤压块的形状设置，使得挤压块在对电极丝挤压时，挤压块的内凹面能够包裹住电极丝外圈，同时将电极丝的端部挤压压直，区域直线状态，有益于两条电极丝端部的精准贴附一起，从而有助于两条电极丝端部的平滑焊接。
9.优选的，所述挤压块内设有多个挤压凸起，挤压凸起沿着挤压块内凹形状设置，挤压凸起的横截面成直角形状；上下相邻两个挤压块在对电极丝挤压包裹时，挤压块内的挤压凸起挤压在电极丝的表面，以及挤压凸起形状的设置，挤压凸起边缘挤压在电极丝表面，增强挤压块与电极丝之间的挤压压强，提高提高电极丝与挤压块之间的稳定性，有助于电极丝与挤压块之间稳定性。
10.优选的，所述底板中间位置一侧设有打磨单元；所述打磨单元包括支撑架、气缸、电机、矩形架、皮带和打磨轮；所述支撑架的一端固接底板，支撑架的另一端固接气缸，气缸的活塞杆固接矩形架的一侧，矩形架的另一侧固接连接板，连接板一端转动连接有驱动轮，驱动轮固接电机的输出端，电机固接在矩形架上，驱动轮外圈与打磨轮外圈通过皮带转动，打磨轮中间转动连接在连接板的另一端；电极丝浇注出来后，端部不平整，呈棱角状，当两个电极丝的端部相互靠近时，电极丝端部接触面较小，难以电性接触；在两条电极丝的端部未相互靠近时，通过驱动气缸，气缸通过矩形架推送打磨轮，打磨轮的两端置于电极丝的端部，然后驱动电机，电机通过皮带驱动打磨轮转动，以及两个电极丝相互靠近于打磨轮的端部，之后将其尖锐棱角打磨呈平面，使得后期在靠近接触时，以面接触面的方向贴附一起，一是有助于电性的导通，二是熔合效果更加，端部熔合光滑平整。
11.优选的，所述打磨轮的两端开设凹槽，凹槽剖切面呈等腰梯形状，凹槽的大槽口朝
外设置；打磨轮以平面打磨电极丝端部时，电极丝端部边缘会残留有毛刺边角，在熔合时，毛刺边角熔化再凝固，容易形成凸点，不利于后期的合金锭制备；而打磨轮端部开设的凹槽，以及凹槽的形状设置，使得电极丝端部打磨后形状与凹槽形状相适应，使得电极丝端部打磨圆润无毛刺，有助于电极丝端部的熔合。
12.优选的，所述凹槽的内底开设多个排屑孔，排屑孔贯穿打磨轮外表面，且排屑孔呈圆周阵列开设于打磨轮内部；电极丝在打磨过程中，会产生碎屑，碎屑通过排屑孔排离凹槽，防止碎屑残留在凹槽内，碎屑影响电极丝端部打磨效果，导致电极丝端部棱角尖锐部位消除不够明显。
13.一种镍基焊丝的制备方法，该制备方法适用于上述任意一种镍基焊丝的制备装置，且该制备方法包括以下步骤：s1：电极丝浇注，将以下材料投入熔炉中融化，c、mn、si、p、s、cr、ni、co、mo、w和fe，熔炼后，浇注成电极丝，并穿过制备装置缠绕于收卷盘上，备用；通过制备装置将电极丝端部打磨平整，然后通电熔化，有助于电极丝端部的平滑固接；s2：合金锭制备，熔渣采用caf2、al2o3、cao渣系，将上述熔渣投入电渣重熔内，然后释放收卷盘上的电极丝，电极丝插入熔渣内，并穿出熔渣，使得电极丝表面附有熔渣，冷却至常温，得到合金锭，备用；s3：合金锭锻造，合金锭置于锻造坯内，升温热压，将熔渣紧固在电极丝表面，压制成合金坯，热轧退火，再缠绕于收卷盘上，备用；s4：之后用硫酸进行酸洗，然后修整打磨，最后缠绕于收卷盘上；酸洗对其表面铁锈铁渣进行清洁处理。
14.优选的，s4中修整打磨为成品，成品穿过制备装置缠绕于收卷盘上，通过制备装置将成品端部打磨平整，然后通电熔化，有助于电极丝端部的平滑固接，从而在投入使用时，焊丝能够平顺推出。
15.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种镍基焊丝的制备方法及装置，该制备装置，一是通过导轮将电极丝挤压固定住，有助于电极丝的相互靠近，同时在挤压杆和挤压块的挤压下，使得电极丝的端部置于对准状态，从而保证两条电极丝的端部平滑熔合一起，有助于缠绕于收卷盘，以及合金锭的制备。
16.2.本发明所述的一种镍基焊丝的制备方法及装置，通过齿牙嵌入在卡槽内，此时滑块上的导轮被限制固定住，使得导轮动弹不得，有助于阿静电极丝固定住，使得电极丝在被滑块拉扯时，电极丝的端部能够稳定相互靠近，并贴附一起，从而两条电极丝的端部能够有效接触熔合一起，辅助挤压块对电极丝作进一步夹持固定。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步说明。
18.图1是本发明中制备装置的立体图；图2是本发明中制备装置的俯视图；图3是本发明中固定块与齿牙的配合图；图4是本发明中挤压块的立体图；
图5是本发明中上下相邻两个导轮的配合图；图6是本发明中打磨轮的剖视图；图7是本发明中镍基焊丝的制备方法流程图；图8是本发明中打磨轮与排屑孔的配合图。
19.图中底板1、滑块2、丝杆3、滑槽4、导轮5、长杆螺栓6、下压块7、支座8、挤压杆9、挤压块10、电极丝11、齿牙12、固定转轴13、支撑板14、固定块15、卡槽16、齿环17、挤压凸起18、支撑架19、气缸20、电机21、矩形架22、皮带23、打磨轮24、连接板25、驱动轮26、凹槽27、排屑孔28。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.实施例一：参照图1和图2，一种镍基焊丝的制备装置，该制备装置为上述制备方法中所使用到的制备装置，该制备装置包括底板1，底板1上设有水平移动单元，水平移动单元包括滑块2和丝杆3；所述底板1的上板面对称开设滑槽4，每个滑槽4内转动连接丝杆3，丝杆3的一端连接外界马达的输出端，丝杆3传动连接滑块2的下端，滑块2滑动连接在滑槽4，滑块2的上端面设有挤压单元；所述挤压单元包括导轮5、长杆螺栓6和下压块7；所述滑块2的上端面通过支座8转动连接导轮5，下压块7的下端面通过支座8转动连接导轮5，两个导轮5相对设置，下压块7的上端面四角位置螺纹贯穿长杆螺栓6，且长杆螺栓6的端部贯穿下压块7并螺纹连接滑块2；两个所述滑块2相对面和两个所述下压块7相对面上设有导电单元；所述导电单元包括挤压杆9和挤压块10；所述挤压杆9呈l形状，挤压杆9的一端分别固接在滑块2和下压块7的侧壁上，上下两个挤压杆9的另一端相对设置，均固接挤压块10，且上下相邻两个挤压块10之间夹持有电极丝11；电极丝11浇注过程中，在将定量的材料投入熔炉中，随之会生产加工出定量的电极丝11，熔炉在对下一锅材料熔炼浇注电极丝11时，也会生产加工出定量的电极丝11，此时两根电极丝11之间断开，在收卷时，或者后期在合金锭制备过程中，还需将其焊接一起，固接成一整条，方便电极丝11表面附熔渣；目前对于将两条电极丝11续接成一条，一般为人工操作，控制两条电极丝11端部，并相互靠近贴附一起，之后挤压杆9和挤压块10再通入电流，使得两条电极丝11的端部通电熔化，然后冷却固定一起，该方式存有缺陷，由于电极丝11的直径小于3mm，电极丝11端部难以精准相对，在通电熔化固接时，电极丝11端部容易相互重合一起，导致电极丝11在合金锭制备过程中，电极丝11未能嵌入模内，严重时将锻造模挤压损坏；将一条电极丝11的端部置于其中一对导轮5之间，然后将另一条电极丝11的端部置于另一对导轮5之间，之后旋转长杆螺栓6，使得下压块7靠近于滑块2，同时相邻两导轮5相互靠近，并挤压在电极丝11上，将电极丝11挤压固定住，同时上下相邻两个挤压杆9和挤压块10也相互靠近，上下相邻两挤压块10夹持在电极丝11的端部，使得两条电极丝11的端部对准，便于后期电极丝11的焊接，丝杆3由外界马达驱动，丝杆3带动两个滑块2相互靠近，同时拉扯两条电极丝11相互靠近，使得电极丝11的端部贴附一起，然后通电熔化，且在通电
熔化时，两个滑块2继续相互靠近，使得熔料相互熔合一起，冷却过后上移下压块7，使得上下两个导轮5远离，即，导轮5相互远离后，导轮5的凹部依旧可以将电极丝11束缚住，限制在上下两个导轮5凹部围成的通槽内移动；该制备装置，一是通过导轮5将电极丝11挤压固定住，有助于电极丝11的相互靠近，同时在挤压杆9和挤压块10的挤压下，使得电极丝11的端部置于对准状态，从而保证两条电极丝11的端部平滑熔合一起，有助于缠绕于收卷盘，以及合金锭的制备。
22.参照图3，每个所述导轮5固定转轴13两端贯穿支座8，固定转轴13的两端设有多个齿牙12，齿牙12呈圆周状阵列固接在固定转轴13的两端；所述导轮5的两侧各设有支撑板14，支撑板14的一端固接在下压块7的下端面上，支撑板14的另一端滑动连接在滑块2上端面开设的伸缩槽内，且支撑板14通过压簧连接在伸缩槽内，支撑板14内侧壁上固接有固定块15，固定块15的下端表面开设卡槽16，卡槽16与齿牙12相适配；下压块7向滑块2方向移动，同时下推支撑板14下移，支撑板14带动固定块15向固定转轴13上的齿牙12方向移动，使得齿牙12嵌入在卡槽16内，此时滑块2上的导轮5被限制固定住，使得导轮5动弹不得，有助于阿静电极丝11固定住，使得电极丝11在被滑块2拉扯时，电极丝11的端部能够稳定相互靠近，并贴附一起，从而两条电极丝11的端部能够有效接触熔合一起，辅助挤压块10对电极丝11作进一步夹持固定。
23.参照图5，每个所述导轮5的外圈固接有齿环17，上下相邻两个导轮5之间，其的齿环17相互啮合；下压块7与滑块2相互靠近时，上下相邻两个导轮5相互靠近，同时导轮5上的齿环17相互啮合，由于下方的导轮5通过齿牙12与卡槽16的配合，使得下方导轮5被固定住，当上下两个导轮5啮合后，上方的导轮5也就被固定住，即，在上下两个导轮5对电极丝11挤压的同时，两个导轮5相互啮合固定一起，使得两个固定不动的导轮5对电极丝11进行挤压夹持，进一步提高电极丝11的稳定性，使得两条电极丝11相互拉扯靠近时，电极丝11能够稳定接触并熔合一起。
24.参照图1和图4，每个所述挤压块10横截面呈弧形状，上下两个相邻的挤压块10内凹面相对设置，内凹面内挤压电极丝11；挤压块10的形状设置，使得挤压块10在对电极丝11挤压时，挤压块10的内凹面能够包裹住电极丝11外圈，同时将电极丝11的端部挤压压直，区域直线状态，有益于两条电极丝11端部的精准贴附一起，从而有助于两条电极丝11端部的平滑焊接。
25.参照图4，所述挤压块10内设有多个挤压凸起18，挤压凸起18沿着挤压块10内凹形状设置，挤压凸起18的横截面成直角形状；上下相邻两个挤压块10在对电极丝11挤压包裹时，挤压块10内的挤压凸起18挤压在电极丝11的表面，以及挤压凸起18形状的设置，挤压凸起18边缘挤压在电极丝11表面，增强挤压块10与电极丝11之间的挤压压强，提高提高电极丝11与挤压块10之间的稳定性，有助于电极丝11与挤压块10之间稳定性。
26.参照图1和图2，所述底板1中间位置一侧设有打磨单元；所述打磨单元包括支撑架19、气缸20、电机21、矩形架22、皮带23和打磨轮24；所述支撑架19的一端固接底板1，支撑架19的另一端固接气缸20，气缸20的活塞杆固接矩形架22的一侧，矩形架22的另一侧固接连接板25，连接板25一端转动连接有驱动轮26，驱动轮26固接电机21的输出端，电机21固接在矩形架22上，驱动轮26外圈与打磨轮24外圈通过皮带23转动，打磨轮24中间转动连接在连接板25的另一端；电极丝11浇注出来后，端部不平整，呈棱角状，当两个电极丝11的端部相
互靠近时，电极丝11端部接触面较小，难以电性接触；在两条电极丝11的端部未相互靠近时，通过驱动气缸20，气缸20通过矩形架22推送打磨轮24，打磨轮24的两端置于电极丝11的端部，然后驱动电机21，电机21通过皮带23驱动打磨轮24转动，以及两个电极丝11相互靠近于打磨轮24的端部，之后将其尖锐棱角打磨呈平面，使得后期在靠近接触时，以面接触面的方向贴附一起，一是有助于电性的导通，二是熔合效果更加，端部熔合光滑平整。
27.参照图6，所述打磨轮24的两端开设凹槽27，凹槽27剖切面呈等腰梯形状，凹槽27的大槽口朝外设置；打磨轮24以平面打磨电极丝11端部时，电极丝11端部边缘会残留有毛刺边角，在熔合时，毛刺边角熔化再凝固，容易形成凸点，不利于后期的合金锭制备；而打磨轮24端部开设的凹槽27，以及凹槽27的形状设置，使得电极丝11端部打磨后形状与凹槽27形状相适应，使得电极丝11端部打磨圆润无毛刺，有助于电极丝11端部的熔合。
28.实施例二：参照图8，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中：所述凹槽27的内底开设多个排屑孔28，排屑孔28贯穿打磨轮24外表面，且排屑孔28呈圆周阵列开设于打磨轮24内部；电极丝11在打磨过程中，会产生碎屑，碎屑通过排屑孔28排离凹槽27，防止碎屑残留在凹槽27内，碎屑影响电极丝11端部打磨效果，导致电极丝11端部棱角尖锐部位消除不够明显。
29.参照图7，一种镍基焊丝的制备方法，该制备方法适用于上述任意一种镍基焊丝的制备装置，且制备方法包括以下步骤：s1：电极丝11浇注，将以下材料投入熔炉中融化，c、mn、si、p、s、cr、ni、co、mo、w和fe，熔炼后，浇注成电极丝11，并穿过制备装置缠绕于收卷盘上，备用；s2：合金锭制备，熔渣采用caf2、al2o3、cao渣系，将上述熔渣投入电渣重熔内，然后释放收卷盘上的电极丝11，电极丝11插入熔渣内，并穿出熔渣，使得电极丝11表面附有熔渣，冷却至常温，得到合金锭，备用；s3：合金锭锻造，合金锭置于锻造坯内，升温热压，将熔渣紧固在电极丝11表面，压制成合金坯，热轧退火，再缠绕于收卷盘上，备用；s4：之后用硫酸进行酸洗，然后修整打磨，最后缠绕于收卷盘上。
30.s4中修整打磨为成品，成品穿过制备装置缠绕于收卷盘上。
31.工作原理：电极丝11浇注过程中，在将定量的材料投入熔炉中，随之会生产加工出定量的电极丝11，熔炉在对下一锅材料熔炼浇注电极丝11时，也会生产加工出定量的电极丝11，此时两根电极丝11之间断开，在收卷时，或者后期在合金锭制备过程中，还需将其焊接一起，固接成一整条，方便电极丝11表面附熔渣；目前对于将两条电极丝11续接成一条，一般为人工操作，控制两条电极丝11端部，并相互靠近贴附一起，之后再通入电流，使得两条电极丝11的端部通电熔化，然后冷却固定一起，该方式存有缺陷，由于电极丝11的直径小于3mm，电极丝11端部难以精准相对，在通电熔化固接时，电极丝11端部容易相互重合一起，导致电极丝11在合金锭制备过程中，电极丝11未能嵌入模内，严重时将锻造模挤压损坏；将一条电极丝11的端部置于其中一对导轮5之间，然后将另一条电极丝11的端部置于另一对导轮5之间，之后旋转长杆螺栓6，使得下压块7靠近于滑块2，同时相邻两导轮5相互靠近，并挤压在电极丝11上，将电极丝11挤压固定住，同时上下相邻两个挤压杆9和挤压块10也相互靠近，上下相邻两挤压块10夹持在电极丝11的端部，使得两条电极丝11的端
部对准，便于后期电极丝11的焊接，丝杆3由外界马达驱动，丝杆3带动两个滑块2相互靠近，同时拉扯两条电极丝11相互靠近，使得电极丝11的端部贴附一起，然后通电熔化，且在通电熔化时，两个滑块2继续相互靠近，使得熔料相互熔合一起，冷却过后上移下压块7，使得上下两个导轮5远离，即，导轮5相互远离后，导轮5的凹部依旧可以将电极丝11束缚住，限制在上下两个导轮5凹部围成的通槽内移动；该制备装置，一是通过导轮5将电极丝11挤压固定住，有助于电极丝11的相互靠近，同时在挤压杆9和挤压块10的挤压下，使得电极丝11的端部置于对准状态，从而保证两条电极丝11的端部平滑熔合一起，有助于缠绕于收卷盘，以及合金锭的制备；下压块7向滑块2方向移动，同时下推支撑板14下移，支撑板14带动固定块15向固定转轴13上的齿牙12方向移动，使得齿牙12嵌入在卡槽16内，此时滑块2上的导轮5被限制固定住，使得导轮5动弹不得，有助于阿静电极丝11固定住，使得电极丝11在被滑块2拉扯时，电极丝11的端部能够稳定相互靠近，并贴附一起，从而两条电极丝11的端部能够有效接触熔合一起，辅助挤压块10对电极丝11作进一步夹持固定；下压块7与滑块2相互靠近时，上下相邻两个导轮5相互靠近，同时导轮5上的齿环17相互啮合，由于下方的导轮5通过齿牙12与卡槽16的配合，使得下方导轮5被固定住，当上下两个导轮5啮合后，上方的导轮5也就被固定住，即，在上下两个导轮5对电极丝11挤压的同时，两个导轮5相互啮合固定一起，使得两个固定不动的导轮5对电极丝11进行挤压夹持，进一步提高电极丝11的稳定性，使得两条电极丝11相互拉扯靠近时，电极丝11能够稳定接触并熔合一起；挤压块10的形状设置，使得挤压块10在对电极丝11挤压时，挤压块10的内凹面能够包裹住电极丝11外圈，同时将电极丝11的端部挤压压直，区域直线状态，有益于两条电极丝11端部的精准贴附一起，从而有助于两条电极丝11端部的平滑焊接；上下相邻两个挤压块10在对电极丝11挤压包裹时，挤压块10内的挤压凸起18挤压在电极丝11的表面，以及挤压凸起18形状的设置，挤压凸起18边缘挤压在电极丝11表面，增强挤压块10与电极丝11之间的挤压压强，提高提高电极丝11与挤压块10之间的稳定性，有助于电极丝11与挤压块10之间稳定性；电极丝11浇注出来后，端部不平整，呈棱角状，当两个电极丝11的端部相互靠近时，电极丝11端部接触面较小，难以电性接触；在两条电极丝11的端部未相互靠近时，通过驱动气缸20，气缸20通过矩形架22推送打磨轮24，打磨轮24的两端置于电极丝11的端部，然后驱动电机21，电机21通过皮带23驱动打磨轮24转动，以及两个电极丝11相互靠近于打磨轮24的端部，之后将其尖锐棱角打磨呈平面，使得后期在靠近接触时，以面接触面的方向贴附一起，一是有助于电性的导通，二是熔合效果更加，端部熔合光滑平整；打磨轮24以平面打磨电极丝11端部时，电极丝11端部边缘会残留有毛刺边角，在熔合时，毛刺边角熔化再凝固，容易形成凸点，不利于后期的合金锭制备；而打磨轮24端部开设的凹槽27，以及凹槽27的形状设置，使得电极丝11端部打磨后形状与凹槽27形状相适应，使得电极丝11端部打磨圆润无毛刺，有助于电极丝11端部的熔合；电极丝11在打磨过程中，会产生碎屑，碎屑通过排屑孔28排离凹槽27，防止碎屑残留在凹槽27内，碎屑影响电极丝11端部打磨效果，导致电极丝11端部棱角尖锐部位消除不够明显。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。