一种谷物预处理用除杂机的制作方法

1.本实用新型涉及农业产品处理辅助设备相关技术领域，具体为一种谷物预处理用除杂机。


背景技术：

2.一般在谷物收获之后，都需要对谷物进行简单的预处理，如晾晒等，但由于谷物在前期收获以及晾晒干燥处理时，其内部极易夹杂大量的灰尘以及小颗粒污染物。
3.然而，一般在进行除杂时，都是通过网筛等机构进行除杂，在进行普通的筛选处理时，极易出现小颗粒污染物二次扬起并再次沾染到谷物内部的现象，进而导致整体除杂效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种谷物预处理用除杂机，以解决上述背景技术中提出的除杂效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种谷物预处理用除杂机，包括除杂箱，所述除杂箱内侧壁固定连接有两块竖直设置的隔离网，所述隔离网上侧滑动连接有下料斗，所述除杂箱内设有用于驱动下料斗抖动的驱动机构，其中一块所述隔离网与除杂箱内侧壁之间固定连接有风筒，所述除杂箱内侧壁转动连接有两根水平设置的转轴，所述转轴上固定套接有卷料辊，两根所述卷料辊上套设有同一个附着网。
6.优选的，两块所述隔离网相对的两侧壁上均固定连接有导向条，所述导向条内滑动连接有多根支撑柱，所述支撑柱固定连接于下料斗下端。
7.优选的，所述驱动机构包括驱动盒，所述驱动盒固定连接于除杂箱内顶面，所述驱动盒内侧壁转动连接有两根竖直设置的驱动杆，所述驱动杆上均同轴固定套接有半齿轮，所述下料斗靠近驱动盒的侧壁上对应两块半齿轮的位置均固定连接有齿条，两根所述齿条分别与两块半齿轮相互啮合。
8.优选的，所述驱动盒下端固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动贯穿驱动盒下侧壁并与其中一根驱动杆同轴固定连接，两根所述驱动杆上均固定套接有传动轮，两块所述传动轮相互啮合。
9.优选的，所述风筒内侧壁固定连接有两块过滤板，两块所述过滤板之间转动连接有水平设置的转动杆，所述转动杆侧壁上固定连接有多块扇叶，其中一块所述过滤板外侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动贯穿过滤板并与转动杆同轴固定连接。
10.优选的，所述除杂箱外侧壁固定安装有第三电机，所述第三电机输出端转动贯穿除杂箱侧壁并与其中一根转轴同轴固定连接，两根所述转轴远离第三电机的一端均转动贯穿除杂箱侧壁并固定套接有皮带盘，两块所述皮带盘通过同一根皮带相互传动。
11.优选的，所述除杂箱内底面固定连接有上侧设有开口的清洁盒，处于下侧的所述转轴位于清洁盒内部。
12.优选的，所述除杂箱上端固定连接有上侧设有开口的储料斗，所述储料斗下端贯穿除杂箱并延伸至下料斗内部设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置下料斗与驱动机构，通过第一电机与驱动盒内部机构可同时驱动两根驱动杆转动，而两根驱动杆带动半齿轮转动后，可通过上下两侧的半齿轮反复啮合齿条，且由于两根驱动杆通过齿轮传动，使得两根驱动杆的转动方向相反，进而可通过上下侧的半齿轮反复啮合齿条，使得下料斗进行左右抖动，进而可使得下料斗内的物料均匀且高效的向下排出，进而可通过提高物料的下料速度来使得整体的除杂工序效率更高。
15.2、本实用新型通过设置风筒与附着网，通过第二电机驱动转动杆与扇叶转动，使得风筒内产生风流向附着网吹动，进而可将物料内的尘埃等污染物吹到附着网上，并使得污染物在附着网上附着，进而避免灰尘等二次扬起，可使得整体除杂效果更佳。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面结构剖视图；
17.图2为本实用新型中图1的俯视结构示意图。
18.图中：1、除杂箱；2、隔离网；3、下料斗；4、风筒；5、转轴；6、卷料辊；7、附着网；8、导向条；9、支撑柱；10、驱动盒；11、驱动杆；12、半齿轮；13、齿条；14、第一电机；15、传动轮；16、滤板；17、转动杆；18、扇叶；19、第二电机；20、第三电机；21、皮带盘；22、清洁盒；23、储料斗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种谷物预处理用除杂机，包括除杂箱1，除杂箱1内侧壁固定连接有两块竖直设置的隔离网2，隔离网2上侧滑动连接有下料斗3，具体的，两块隔离网2相对的两侧壁上均固定连接有导向条8，导向条8内滑动连接有多根支撑柱9，支撑柱9固定连接于下料斗3下端，且除杂箱1下侧壁对应两块隔离网中间的位置贯穿设有卸料口。
22.本实用新型中，除杂箱1内设有用于驱动下料斗3抖动的驱动机构，驱动机构包括驱动盒10，驱动盒10固定连接于除杂箱1内顶面，驱动盒10内侧壁转动连接有两根竖直设置的驱动杆11，驱动杆11上均同轴固定套接有半齿轮12，下料斗3靠近驱动盒10的侧壁上对应两块半齿轮12的位置均固定连接有齿条13，两根齿条13分别与两块半齿轮12相互啮合。
23.本实用新型中，驱动盒10下端固定安装有第一电机14，第一电机14输出端转动贯穿驱动盒10下侧壁并与其中一根驱动杆11同轴固定连接，两根驱动杆11上均固定套接有传动轮15，两块传动轮15相互啮合。
24.本实用新型中，除杂箱1上端固定连接有上侧设有开口的储料斗23，储料斗23下端贯穿除杂箱1并延伸至下料斗3内部设置。
25.本实用新型中，下料斗3与驱动机构的设置，通过第一电机14与驱动盒10内部机构
可同时驱动两根驱动杆11转动，而两根驱动杆11带动半齿轮12转动后，可通过上下两侧的半齿轮12反复啮合齿条13，且由于两根驱动杆11通过齿轮传动，使得两根驱动杆11的转动方向相反，进而可通过上下侧的半齿轮12反复啮合齿条13，使得下料斗3进行左右抖动，进而可使得下料斗3内的物料均匀且高效的向下排出，进而可通过提高物料的下料速度来使得整体的除杂工序效率更高。
26.本实用新型中，其中一块隔离网2与除杂箱1内侧壁之间固定连接有风筒4，值得一提的是，风筒4内侧壁固定连接有两块过滤板16，两块过滤板16之间转动连接有水平设置的转动杆17，转动杆17侧壁上固定连接有多块扇叶18，其中一块过滤板16外侧壁固定安装有第二电机19，第二电机19输出端转动贯穿过滤板16并与转动杆17同轴固定连接，值得一提的是，除杂箱1相对风筒4的侧壁上贯穿设有出风口。
27.本实用新型中，除杂箱1内侧壁转动连接有两根水平设置的转轴5，转轴5上固定套接有卷料辊6，两根卷料辊6上套设有同一个附着网7，需要注意的是，除杂箱1内底面固定连接有上侧设有开口的清洁盒22，处于下侧的转轴5位于清洁盒22内部。
28.本实用新型中，除杂箱1外侧壁固定安装有第三电机20，第三电机20输出端转动贯穿除杂箱1侧壁并与其中一根转轴5同轴固定连接，两根转轴5远离第三电机20的一端均转动贯穿除杂箱1侧壁并固定套接有皮带盘21，两块皮带盘21通过同一根皮带相互传动。
29.本实用新型中，风筒4与附着网7的设置，通过第二电机19驱动转动杆17与扇叶18转动，使得风筒4内产生风流向附着网7吹动，进而可将物料内的尘埃等污染物吹到附着网7上，并使得污染物在附着网7上附着，进而避免灰尘等二次扬起，可使得整体除杂效果更佳。
30.工作原理：将物料置入储料斗23内后，即可同时开启第一电机14、第二电机19与第三电机20，此时第一电机14输出端驱动两根驱动杆11与半齿轮12转动，进而使得半齿轮12啮合齿条13驱动下料斗3进行往复运动，即可使得储料斗23进入下料斗3内的物料均匀被洒下，同时第二电机19输出端带动转动杆17与扇叶18转动，即可使得风筒4内产生风流，将物料内的尘埃等小颗粒污染物向附着网7吹动，而由于隔离网2的设置，可避免物料通过，尘埃等污染物被吹飞到附着网7上，即可附着到湿润的附着网7上，避免出现二次扬起，同时第三电机20驱动两根转轴5转动，通过上下两根卷料辊6可使得附着网7持续转动，进而可通过清洁盒22对附着网7上附着的污染物进行持续清洁，并使得附着网7保持湿润。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。