一种生物质颗粒生产用烘干造粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒生产设备技术领域，具体为一种生物质颗粒生产用烘干造粒设备。


背景技术：

2.随着我国对能源与环境的综合治理，生物质颗粒的炉具已经在中大城市的高档别墅或住房安装使用，因此生物质造粒设备得以迅速发展，生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有较高的经济效益和社会效益，是一种高效、洁净的可再生能源。
3.现有的生物质颗粒生产用烘烤干造粒设备的缺陷是：
4.1、现有的生物质颗粒生产用烘烤干造粒设备一般在材料进行输送挤压时，容易使内部堵塞，从而无法使材料从内部挤出进行切割，进而影响人们的使用；
5.2、现有的生物质颗粒生产用烘烤干造粒设备一般只有单独的对材料进行烘干，在烘干的过程中容易使材料在装置内部进行堆积，且烘干不均匀。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒生产用烘干造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒生产用烘干造粒设备，包括造粒机构；所述造粒机构的内部安装有输送机构，所述输送机构的一端安装有固定机构，所述固定机构包括固定座和定位销，所述固定座的一侧安装有网盘，所述固定座和网盘的内部贯穿安装有定位销，所述输送机构底部造粒机构的内壁安装有多组加热管，所述加热管一侧造粒机构的内壁安装有风干机构。
8.优选的，所述输送机构包括电机、螺纹输送杆和连接轴，电机的输出端安装有连接轴，且连接轴的外侧安装有螺纹输送杆。
9.优选的，所述造粒机构顶部靠近输送机构的一侧安装有破碎机构，破碎机构包括破碎箱、搅拌刀和挡板，破碎箱的内部安装有搅拌刀，且破碎箱的底部安装有挡板。
10.优选的，所述固定机构远离输送机构的一侧安装有刀片，且刀片的两侧安装有螺帽。
11.优选的，所述造粒机构顶部破碎机构的一侧安装有控制箱，且控制箱的正面安装有开关。
12.优选的，所述所述造粒机构底部的四角安装有支撑腿，且支撑腿远离造粒机构的一端安装有轮子。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在输送机构的一端安装有固定机构，当网盘内部通口堵塞时，
人员通过旋转螺帽将刀片从连接轴的一侧取下，然后将固定座和网盘内部的定位销取下，将网盘从固定座的一侧取下，从而方便人员对网盘内部进行清理，进而便于人员的使用。
15.2、本实用新型通过在造粒机构的内壁安装有多组加热管，通过风干机构工作形成的风力会将颗粒吹散，散开的颗粒通过加热管散发热量，然后使颗粒均匀的进行受热进行烘干。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的正面结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
19.图4为本实用新型的刀片结构示意图；
20.图5为本实用新型的a的局部放大结构示意图。
21.图中：1、造粒机构；2、支撑腿；201、轮子；3、破碎机构；301、破碎箱；302、搅拌刀；303、挡板；4、输送机构；401、电机；402、螺纹输送杆；403、连接轴；5、控制箱；501、开关；6、网盘；7、固定机构；701、固定座；702、定位销；8、风干机构；9、刀片；901、螺帽；10、加热管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种生物质颗粒生产用烘干造粒设备,包括造粒机构1；造粒机构1的内部安装有输送机构4，输送机构4的一端安装有固定机构7，固定机构7包括固定座701和定位销702，固定座701的一侧安装有网盘6，固定座701和网盘6的内部贯穿安装有定位销702，输送机构4底部造粒机构1的内壁安装有多组加热管10，加热管10一侧造粒机构1的内壁安装有风干机构8。
26.具体的，输送机构4的一侧焊接有固定座701，螺纹输送杆402穿过固定座701的内部，然后人员将网盘6放置在固定座701的一侧，通过定位销702穿过网盘6和固定座701的内部，从而将网盘6进行固定，当材料经过破碎机构3破碎后会流入道输送机构4，然后通过螺
纹输送杆402旋转将材料输送至一侧的网盘6，螺纹输送杆402的一端连接电机401另一端穿过外部壳体，当材料挤压一侧的网盘6时，会从网盘6内部多组通口流出，从而使材料形成条状，然后通过连接轴403带动刀片9旋转将材料切成颗粒，形成颗粒的材料会流入到底部，然后通过风干机构8工作，当风干机构8工作时通过背面的通口与外界形成的风力会将颗粒吹散，从而方便加热管10均匀对对颗粒进行烘干，经过烘干后的颗粒会，从造粒机构1的底部流出，进而便于人员进行收集,当网盘6内部通口堵塞时，人员通过旋转螺帽901将刀片9从连接轴403的一侧取下，然后将固定座701和网盘6内部的定位销702取下，然后将网盘6从固定座701的一侧取下，从而方便人员对网盘6内部进行清理，进而便于人员的使用。
27.进一步，输送机构4包括电机401、螺纹输送杆402和连接轴403，电机401的输出端安装有连接轴403，连接轴403的外侧安装有螺纹输送杆402。
28.具体的，当电机401的输出端带动连接轴403旋转时，连接轴403会带动外侧的螺纹输送杆402进行旋转，通过螺纹输送杆402旋转，可以将破碎机构3经过破碎的生物质，传送至一侧的网盘6，然后通过网盘6将生物制挤成条状，最后通过刀片9削成颗粒。
29.进一步，造粒机构1顶部靠近输送机构4的一侧安装有破碎机构3，破碎机构3包括破碎箱301、搅拌刀302和挡板303，破碎箱301的内部安装有搅拌刀302，破碎箱301的底部安装有挡板303。
30.具体的，当人员将材料通过进料口输送到破碎箱301内部时，通过搅拌刀302旋转对材料进行破碎，当没有破碎完全的材料会残留在挡板303的顶部，避免没有破碎的材料，直接流入输送机构的4内部，从而影响输送机构4进行输送。
31.进一步，固定机构7远离输送机构4的一侧安装有刀片9，刀片9的两侧安装有螺帽901。
32.具体的，使用前，人员需要在连接轴403的一侧安装螺帽901，然后将刀片9安装在螺帽901的一侧，最后再通过螺帽901将刀片9的另一侧进行固定，当人员将刀片9固定好在连接轴403的一端时，通过输送机构4转动会带动外侧的刀片9进行旋转，从而对一侧挤出的条状生物质进行切割，进而制成颗粒。
33.进一步，造粒机构1顶部破碎机构3的一侧安装有控制箱5，控制箱5的正面安装有开关501。
34.具体的，控制箱5可以保护内部的控制组件，工作人员通过操作开关501，可以使装置开始运行，从而使生物质经过破碎机构3破碎，然后流入到输送机构4，通过输送机构4输送进行造粒，当生物制成颗粒时，会流入到底部然后通过加热管10和风干机构8对颗粒进行烘干。
35.进一步，造粒机构1底部的四角安装有支撑腿2，支撑腿2远离造粒机构1的一端安装有轮子201。
36.具体的，支撑腿2可以支撑顶部的造粒机构1，从而方便造粒机构1将造好的颗粒从底部流出，进而便于人员进行收集，当人员需要移动装置时，可以通过推动装置使装置底部的轮子201在力的作用下进行滚动，从而带动装置进行移动，进而方便人员的使用。
37.工作原理：使用前,人员需要通过将网盘6放置在固定座701的一侧，通过定位销702穿过网盘6和固定座701的内部，然后人员将材料通过进料口输送到破碎箱301内部时，通过搅拌刀302旋转对材料进行破碎，经过破碎后的材料会流入输送机构的4内部，当电机
401的输出端带动连接轴403旋转时，连接轴403会带动外侧的螺纹输送杆402进行旋转，通过螺纹输送杆402旋转，可以将破碎机构3经过破碎的生物质，传送至一侧的网盘6，然后通过网盘6将生物制挤成条状，最后通过刀片9削成颗粒，形成颗粒的材料会流入到底部，然后通过风干机构8工作，当风干机构8工作时形成的风力会将颗粒吹散，从而方便加热管10均匀对对颗粒进行烘干，经过烘干后的颗粒会，从造粒机构1的底部流出，当网盘6内部通口堵塞时，人员通过旋转螺帽901将刀片9从连接轴403的一侧取下，然后将固定座701和网盘6内部的定位销702取下，然后将网盘6从固定座701的一侧取下，从而方便人员对网盘6内部进行清理。
38.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
39.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。