锂电池生产用单面挤压负极涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为锂电池生产用单面挤压负极涂布机。


背景技术：

2.锂离子电池具有高电压、长寿命、高能量密度无污染等优点，越来越广泛地运用到人们的生产和生活当中，如火如荼的动力电池的发展对锂电池生产提出了新的要求。在锂电池生产过程中一个重要的环节就是把正极浆料涂布在铝箔上，负极浆料涂布在铜箔上，涂布是生产电池极片的关键工序。
3.现有锂电池生产用挤压负极涂布通常是使涂布辊在旋转过程中沾染浆料并涂布到极片上，但是沾染在涂布辊上的浆料通常分布不均匀，导致对极片的涂布不均匀从而对电极性能造成影响，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供锂电池生产用单面挤压负极涂布机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池生产用单面挤压负极涂布机，包括工作台，工作台上依次设置有放置结构、涂布结构、烘干结构和收卷结构，涂布结构包括对称设置在工作台上的连接块，连接块上设置有n型台，n型台一端均匀设置有多个连接管，连接管底端连接有出料管，出料管底端均匀设置有多个喷头，连接管一侧对称设置有电动推杆，电动推杆底端设置有第一连接板，第一连接板底端设置有刷毛，电动推杆一侧设置有螺杆，螺杆两侧对称设置有固定杆，螺杆和固定杆顶端设置有第二连接板，第二连接板上设置有套管与螺杆和固定杆相适配，第二连接板底端设置有刮板。
6.优选的，所述放置结构包括对称设置在工作台上的固定块，固定块上安装有安装杆，安装杆上套设有放置辊。
7.优选的，所述连接块之间设置有传送带，连接块两端对称设置有固定板，固定板顶端向下设置有滚轮。
8.优选的，所述烘干结构包括设置在连接块一侧的烘干箱，烘干箱一侧对称设置有固定块，固定块上安装有安装杆，安装杆上套设有导向辊。
9.优选的，所述收卷结构包括对称设置在工作台上的固定块，固定块上也安装有安装杆，安装杆上套设有收集辊，收集辊上两端对称设置有两圆环块，安装杆一端连接有第二电机。
10.优选的，所述n型台上端设置有与连接管相对应的多个浆料箱，螺杆顶端设置有第一电机，第一电机与n型台固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.锂电池生产用单面挤压负极涂布机，通过涂布结构的设置，浆料从浆料箱通过连
接管通向出料管，并从多个喷头喷向极片，极片随着传送带一起移动，电动推杆向下拉伸带动第一连接板和刷毛对浆料进行刷匀，第一电机启动，螺杆转动带动套管、第二连接板和刮板向下运动，使得刮板对浆料进一步刮匀，从而浆料能够均匀的涂布在极片上，不易对电极性能造成影响，较好的提高了该涂布机的生产效率。
13.锂电池生产用单面挤压负极涂布机，通过固定板和滚轮的设置，滚轮压在放置在传送带上的极片上，对极片起到了限位作用，使得极片在移动和涂布过程中不易移动位置，较好的提高了涂布效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的涂布结构的第一立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的涂布结构的第二立体结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、连接块；201、n型台；202、固定板；3、连接管；301、出料管；302、喷头；4、电动推杆；401、第一连接板； 5、螺杆；501、固定杆；502、套管；503、第二连接板；504、刮板； 6、固定块；601、安装杆；602、放置辊；603、导向辊；604、收集辊；7、烘干箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：锂电池生产用单面挤压负极涂布机，包括工作台1，工作台1底端四角均设置有支撑柱，支撑柱底端均设置有圆台，圆台使得该支撑柱能够更加的稳固，工作台1上依次设置有放置结构、涂布结构、烘干结构和收卷结构，涂布结构包括对称设置在工作台1上的连接块2，连接块2之间设置有传送带，连接块2两端对称设置有固定板202，固定板202顶端向下设置有滚轮，滚轮与固定板202滑动连接，连接块2上设置有n型台201，n型台201与连接块2固定，n型台201一端均匀设置有多个连接管3，连接管3底端连接有出料管301，出料管301底端均匀设置有多个喷头302，喷头302和连接
管3使得浆料能够涂布的较均匀，连接管3一侧对称设置有电动推杆4，电动推杆4与n型台201 底端固定，电动推杆4底端设置有第一连接板401，第一连接板401 与电动推杆4固定，第一连接板401底端设置有刷毛，刷毛便于对喷头302喷出的浆料进行刷匀，电动推杆4一侧设置有螺杆5，螺杆5 与n型台201滑动连接，螺杆5两侧对称设置有固定杆501，固定杆 501与n型台201固定，螺杆5和固定杆501顶端设置有第二连接板 503，n型台201上端设置有与连接管3相对应的多个浆料箱，螺杆5 顶端设置有第一电机，第一电机与n型台201固定，第二连接板503 上设置有套管502与螺杆5和固定杆501相适配，套管502与第二连接板503固定，套管502与螺杆5相螺接，套管502内壁上开设有与螺杆5外螺纹相适配的螺纹槽，套管502与固定杆501滑动连接，固定杆501和套管502对第二连接板503起到了限位作用，第二连接板 503底端设置有刮板504，刮板504便于刮匀浆料。
24.作为一种具体的实施例，放置结构包括对称设置在工作台1上的固定块6，固定块6与工作台1固定，固定块6上安装有安装杆601，固定块6上开设有与安装杆601相适配的槽，安装杆601上套设有放置辊602，烘干结构包括设置在连接块2一侧的烘干箱7，烘干箱7 一侧对称设置有固定块6，固定块6上安装有安装杆601，安装杆601 上套设有导向辊603，导向辊603便于输送极片。
25.作为一种具体的实施例，收卷结构包括对称设置在工作台1上的固定块6，固定块6上也安装有安装杆601，安装杆601上套设有收集辊604，收集辊604上两端对称设置有两圆环块，圆环块内壁开设有与安装杆601两端设置的外螺纹相适配的螺纹槽，安装杆601一端连接有第二电机。
26.特别的，使用该涂布机时，首先将极片安装在放置辊602上，将极片安装在传送带和滚轮之间，启动传送带，极片在传送带和滚轮的运动下使得极片向着烘干箱7方向移动，同时，浆料从连接管3分别流入出料管301内，接着浆料从喷头302喷向极片上，同时电动推杆 4拉伸带动第一连接板401和刷毛一起下降到一定高度，使得刷毛对浆料进行刷匀，此时，第一电机启动，第一电机带动螺杆5转动，第二连接板503在螺杆5的转动和固定杆501的限位作用下向下移动，第二连接板503带动刮板504向下运动，使得刮板504运动到合适的位置停止，刮板504对浆料进行再一次的刮匀，同时，刮板504的高度易调节，便于对涂布在极片上的浆料厚度进行控制，能够将超出超出厚度的浆料刮去，使得涂布的浆料厚度更加符合要求，极片通过传送带移动到烘干箱7内进行烘干，接着移动到导向辊603上，最后到收集辊604进行收卷，此时，第二电机带动安装杆601转动，实现对极片的收卷。需要说明的是，以上烘干箱7为现有技术，故在此对其工作原理不做过多解释。通过涂布结构的设置，浆料从浆料箱通过连接管3通向出料管301，并从多个喷头302喷向极片，极片随着传送带一起移动，电动推杆4向下拉伸带动第一连接板401和刷毛对浆料进行刷匀，第一电机启动，螺杆5转动带动套管502、第二连接板503 和刮板504向下运动，使得刮板504对浆料进一步刮匀，从而浆料能够均匀的涂布在极片上，不易对电极性能造成影响，较好的提高了该涂布机的生产效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。