一种桉叶素的精馏装置的制作方法

1.本实用新型属于桉叶素精馏技术领域，具体涉及一种桉叶素的精馏装置。


背景技术：

2.桉油是桃金娘科植物蓝桉、樟科植物樟或上述两科同属其他植物经水蒸气蒸馏得到的挥发油。粗桉油具有较高的利用价值，尤其是1，8
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桉叶素在药物和香料方面有广泛用途。目前，1，8
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桉叶素的来源仍需依赖自然资源，从桉树芳香油中获得，由于桉树芳香油中含有部分蒎烯，在桉油提纯过程中通常使用精馏塔来对粗桉油进行精馏，可将粗桉油内的大部分蒎烯组分分离出来。
3.目前获得高纯度1，8
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桉叶素的分离提纯方法主要有以下几种：减压精馏法、熔融结晶法和冷冻结晶法等。油樟油粗中的α
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蒎烯（沸点156℃）和桧烯（沸点164℃）约占总组分的21％，并且它们的沸点与1，8
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桉叶素（沸点177.6℃）相差至少13℃以上，故制备分离获得含量80％以上的1，8
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桉叶素比较容易实现。但是由于油樟粗油中还存在与1，8
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桉叶素沸点相近的α
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松油烯（沸点174℃）、β
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水芹烯（沸点174℃）和柠檬烯（沸点176℃），并在油樟粗油有一定比例，故难以使用精馏法有效分离除去这三类物质而获得高纯度（例如95％及其以上纯度）的1，8
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桉叶素产品。
4.然而，现有技术中的精馏工艺段的精馏塔基本上都是单独工作，这样的工艺路线设计往往不便于连续工作，以及不便于日常维护，特别是挥发油物质的提取、精馏工艺段，往往需要较长的反应时间，在大生产中，能保证安全、经济的连续稳定生产，同时能得到较高的收率，是各个企业想要达到的目标。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有技术中的桉叶素的制备工艺中涉及精馏塔存在不便于连续工作，以及不便于日常维护，得到的产品收率较低的问题，本实用新型提出了一种新的用于桉叶素的精馏装置，巧妙的应用现有的设备，合理设计管线，来解决现有技术中的不足。
6.为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种桉叶素的精馏装置，包括一级精馏塔和二级精馏塔，以及至少一个相分离器，所述一级精馏塔和二级精馏塔之间设有冷凝器，所述一级精馏塔底部设有电加热器，一级精馏塔上设有进料口，一级精馏塔顶端还设有蒸汽出口i，所述二级精馏塔外周设有加热器，二级精馏塔上部设有进口i和进口ii，二级精馏塔顶部设有蒸汽出口ii，二级精馏塔的底部设有出料口，所述相分离器顶部设有进口iii，相分离器顶部上部设有出口i，相分离器底部连接有废液管道，所述冷凝器的包括冷凝器进口和冷凝器出口，所述冷凝器出口通过管道i与进口i连接，所述蒸汽出口ii通过管道ii与进口iii连接，所述出口i通过管道iii与进口ii连接，所述相分离器的废液管道与进口iii之间还设有自循环管道。
8.进一步地，所述进料口包括上部进料口、中部进料口和下部进料口。
9.进一步地，所述管道iii上设有增压泵和热交换器。
10.进一步地，所述废液管道的连接有废液收集罐。
11.进一步地，所述自循环管道上设有单向阀。
12.进一步地，所述管道ii上设有压力计，所述下部进料口端连接有原料进料管，原料进料管上设有电磁阀，所述压力计与电磁阀控制相连。
13.进一步地，所述相分离器包括相分离器i和相分离器ii，所述相分离器i和相分离器ii并联，所述相分离器i底部连接有废液管道i，所述相分离器ii底部连接有废液管道ii，所述废液管道i与废液管道ii汇集到废液管道。
14.本实用新型的有益效果：
15.一、本实用新型中，采用桉叶素现有生产设备中的精馏塔、冷凝器等现有装置，巧妙地结合使用相分离器，并根据工艺设计，将精馏塔分成一级精馏塔和二级精馏塔，并在一级精馏塔底部设有电加热器，直接对其进行加热，在二级精馏塔外周设有加热器，这样的结构保证整个二级精馏塔受热较均匀且能较好的稳定在一定范围内，同时，相分离器还设有自循环管道，当相分离器初次分离不完全时，可开通自循环管道，液体再次进入相分离器进行分离，以达到预期目标，这样的结构设计与现有技术相比，利于设备连续工作，便于日常维护，得到的产品收率可以稳定在较高水平。
16.二、本实用新型中，实际生产中可以根据生产需要，将进料口设计成上部进料口、中部进料口和下部进料口三个子进料口，桉叶素提取原料、其他原料、催化剂根据密度的大小从不同的填料口进入，密度最高的从上部进料口进入，密度次之的从中部进料口进入，最后密度最小的从下部进料口进入一级精馏塔内，实现分段式填料，同时密度的不同促使不同物料之间的充分运动，增强了反应接触面积，有效提高了桉叶素的提取效率。
17.三、本实用新型中，所述管道iii用于将分离后的桉叶素输入至二级精馏塔中，并从出料口输出产品，在管道iii上设有增压泵和热交换器，可提高效率，同时可回收管道iii上的余热，节约能源。
18.四、本实用新型中，废液管道的连接有废液收集罐，便于后续工艺的处理和检测相分离器的分离效果。
19.五、本实用新型中，自循环管道上设有单向阀，保证自循环管道中的液体单向输送。
20.六、本实用新型中，所述管道ii上设有压力计，所述下部进料口端连接有原料进料管，原料进料管上设有电磁阀，所述压力计与电磁阀控制相连，通过压力计与电磁阀控制连接，便于实现自动控制进料口的进料速度。
21.七、本实用新型中，将相分离器包括相分离器i和相分离器ii，所述相分离器i和相分离器ii并联，所述相分离器i底部连接有废液管道i，所述相分离器ii底部连接有废液管道ii，所述废液管道i与废液管道ii汇集到废液管道，这样采用两个相分离器进行分离，一方面可以分摊每个相分离器的分离压力，延长设备的使用效率；另一方面，可以提高分离效率，出现故障时，只需减小进料速率，不必停工停产。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2是另一种实施方式的结构示意图。
24.图3是另一种较优实施方式的结构示意图。
25.其中，1、一级精馏塔；2、二级精馏塔；3、相分离器；4、冷凝器；5、废液管道；6、管道i；7、管道ii；8、管道iii；9、自循环管道；10、增压泵；11、热交换器；12、废液收集罐；13、单向阀；14、压力计；15、原料进料管；16、电磁阀；51、废液管道i；52、废液管道ii；101、电加热器；102、进料口；103、蒸汽出口i；121、相分离器i；122、相分离器ii；201、加热器；202、进口i；203、进口ii；204、蒸汽出口ii；205、出料口；301、进口iii；302、出口i；303、废液出口；401、冷凝器进口；402、冷凝器出口；1021、上部进料口；1022、中部进料口；1023、下部进料口。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
27.实施例1
28.一种桉叶素的精馏装置，属于桉叶素精馏技术领域，参照图1，包括一级精馏塔1和二级精馏塔2，以及至少一个相分离器3，所述一级精馏塔1和二级精馏塔2之间设有冷凝器4，所述一级精馏塔1底部设有电加热器101，一级精馏塔1上设有进料口102，一级精馏塔1顶端还设有蒸汽出口i103，所述二级精馏塔2外周设有加热器201，二级精馏塔2上部设有进口i202和进口ii203，二级精馏塔2顶部设有蒸汽出口ii204，二级精馏塔2的底部设有出料口205，所述相分离器3顶部设有进口iii301，相分离器3顶部上部设有出口i302，相分离器3底部连接有废液管道5，所述冷凝器4的包括冷凝器进口401和冷凝器出口402，所述冷凝器出口402通过管道i6与进口i202连接，所述蒸汽出口ii204通过管道ii7与进口iii301连接，所述出口i302通过管道iii8与进口ii203连接，所述相分离器3的废液管道5与进口iii301之间还设有自循环管道9。
29.本实施例是最基本的实施方式，具体使用时，原料从进料口102进入一级精馏塔1，一级精馏塔1内物料吸收热量，充分精馏，蒸汽出口i103的蒸汽经冷凝器4后再进入相分离器3，分层后的有机相重新由管道iii8导入二级精馏塔2内，二级精馏塔2塔釜的桉叶素溶液经加热器201加热萃取后采出桉叶素加工品，并由出料口205输出。
30.实施例2
31.一种桉叶素的精馏装置，属于桉叶素精馏技术领域，参照图2，包括一级精馏塔1和二级精馏塔2，以及至少一个相分离器3，所述一级精馏塔1和二级精馏塔2之间设有冷凝器4，所述一级精馏塔1底部设有电加热器101，一级精馏塔1上设有进料口102，一级精馏塔1顶端还设有蒸汽出口i103，所述二级精馏塔2外周设有加热器201，二级精馏塔2上部设有进口i202和进口ii203，二级精馏塔2顶部设有蒸汽出口ii204，二级精馏塔2的底部设有出料口205，所述相分离器3顶部设有进口iii301，相分离器3顶部上部设有出口i302，相分离器3底部连接有废液管道5，所述冷凝器4的包括冷凝器进口401和冷凝器出口402，所述冷凝器出口402通过管道i6与进口i202连接，所述蒸汽出口ii204通过管道ii7与进口iii301连接，所述出口i302通过管道iii8与进口ii203连接，所述相分离器3的废液管道5与进口iii301之间还设有自循环管道9。
32.进一步地，所述进料口102包括上部进料口1021、中部进料口1022和下部进料口
1023。
33.本实施例是在实施例1上的进一步改进，将桉叶素提取原料、其他原料、催化剂根据密度的大小从不同的填料口进入，密度最高的从上部进料口1021进入，密度次之的从中部进料口1022进入，最后密度最小的从下部进料口1023进入一级精馏塔1内，实现分段式填料。
34.实施例3
35.本实施例是在实施例2上的进一步改进，区别在于，所述管道iii8上设有增压泵10和热交换器11。
36.实施例4
37.本实施例与实施例1
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3相比，区别在于，所述废液管道5的连接有废液收集罐12，分离后的废液从相分离器3的废液出口303进入废液管道5，再收集至废液收集罐12，供进一步处理或作为其他工艺的原料。
38.实施例5
39.本实施例为另一种较优实施方式，一种桉叶素的精馏装置，属于桉叶素精馏技术领域，参照图2，包括一级精馏塔1和二级精馏塔2，以及至少一个相分离器3，所述一级精馏塔1和二级精馏塔2之间设有冷凝器4，所述一级精馏塔1底部设有电加热器101，一级精馏塔1上设有进料口102，一级精馏塔1顶端还设有蒸汽出口i103，所述二级精馏塔2外周设有加热器201，二级精馏塔2上部设有进口i202和进口ii203，二级精馏塔2顶部设有蒸汽出口ii204，二级精馏塔2的底部设有出料口205，所述相分离器3顶部设有进口iii301，相分离器3顶部上部设有出口i302，相分离器3底部连接有废液管道5，所述冷凝器4的包括冷凝器进口401和冷凝器出口402，所述冷凝器出口402通过管道i6与进口i202连接，所述蒸汽出口ii204通过管道ii7与进口iii301连接，所述出口i302通过管道iii8与进口ii203连接，所述相分离器3的废液管道5与进口iii301之间还设有自循环管道9。
40.进一步地，所述进料口102包括上部进料口1021、中部进料口1022和下部进料口1023。
41.进一步地，所述管道iii8上设有增压泵10和热交换器11。
42.进一步地，所述废液管道5的连接有废液收集罐12。
43.进一步地，所述自循环管道9上设有单向阀13。
44.实施例6
45.一种桉叶素的精馏装置，属于桉叶素精馏技术领域，包括一级精馏塔1和二级精馏塔2，以及至少一个相分离器3，所述一级精馏塔1和二级精馏塔2之间设有冷凝器4，所述一级精馏塔1底部设有电加热器101，一级精馏塔1上设有进料口102，一级精馏塔1顶端还设有蒸汽出口i103，所述二级精馏塔2外周设有加热器201，二级精馏塔2上部设有进口i202和进口ii203，二级精馏塔2顶部设有蒸汽出口ii204，二级精馏塔2的底部设有出料口205，所述相分离器3顶部设有进口iii301，相分离器3顶部上部设有出口i302，相分离器3底部连接有废液管道5，所述冷凝器4的包括冷凝器进口401和冷凝器出口402，所述冷凝器出口402通过管道i6与进口i202连接，所述蒸汽出口ii204通过管道ii7与进口iii301连接，所述出口i302通过管道iii8与进口ii203连接，所述相分离器3的废液管道5与进口iii301之间还设有自循环管道9。
46.进一步地，所述进料口102包括上部进料口1021、中部进料口1022和下部进料口1023。
47.进一步地，所述管道iii8上设有增压泵10和热交换器11。
48.进一步地，所述废液管道5的连接有废液收集罐12。
49.进一步地，所述自循环管道9上设有单向阀13。
50.进一步地，所述管道ii7上设有压力计14，所述下部进料口1023端连接有原料进料管15，原料进料管15上设有电磁阀16，所述压力计14与电磁阀16控制相连。
51.实施例7
52.本实施例与实施例1
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6相比，区别在于，进一步地，参照图3，所述相分离器3包括相分离器i121和相分离器ii122，所述相分离器i121和相分离器ii122并联，所述相分离器i121底部连接有废液管道i51，所述相分离器ii122底部连接有废液管道ii52，所述废液管道i51与废液管道ii52汇集到废液管道5。