一种多功能提取罐的制作方法

1.本实用新型涉及提取罐领域，具体为一种多功能提取罐。


背景技术：

2.提取罐是中药、食品、化工行业中常用的提取设备，现有的提取罐的排液口都是固定的，不能移动的，实际提取的时候，存在密度不同且互不相融的多种液体在提取罐内部分层的情况，比如油和水分层，需要操作者对不同层的液体进行提取，现有的排液口都是固定的，不能移动，就无法根据不同液体分离层的高度来提取液体，同时现有提取罐在提取完成后，提取罐的罐底会残留一些提取残渣，残渣在罐底又不便于操作者清理，不清理干净会影响下一次的提取成分的纯度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多功能提取罐，以解决上述背景技术中提出的排液口固定不能移动，无法根据不同液体分离层的高度提取液体，罐底的残渣不便于清理，影响下一次提取纯度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能提取罐，包括罐体，所述罐体底部的中央固定连接有排渣口，罐体的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有配重滑块，配重滑块远离滑槽的一侧固定连接有出液管，且出液管远离配重滑块的一端贯穿罐体内壁的顶部，罐体的内底部固定连接有圆形管，圆形管的外壁固定连接有加压管，且加压管远离圆形管的一端伸出罐体的外壁，圆形管的表面固定连接有喷射头，且喷射头以圆形管为中心呈角度均匀分布，罐体的表面镶嵌有透明板，且透明板的厚度与罐体相同，透明板与配重滑块的位置相对应。
5.优选的，上述一种多功能提取罐中，所述罐体的顶部固定连接有固定柱，固定柱远离罐体的一侧固定连接有电机，电机的底端穿入固定柱的内部。
6.基于上述技术特征，通过固定柱能够将罐体和电机连接在一起。
7.优选的，上述一种多功能提取罐中，所述电机的底端固定连接有转轴，转轴转动连接在固定柱的内部，转轴转动连接在固定柱的内部。
8.基于上述技术特征，通过电机能够带动转轴转动。
9.优选的，上述一种多功能提取罐中，所述转轴的外壁固定连接有搅拌叶，搅拌叶不少于六组，且搅拌叶等距离均匀分布在转轴的外壁。
10.基于上述技术特征，通过转轴能够带动搅拌叶转动，搅拌叶转动能够对罐体内部进行搅拌。
11.优选的，上述一种多功能提取罐中，所述罐体的侧壁固定连接有电子测温仪，电子测温仪靠近罐体的一端贯穿罐体的外壁且设置在罐体的内部。
12.基于上述技术特征，通过电子测温仪能够检测出罐体内部的温度，并进行实时的显示。
13.优选的，上述一种多功能提取罐中，所述罐体顶部的一侧固定连接有入料口，罐体顶部的另一侧固定连接有进液口。
14.基于上述技术特征，通过入料口能够向罐体的内部加入固体材料，通过进液口能够向罐体内部加入液体材料。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过出液管带动配重滑块在滑槽的内壁滑动，并通过透明板观察配重滑块的位置，使得本提取罐的排液口能够移动，能够根据不同液体分离层的高度来分别提取液体，洗液通过加压管、圆形管并在喷射头的作用下喷射向罐体的内底壁，使得提取罐底部残留的残渣，能够被直接冲走，便于清理，不会影响下一次的提取成分的纯度。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型罐体的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型圆形管、喷射头之间的连接关系示意图；
19.图4为本实用新型转轴、搅拌叶之间的连接关系示意图。
20.图中：1、罐体；2、固定柱；3、电机；4、转轴；5、搅拌叶；6、电子测温仪；7、入料口；8、排渣口；9、透明板；10、滑槽；11、配重滑块；12、出液管；13、圆形管；14、加压管；15、喷射头；16、进液口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能提取罐，包括罐体1，罐体1底部的中央固定连接有排渣口8，罐体1的内壁开设有滑槽10，滑槽10的内壁滑动连接有配重滑块11，配重滑块11远离滑槽10的一侧固定连接有出液管12，且出液管12远离配重滑块11的一端贯穿罐体1内壁的顶部，罐体1的内底部固定连接有圆形管13，圆形管13的外壁固定连接有加压管14，且加压管14远离圆形管13的一端伸出罐体1的外壁，圆形管13的表面固定连接有喷射头15，且喷射头15以圆形管13为中心呈角度均匀分布，罐体1的表面镶嵌有透明板9，且透明板9的厚度与罐体1相同，透明板9与配重滑块11的位置相对应。
23.请参看说明书附图中图1和图4：罐体1的顶部固定连接有固定柱2，固定柱2远离罐体1的一侧固定连接有电机3，电机3的底端穿入固定柱2的内部，通过固定柱2能够将罐体1和电机3连接在一起，电机3的底端固定连接有转轴4，转轴4转动连接在固定柱2的内部，转轴4转动连接在固定柱2的内部，通过电机3能够带动转轴4转动，转轴4的外壁固定连接有搅拌叶5，搅拌叶5不少于六组，且搅拌叶5等距离均匀分布在转轴4的外壁，通过转轴4能够带动搅拌叶5转动，搅拌叶5转动能够对罐体1内部进行搅拌。
24.请参看说明书附图中图1：罐体1的侧壁固定连接有电子测温仪6，电子测温仪6靠近罐体1的一端贯穿罐体1的外壁且设置在罐体1的内部，通过电子测温仪6能够检测出罐体
1内部的温度，并进行实时的显示，罐体1顶部的一侧固定连接有入料口7，罐体1顶部的另一侧固定连接有进液口16，通过入料口7能够向罐体1的内部加入固体材料，通过进液口16能够向罐体1内部加入液体材料。
25.工作原理：当需要分离密度不同且互不相融的多种液体时，首先等待罐体1液体在罐体1的内部分层后，操作者拿住出液管12，并将出液管12向罐体1的内部滑动，出液管12会带动配重滑块11在滑槽10的内壁滑动，同时操作者通过透明板9观察罐体1内部配重滑块11所处的位置，当配重滑块11完全浸没在待提取液体的那一层后，操作者停止带动出液管12运动，然后操作通过出液管12能够提取待提取的液体，使得本提取罐的排液口在提取罐内部能够移动，进一步使得密度不同且互不相融的多种液体在提取罐内部分层后，能够根据不同液体分离层的高度来分别提取液体。
26.提取完成后，操作者打开排渣口8，将罐体1内部的残液残渣从排渣口8排出，然后操作者通过加压管14向圆形管13的内部加入冲洗液，冲洗液通过圆形管13流向喷射头15，并在喷射头15的作用下喷射向罐体1内壁的底部，将罐体1内壁底部的残渣冲洗掉，冲洗液带着残渣连通管排渣口8流出，使得提取罐在提取完成后，罐底残留的一些残渣，能够直接被冲走，便于操作者清理，不会影响下一次的提取成分的纯度。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。