一种具有联动组件的新型摇摆颗粒机的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒机技术领域，尤其涉及一种具有联动组件的新型摇摆颗粒机。


背景技术：

2.摇摆颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备，现有的颗粒摇摆机大多内部采用的只有筛网进行旋转分离，但是对物料进行单层筛网过滤的方式会因为筛网内部被颗粒堵塞，导致顶部的物料无法进行分离，而且存在分离后的颗粒大小不均，质量差的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种具有联动组件的新型摇摆颗粒机。
4.具体技术方案如下：
5.设计一种具有联动组件的新型摇摆颗粒机，包括：
6.底座；
7.分离箱，位于所述底座的上方，所述分离箱的内部设有分离管，所述分离管用以对物料进行搅拌过滤，所述分离管的下方设有过滤板，所述过滤板用以对搅拌后的物料进行二次筛滤；
8.驱动装置，与所述底座固定连接，所述驱动装置用以为所述分离箱内部的分离管与所述过滤板提供动力，以使所述分离管与所述过滤板同频旋转。
9.优选的，所述驱动装置的内部设有旋转柱，所述旋转柱贯穿所述驱动装置连接所述分离管，所述旋转柱的下方设有转轴，所述转轴贯穿所述驱动装置连接所述过滤板。
10.优选的，所述旋转柱外部固定连接第一齿轮，所述第一齿轮底部啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮固定连接所述转轴。
11.优选的，所述驱动装置的外部通过紧固件连接驱动电机，所述驱动电机活动连接所述旋转柱。
12.优选的，所述分离箱的内部活动连接限位辊，所述限位辊呈对称分布形式，所述限位辊位于所述分离管的两侧。
13.优选的，所述分离管的外部开设有等间距的孔洞。
14.优选的，所述过滤板的内部嵌入连接筛网。
15.优选的，所述分离箱的顶部设有进料口。
16.优选的，所述分离箱的底部设有出料口。
17.优选的，所述驱动装置的外部设有固定架，所述固定架的内侧通过紧固件连接所述分离箱。
18.上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过分离箱位于底座的上方，分离箱的内部设有分离管，分离管用以对物料进行搅拌过滤，分离管的下方设有过滤板，过滤板用以对搅拌后的物料进行二次筛滤；驱动装置与底座固定连接，驱动装置用以为分离箱内部的分离管与过滤板提供动力，以使分离管与过滤板同频旋转，分离箱内部的分离管可以通过与两侧限位辊的摩擦，对成块的物料进行摩擦分离，并通过分离管外部的孔洞渗漏，而且通过驱动装置的带动，分离管下方的过滤板可以同频旋转配合分离管对物料进行二次筛滤，有效的增加了分离的质量，且体现了驱动装置的联动性能。
附图说明
19.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
20.图1为本实用新型提出的一种具有联动组件的新型摇摆颗粒机的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种具有联动组件的新型摇摆颗粒机的结构侧视图；
22.图3为本实用新型提出的一种具有联动组件的新型摇摆颗粒机驱动装置与分离箱内部的结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种具有联动组件的新型摇摆颗粒机分离箱内部的结构侧视图。
24.上述附图标记表示：底座1、分离箱2、进料口3、驱动装置4、旋转柱41、第一齿轮42、转轴43、第二齿轮44、驱动电机5、分离管6、限位辊7、过滤板8、筛网9、出料口10、固定架11。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
28.参照图1-4，一种具有联动组件的新型摇摆颗粒机，包括：底座1；分离箱2，位于底座1的上方，分离箱2的内部设有分离管6，分离管6用以对物料进行搅拌过滤，分离管6的下方设有过滤板8，过滤板8用以对搅拌后的物料进行二次筛滤；驱动装置4，与底座1固定连接，驱动装置4用以为分离箱2内部的分离管6与过滤板8提供动力，以使分离管6与过滤板8同频旋转，分离箱2内部的分离管6可以通过与两侧限位辊7的摩擦，对成块的物料进行摩擦分离，并通过分离管6外部的孔洞渗漏，而且通过驱动装置4的带动，分离管6下方的过滤板8可以同频旋转配合分离管6对物料进行二次筛滤，有效的增加了分离的质量，且体现了驱动装置4的联动性能。
29.驱动装置4的内部设有旋转柱41，旋转柱41贯穿驱动装置4连接分离管6，旋转柱41的下方设有转轴43，转轴43贯穿驱动装置4连接过滤板8。
30.旋转柱41外部固定连接第一齿轮42，第一齿轮42底部啮合连接第二齿轮44，第二齿轮44固定连接转轴43。
31.驱动装置4的外部通过紧固件连接驱动电机5，驱动电机5活动连接旋转柱41，驱动电机5用以对驱动装置4内部的组件提供动能。
32.分离箱2的内部活动连接限位辊7，限位辊7呈对称分布形式，限位辊7位于分离管6的两侧，分离管6可以通过与两侧限位辊7的摩擦，对成块的物料进行摩擦分离。
33.分离管6的外部开设有等间距的孔洞，与限位辊7配合摩擦时，物料可从孔洞内分离漏出。
34.过滤板8的内部嵌入连接筛网9，可以根据需要筛滤的颗粒体积选择不同的筛网9进行筛滤工作。
35.分离箱2的顶部设有进料口3。
36.分离箱2的底部设有出料口10。
37.驱动装置4的外部设有固定架11，固定架11的内侧通过紧固件连接分离箱2，固定架11用以把分离箱2固定在驱动装置4的外部。
38.工作原理：把物料从进料口3倒入分离箱2的内部，使用控制开关打开驱动电机5，驱动电机5带动旋转柱41旋转，旋转柱41带动分离箱2内部的分离管6旋转，使得分离管6与限位辊7的配合对物料进行摩擦分离，当旋转柱41旋转的过程中通过外部的第一齿轮42带动第二齿轮44同频旋转，第二齿轮44通过转轴43带动过滤板8旋转，过滤板8在旋转的过程中通过内部的筛网9对顶部分离后掉落的物料颗粒进行二次分离，被分离后的物料从出料口10掉落出分离箱2。
39.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种具有联动组件的新型摇摆颗粒机，其特征在于：包括：底座(1)；分离箱(2)，位于所述底座(1)的上方，所述分离箱(2)的内部设有分离管(6)，所述分离管(6)用以对物料进行搅拌过滤，所述分离管(6)的下方设有过滤板(8)，所述过滤板(8)用以对搅拌后的物料进行二次筛滤；驱动装置(4)，与所述底座(1)固定连接，所述驱动装置(4)用以为所述分离箱(2)内部的分离管(6)与所述过滤板(8)提供动力，以使所述分离管(6)与所述过滤板(8)同频旋转。2.根据权利要求1所述摇摆颗粒机，其特征在于：所述驱动装置(4)的内部设有旋转柱(41)，所述旋转柱(41)贯穿所述驱动装置(4)连接所述分离管(6)，所述旋转柱(41)的下方设有转轴(43)，所述转轴(43)贯穿所述驱动装置(4)连接所述过滤板(8)。3.根据权利要求2所述摇摆颗粒机，其特征在于：所述旋转柱(41)外部固定连接第一齿轮(42)，所述第一齿轮(42)底部啮合连接第二齿轮(44)，所述第二齿轮(44)固定连接所述转轴(43)。4.根据权利要求2所述摇摆颗粒机，其特征在于：所述驱动装置(4)的外部通过紧固件连接驱动电机(5)，所述驱动电机(5)活动连接所述旋转柱(41)。5.根据权利要求1所述摇摆颗粒机，其特征在于：所述分离箱(2)的内部活动连接限位辊(7)，所述限位辊(7)呈对称分布形式，所述限位辊(7)位于所述分离管(6)的两侧。6.根据权利要求1所述摇摆颗粒机，其特征在于：所述分离管(6)的外部开设有等间距的孔洞。7.根据权利要求1所述摇摆颗粒机，其特征在于：所述过滤板(8)的内部嵌入连接筛网(9)。8.根据权利要求1所述摇摆颗粒机，其特征在于：所述分离箱(2)的顶部设有进料口(3)。9.根据权利要求1所述摇摆颗粒机，其特征在于：所述分离箱(2)的底部设有出料口(10)。10.根据权利要求1所述的摇摆颗粒机，其特征在于：所述驱动装置(4)的外部设有固定架(11)，所述固定架(11)的内侧通过紧固件连接所述分离箱(2)。

技术总结
本实用新型涉及颗粒机技术领域，尤其是一种具有联动组件的新型摇摆颗粒机，包括：底座；分离箱，位于所述底座的上方，所述分离箱的内部设有分离管，所述分离管用以对物料进行搅拌过滤，所述分离管的下方设有过滤板，所述过滤板用以对搅拌后的物料进行二次筛滤；驱动装置与所述底座固定连接，所述驱动装置用以为所述分离箱内部的分离管与所述过滤板提供动力，以使所述分离管与所述过滤板同频旋转，分离箱内部的分离管可以通过与两侧限位辊的摩擦，对成块的物料进行摩擦分离，并通过分离管外部的孔洞渗漏，通过驱动装置的带动，分离管下方的过滤板可以同频旋转配合分离管对物料进行二次筛滤，有效的增加了分离的质量体现了驱动装置的联动性能。的联动性能。的联动性能。


技术研发人员：孟令旭 刘英链 王进
受保护的技术使用者：吉林省正和药业集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/28