硅晶棒运载装置的制作方法

硅晶棒运载装置
【技术领域】
1.本实用新型属于机械的领域，尤其涉及硅晶棒运载装置。


背景技术：

2.多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。在生产时，从熔炉制造的硅晶棒从熔炉拉出后，会运载到下一工序。随着所需硅晶棒的长度越来越长，在拉取得过程中，硅晶棒因制作过程的问题，会出现断裂的情况，对于断裂后的硅晶棒，需要搬运回收，而目都是采用夹具将断裂后的硅晶棒夹持，且将硅晶棒搬到小车或从小车卸下时，都需要人工花较大的力气，造成不便。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中硅晶板搬运的问题，本实用新型提供了硅晶棒运载装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.硅晶棒运载装置，包括装载车架、于所述装载车架上用于承托硅晶棒的承托架、以及设于所述装载车架用于驱动所述承托架相对装载车架转动的状态切换机构，所述承托架上设有用于放置硅晶棒的安装位以及用于将硅晶棒限位在承托架上的防倾倒机构。
6.如上所述的硅晶棒运载装置，所述状态切换机构可驱动所述承托架转动至水平状态卸料状态或转动至斜向上的运载状态。
7.如上所述的硅晶棒运载装置，所述承托架包括架体，所述安装位为设于所述架体上的凹腔，所述架体前端为开口，后端设有后挡板。
8.如上所述的硅晶棒运载装置，所述安装位内还设有导轮组件。
9.如上所述的硅晶棒运载装置，，所述导轮组件包括多个沿安装位长度方向设置且双排v型布置的导轮。
10.如上所述的硅晶棒运载装置，所述安装位上端为开口，所述防倾倒机构包括设于所述安装位上端的锁扣，所述锁扣一端铰接于架体的一侧，另一端设有与架体另一侧相互扣接的连接结构。
11.如上所述的硅晶棒运载装置，所述防倾倒机构包括多个沿所述架体长度方向间隔设置的所述锁扣，所述锁扣为半圆状。
12.如上所述的硅晶棒运载装置，所述架体靠近所述后挡板处设有支撑软体。
13.如上所述的硅晶棒运载装置，所述后挡板上还设有称重装置。
14.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
15.1、本实用新型提供了硅晶棒运载装置，通过在装载车架增加适合硅晶棒放置的承托架，而且配合锁定机构将需要搬运的硅晶棒限位在承托架上，再配合状态切换机构将承托架相对承载车架进行转动，从而可使硅晶棒的姿态变换，以方便工人对硅晶棒的搬运以及从车架上取出的操作，整个过程更为简单，而且省时省力。
16.2、本实用新型硅晶棒运载装置，其通过增加导轮组件，配合状态切换机构，使得硅晶棒在上下搬运小车时，可通过转动至水平状态，人工直接将硅晶棒推出即可，而在小车运载时，通过转动至斜向上的状态，使得硅晶板紧靠在承托架上，不易倾倒。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型硅晶棒运载装置的工作状态的示意图；
19.图2为本实用新型硅晶棒运载装置的结构示意图；
20.图3为承托架的结构示意图一；
21.图4为承托架的结构示意图二。
【具体实施方式】
22.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
24.如图1至图4所示，硅晶棒运载装置，包括装载车架1、于所述装载车架1上用于承托硅晶棒9的承托架2、以及设于所述装载车架1用于驱动所述承托架2相对装载车架1转动的状态切换机构3，所述承托架2上设有用于放置硅晶棒9的安装位201以及用于将硅晶棒9限位在承托架2上的防倾倒机构4。本实用新型提供了硅晶棒运载装置，通过在装载车架增加适合硅晶棒放置的承托架，而且配合锁定机构将需要搬运的硅晶棒限位在承托架上，再配合状态切换机构将承托架相对承载车架进行转动，从而可使硅晶棒的姿态变换，以方便工人对硅晶棒的搬运以及从车架上取出的操作，整个过程更为简单，而且省时省力。
25.进一步地，所述状态切换机构3可驱动所述承托架2转动至水平状态卸料状态或转动至斜向上的运载状态。水平状态适合人工将硅晶棒推入到承托架内，或从承托架上将硅晶棒推出，而在小车运载时，通过转动至斜向上的状态，使得硅晶板紧靠在承托架上，不易倾倒。简单的结构使得较为大型的硅晶棒搬运更为轻松、方便。
26.又进一步地，所述承托架2包括架体21，所述安装位201为设于所述架体21上的凹腔，所述架体21前端为开口，后端设有后挡板22。其结构简单，形成包覆硅晶棒左右两侧面以及后侧面的安装位，而上端通过活动的防倾倒机构来进行限位，使得整个过程更为简单。
27.另外，所述安装位201内还设有导轮组件5。其通过增加导轮组件，配合状态切换机构，使得硅晶棒在上下搬运小车时，可通过转动至水平状态，人工直接将硅晶棒推出即可，而在小车运载时，通过转动至斜向上的状态，使得硅晶板紧靠在承托架上，不易倾倒。
28.具体地，所述导轮组件5包括多个沿安装位201长度方向设置且双排v型布置的导轮。使得硅晶棒的放置更为省力。
29.又具体地，所述安装位201上端为开口，所述防倾倒机构4包括设于所述安装位201
上端的锁扣，所述锁扣一端铰接于架体21的一侧，另一端设有与架体21另一侧相互扣接的连接结构。其结构简单，方便操作。
30.而且，所述防倾倒机构4包括多个沿所述架体21长度方向间隔设置的所述锁扣，所述锁扣为半圆状。采用活动的锁扣，有利于适配不同大小的硅晶棒锁紧。且本方案中，所述锁扣的内侧面上还设有软垫层，其可在锁紧时保护硅晶棒的外表面，防止刮花现象。而本方案采用沿锁扣内表面多个间隔设置的软垫片形成的软垫层。
31.为了使得硅晶棒在承托架的后端有足够的支撑力，所述架体21靠近所述后挡板22处设有支撑软体6。其与架体为固定连接，保证架体转动至斜向上时，后端有足够的支撑力。
32.而且，本方案为了可直接得到硅晶棒的重量，所述后挡板22上还设有称重装置。在运载的过程中，其转动至斜向上，该称重装置即可对硅晶棒称重。
33.本方案中，所述状态切换机构为设于运载车架上的驱动电机，与支撑架连接的转动底板以及设于驱动电机与支撑架之间的传动组件，传动组件可为齿轮传动组件，通过驱动电机的正反转即可使得支撑架相对转动，从而切换硅晶棒的姿态。
34.本实用新型提供了硅晶棒运载装置，通过在装载车架增加适合硅晶棒放置的承托架，而且配合锁定机构将需要搬运的硅晶棒限位在承托架上，再配合状态切换机构将承托架相对承载车架进行转动，从而可使硅晶棒的姿态变换，以方便工人对硅晶棒的搬运以及从车架上取出的操作，整个过程更为简单，而且省时省力。
35.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护范围。