一种排钻装置的集成结构的制作方法

1.本实用新型涉及排钻设备技术领域，具体涉及一种排钻装置的集成结构。


背景技术：

2.排钻装置是一种安装在数控六面钻上并用于加工木质板件的板材生产设备。
3.为了能同时根据板件的不同加工参数、不同尺寸、不同形状等的实际生产需求，需要在排钻装置上同时安装种类及数量较多的钻轴，然而传统安装在排钻装置上的各类钻轴并未进行合理布局，使得排钻装置的体型变得很大，进而需要更大的数控六面钻设备才能将排钻装置装配，传统的排钻装置在大型的数控六面钻设备上加工板材时需要走的行程很多，在数控六面钻设备长期使用的过程中，由于排钻装置的自重原因，较长行程使得其中间位置会有稍微向下弯曲，导致板材加工精度变差，板材良品率降低，且由于行程增加，在每道加工工序之间间隔时间变长，进一步导致板材加工效率变低。
4.另一方面，在大型设备运输过程中，国家为了道路安全方面的考虑，运输车辆在一些收费站及道路上有限高、限宽等方面的要求，导致大型设备运输成本较高。
5.因此，提出一种解决上述问题的排钻装置的集成结构实为必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种排钻装置的集成结构。
7.其技术方案如下：
8.一种排钻装置的集成结构，包括有基架、压轮机构、压板、竖钻机构、横钻机构、若干个伸缩气缸，所述竖钻机构、横钻机构、压轮机构及压板均安装于所述基架上，多个所述伸缩气缸用于分别对应控制竖钻机构、横钻机构、压轮机构及压板的加工及复位，所述压板在水平方向上的截面呈直角状，所述压板设有多个贯穿槽，多个所述贯穿槽之间呈直角状排列，所述贯穿槽的位置与竖钻机构的位置相对应，所述竖钻机构的数量至少具有三个，多个所述竖钻机构之间呈直角式排列设置在基架上，所述横钻机构的数量为两组，两组所述横钻机构在水平方向上分别呈横向及纵向设置，所述横钻机构、竖钻机构均连接有驱动机构，所述横钻机构及竖钻机构之间与驱动机构的连接方式为相互联动驱动。
9.两组横钻机构分别呈横向及纵向的设置，以保证横钻机构能够在水平方向上对板件的各个面进行加工，竖钻机构以用于对板件进行打孔、铣槽等加工；将直角式排列设置的竖钻机构与横钻机构集成于基架上，直角状排列的贯穿槽的设置能够将压板与竖钻机构进行集成布局，且压板与竖钻机构集成布局，压轮机构与横钻机构集成布局，对压轮机构、横钻机构、压板和竖钻机构进行合理地集成布局于基架上，进而减小了基架的体型，更小体型的基架能够适应小型的数控六面钻设备，且该基架在数控六面钻设备的行程变短，提高了排钻装置的加工效率，长期使用不会由于自重的原因降低板件的加工精度，进而提高板件加工的良品率。
10.根据数控六面钻设备设置的加工工序，驱动机构启动并驱动竖钻机构和横钻机构
旋转，伸缩气缸分别控制上述机构进行加工及复位，如当需要对板件进行钻孔时，伸缩气缸控制压板在竖直方向上伸长，直至压板紧紧地压住板件，再通过伸缩气缸控制竖钻机构伸长并对板件进行钻孔，完成后伸缩气缸分别先后控制竖钻机构及压板复位。
11.所述横钻机构包括有第一横钻及第二横钻，第一横钻与第二横钻的加工方向相反。
12.在本技术方案中，每组横钻机构的数量为两个，这样一来，一组横钻机构中有两个加工方向相同的第一横钻，以及两个与第一横钻的加工方向相反的第二横钻，进一步提高了排钻装置的加工效率。
13.所述压轮机构的数量至少有两个，各所述压轮机构的行进方向分别与对应的所述第一横钻及第二横钻在水平方向上的朝向一致。
14.伸缩气缸控制压轮机构在竖直方向上伸长直至压轮机构压住板件，再控制第一横钻及第二横钻在竖直方向上伸长，压轮机构滚动，根据不同的钻孔深度需求，横钻机构随着压轮机构的移动并在水平方向上对板件钻出不同深度的孔。
15.所述竖钻机构与所述贯穿槽配合，所述竖钻机构与所述贯穿槽之间具有空隙。
16.竖钻机构通过贯穿槽穿过压板，由于竖钻呈智娇师排列且的数量较多，在这样的设置下，竖钻机构在加工时既不会碰到压板，压板相对于竖钻机构的设置更加集成布局。
17.排钻装置的集成结构还包括有用于钻门锁孔的钻咀，所述钻咀的直径比所述竖钻机构的直径大，所述钻咀的位置与所述贯穿槽的位置相对应，所述钻咀与贯穿槽之间具有空隙。
18.由于门锁孔的孔径要求较大，设置钻咀可以专门用来钻门锁孔，进一步增加排钻装置的广泛性。
19.排钻装置的集成结构还包括有吸尘罩，所述吸尘罩笼罩设置于所述基架上，所述吸尘罩具有进风口及出屑口，所述进风口与出屑口连通，所述吸尘罩为钣金材料。
20.板件在加工过程中，由于横钻机构和竖钻机构对板件的钻铣作用，有很多木屑飞出，飞出的木屑影响车间环境，吸尘罩能够将板件加工多余的木屑排走，保证工件及车间环境的洁净生产；吸尘罩的工作原理为，由于吸尘罩内部气压差的作用，空气不断地通过进风口进入，并将吸尘罩内的木屑通过空气的带动从出屑口排出。
21.多个所述伸缩气缸之间分别相互独立控制竖钻机构、横钻机构、压轮机构及压板的加工及复位。
22.伸缩气缸独立控制竖钻机构、横钻机构、压轮机构及压板的设置，能够根据不同板件的加工需求，预先设置各个部件之间的加工参数。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例中排钻装置的集成结构的实体结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例中排钻装置的集成结构的主视结构图；
25.图3是本实用新型实施例中排钻装置的集成结构安装吸尘罩的实体结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例中排钻装置的集成结构的侧视结构图；
27.附图标记说明：
28.10、基架，20、竖钻机构，30、横钻机构，31、第一横钻，32、第二横钻，40、压轮机构，
50、压板，51、贯穿槽，60、伸缩气缸，80、钻咀，90、吸尘罩，91、进风口，92、出屑口。
具体实施方式
29.下面对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.如图1至图4所示，一种排钻装置的集成结构，包括有基架10、压轮机构40、压板50、竖钻机构20、横钻机构30、若干个伸缩气缸60，竖钻机构20、横钻机构30、压轮机构40及压板50均安装于基架10上，多个伸缩气缸60用于分别对应控制竖钻机构20、横钻机构30、压轮机构40及压板50的加工及复位，压板50在水平方向上的截面呈直角状，压板50设有多个贯穿槽51，多个贯穿槽51之间呈直角状排列，贯穿槽51的位置与竖钻机构20的位置相对应，竖钻机构20的数量至少具有三个，多个竖钻机构20之间呈直角式排列设置在基架10上，横钻机构30的数量为两组，两组横钻机构30在水平方向上分别呈横向及纵向设置，横钻机构30、竖钻机构20均连接有驱动机构(图中未示出该驱动机构，在本实施例中，驱动机构设置在基架10的内部，为各个竖钻机构20、横钻机构30和钻咀80之间的齿轮啮合联动)，横钻机构30及竖钻机构20之间与驱动机构的连接方式为相互联动驱动。
31.请继续参阅图1、图2，横钻机构30包括有第一横钻31及第二横钻32，第一横钻31与第二横钻32的加工方向相反；竖钻机构20与贯穿槽51配合，竖钻机构20与贯穿槽51之间具有空隙；多个伸缩气缸60之间分别相互独立控制竖钻机构20、横钻机构30、压轮机构40及压板50的加工及复位。
32.请继续参阅图1、图2，压轮机构40的数量至少有两个，各压轮机构40的行进方向分别与对应的第一横钻31及第二横钻32在水平方向上的朝向一致。
33.请参阅图3、图4，排钻装置的集成结构还包括有吸尘罩90，吸尘罩90笼罩设置于基架10上，吸尘罩90具有进风口91及出屑口92，进风口91与出屑口92连通，吸尘罩90为钣金材料。
34.请继续参阅图1、图2，排钻装置的集成结构还包括有用于钻门锁孔的钻咀80，钻咀80的直径比竖钻机构20的直径大，钻咀80的位置与贯穿槽51的位置相对应，钻咀80与贯穿槽51之间具有空隙。
35.本实施例具有如下优点：
36.1、两组横钻机构30分别呈横向及纵向的设置，以保证横钻机构30能够在水平方向上对板件的各个面进行加工，竖钻机构20以用于对板件进行打孔、铣槽等加工；将直角式排列设置的竖钻机构20与横钻机构30集成于基架10上，直角状排列的贯穿槽51的设置能够将压板50与竖钻机构20进行集成布局，且压板50与竖钻机构20集成布局，压轮机构40与横钻机构30集成布局，对压轮机构40、横钻机构30、压板50和竖钻机构20进行合理地集成布局于基架10上，进而减小了基架10的体型，更小体型的基架10能够适应小型的数控六面钻设备，且该基架10在数控六面钻设备的行程变短，提高了排钻装置的加工效率，长期使用不会由于自重的原因降低板件的加工精度，进而提高板件加工的良品率。
37.根据数控六面钻设备设置的加工工序，驱动机构启动并驱动竖钻机构20和横钻机构30旋转，伸缩气缸60分别控制上述机构进行加工及复位，如当需要对板件进行钻孔时，伸缩气缸60控制压板50在竖直方向上伸长，直至压板50紧紧地压住板件，再通过伸缩气缸60控制竖钻机构20伸长并对板件进行钻孔，完成后伸缩气缸60分别先后控制竖钻机构20及压
板50复位。
38.2、在本实施例中，每组横钻机构30的数量为两个，这样一来，一组横钻机构30中有两个加工方向相同的第一横钻31，以及两个与第一横钻31的加工方向相反的第二横钻32，进一步提高了排钻装置的加工效率。
39.3、伸缩气缸60控制压轮机构40在竖直方向上伸长直至压轮机构40压住板件，再控制第一横钻31及第二横钻32在竖直方向上伸长，压轮机构40滚动，根据不同的钻孔深度需求，横钻机构30随着压轮机构40的移动并在水平方向上对板件钻出不同深度的孔。
40.4、竖钻机构20通过贯穿槽51穿过压板50，由于竖钻呈智娇师排列且的数量较多，在这样的设置下，竖钻机构20在加工时既不会碰到压板50，压板50相对于竖钻机构20的设置更加集成布局。
41.5、由于门锁孔的孔径要求较大，设置钻咀80可以专门用来钻门锁孔，进一步增加排钻装置的广泛性。
42.6、板件在加工过程中，由于横钻机构30和竖钻机构20对板件的钻铣作用，有很多木屑飞出，飞出的木屑影响车间环境，吸尘罩90能够将板件加工多余的木屑排走，保证工件及车间环境的洁净生产；吸尘罩90的工作原理为，由于吸尘罩90内部气压差的作用，空气不断地通过进风口91进入，并将吸尘罩90内的木屑通过空气的带动从出屑口92排出。
43.7、伸缩气缸60独立控制竖钻机构20、横钻机构30、压轮机构40及压板50的设置，能够根据不同板件的加工需求，预先设置各个部件之间的加工参数。
44.以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。