一种基于机床加工用固液分离装置的制作方法

1.本实用新型属于机床加工设计技术领域，尤其涉及一种基于机床加工用固液分离装置。


背景技术：

2.机床用于对金属的加工，通过刀头对金属的切削，使得金属呈现出固定的零件形状，在切削的过程中需要对刀头和金属工件进行冷却，冷却液对刀头和金属工件进行冷却的过程中，冷却液会带走金属工件表面的碎屑和热量,现有技术存在的问题是；现有的机床在冷却的过程中缺少很好的固液分离装置来将冷却液和金属碎屑进行分离，导致冷却液无法回收利用，所以急需设计一种基于机床加工用固液分离装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种基于机床加工用固液分离装置，能够对冷却液中的金属碎屑进行过滤，使得冷却液能够重复的利用，解决了现有的机床缺少固液分离装置的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种基于机床加工用固液分离装置，包括主体和用于对主体中冷却液进行过滤的分离部件，所述分离部件包括设于主体内部的刀头、设于主体顶部的输送泵、设于输送泵输出端的出液管、设于刀头下方的导流槽和设于导流槽一端的过滤网，所述出液管的末端位于刀头的正上方，所述导流槽的底部为倾斜设置。
5.作为本实用新型优选的，所述过滤网的底部设置有过滤室，所述过滤室的底部固定连接有磁铁，所述磁铁的数量为多个，且多个所述磁铁间隔均与的分布在过滤室的底部。
6.作为本实用新型优选的，所述过滤室的内部设置有导流板，所述导流板的顶部与过滤网的底部相互抵触，所述导流板的侧壁与过滤室的内侧壁固定连接，所述导流板的底部延伸至过滤室底壁的上方。
7.作为本实用新型优选的，所述过滤室远离过滤网的侧壁开设有过溢口，所述过滤室远离过滤网的一侧设置有收纳箱。
8.作为本实用新型优选的，所述过滤室的侧壁开设有滑槽，所述过滤网的侧壁固定连接有滑杆，所述滑槽与滑杆相互配合，所述滑杆的一端固定连接有拉杆。
9.作为本实用新型优选的，所述拉杆的外表面固定连接有限位块，所述限位块的外表面开设有挂孔，所述过滤室的外壁固定连接有固定块，所述固定块的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端设置有挂钩，所述挂钩与挂孔相互配合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置导流槽和过滤网，能够使得冷却液中的金属碎屑通过导流槽移动到过滤网上，并进行初步的过滤。
12.2、本实用新型通过设置过滤室和磁铁，能够使得磁铁对过滤室的冷却液中的较小的金属碎屑进行吸附，使得冷却液更加的纯净。
13.3、本实用新型通过设置导流板，能够使得过滤室的冷却液从靠近滤网的一侧经过导流板的底部流到远离过滤网的一侧，使得过滤室中的冷却液都能充分的与磁铁接触。
14.4、本实用新型通过设置过溢口和收纳箱，能够使得冷却液流到收纳箱的过程中，得到充分的静止，使得金属碎屑沉到收纳箱的底部被磁铁吸附后留到收纳箱中。
15.5、本实用新型通过设置滑槽、滑杆和拉杆，能够使得当过滤网中的金属碎屑堆积到一定程度后，便于过滤网的取出。
16.6、本实用新型通过设置固定块、弹簧、限位块、挂钩和挂孔，能够使得过滤网始终与导流槽处于抵触状态，防止过滤网被冷却液冲击而偏移。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的正视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的侧视图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图3中a-a处的剖视示意图；
21.图5是本实用新型实施例提供的图2中b-b处的剖视示意图；
22.图6是本实用新型实施例提供的图1中c处的放大示意图；
23.图7是本实用新型实施例提供的图5中d处的放大示意图。
24.图中：1、主体；2、刀头；3、输送泵；4、出液管；5、导流槽；6、过滤网；7、过滤室；8、磁铁；9、导流板；10、过溢口；11、收纳箱；12、滑槽； 13、滑杆；14、拉杆；15、固定块；16、弹簧；17、限位块；18、挂钩；19、挂孔。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
26.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
27.如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种基于机床加工用固液分离装置，包括主体1和用于对主体1中冷却液进行过滤的分离部件，所述分离部件包括设于主体1内部的刀头2、设于主体1顶部的输送泵3、设于输送泵3 输出端的出液管4、设于刀头2下方的导流槽5和设于导流槽5一端的过滤网6，所述出液管4的末端位于刀头2的正上方，所述导流槽5的底部为倾斜设置。
28.采用上述方案：通过设置导流槽5和过滤网6，能够使得冷却液中的金属碎屑通过导流槽5移动到过滤网6上，并进行初步的过滤。
29.参考图4，所述过滤网6的底部设置有过滤室7，所述过滤室7的底部固定连接有磁铁8，所述磁铁8的数量为多个，且多个所述磁铁8间隔均与的分布在过滤室7的底部。
30.采用上述方案：通过设置过滤室7和磁铁8，能够使得磁铁8对过滤室7的冷却液中的较小的金属碎屑进行吸附，使得冷却液更加的纯净。
31.参考图4，所述过滤室7的内部设置有导流板9，所述导流板9的顶部与过滤网6的底部相互抵触，所述导流板9的侧壁与过滤室7的内侧壁固定连接，所述导流板9的底部延伸至过滤室7底壁的上方。
32.采用上述方案：通过设置导流板9，能够使得过滤室7的冷却液从靠近过滤网6的一侧经过导流板9的底部流到远离过滤网6的一侧，使得过滤室7中的冷却液都能充分的与磁铁8接触。
33.参考图4，所述过滤室7远离过滤网6的侧壁开设有过溢口10，所述过滤室7远离过滤网6的一侧设置有收纳箱11。
34.采用上述方案：通过设置过溢口10和收纳箱11，能够使得冷却液流到收纳箱11的过程中，得到充分的静止，使得金属碎屑沉到收纳箱11的底部被磁铁8 吸附后留到收纳箱11中。
35.参考图7，所述过滤室7的侧壁开设有滑槽12，所述过滤网6的侧壁固定连接有滑杆13，所述滑槽12与滑杆13相互配合，所述滑杆13的一端固定连接有拉杆14。
36.采用上述方案：通过设置滑槽12、滑杆13和拉杆14，能够使得当过滤网6 中的金属碎屑堆积到一定程度后，便于过滤网6的取出。
37.参考图6，所述拉杆14的外表面固定连接有限位块17，所述限位块17的外表面开设有挂孔19，所述过滤室7的外侧壁固定连接有固定块15，所述固定块15的外表面固定连接有弹簧16，所述弹簧16的一端设置有挂钩18，所述挂钩18与挂孔19相互配合。
38.采用上述方案：通过设置固定块15、弹簧16、限位块17、挂钩18和挂孔 19，能够使得过滤网6始终与导流槽5处于抵触状态，防止过滤网6被冷却液冲击而偏移。
39.本实用新型的工作原理：
40.在使用时，首先刀头2对金属工件进行切削，输送泵3输送冷却液通过出液管4浇在刀头2和金属工件上表面，冷却液带着热量和金属碎屑经过导流槽5 流到过滤网6上进行初步过滤，初步过滤的冷却液，流到过滤室7中，经过底部磁铁8进行吸附冷却液中小的金属碎屑，然后冷却液进过导流板9的底部移动到过滤室7的另一侧，经过过溢口10排到收纳箱11中，当过滤网6中的金属碎屑收集到一定程度时，将弹簧16一端的挂钩18与挂孔19脱离后，拉动拉杆14带动滑杆13在滑槽12的内部滑动，使得过滤网6取出。
41.综上所述：该基于机床加工用固液分离装置，通过设置导流槽5、过滤网6、过滤室7、磁铁8、导流板9、过溢口10和收纳箱11等，能够对冷却液中的金属碎屑进行过滤，使得冷却液能够重复的利用，解决了现有的机床缺少固液分离装置的问题。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。