一种生态板材料生产用涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及生态板生产技术领域，具体为一种生态板材料生产用涂胶装置。


背景技术：

2.生态板，在行业内还有多种叫法，常见的叫法有免漆板和三聚氰胺板，生态板一般由表层纸、装饰纸、覆盖纸和底层纸等组成，各个板层之间的连接是通过胶水进行贴合的，因此在生态板的生产中就需要对板层进行涂胶，现有的涂胶大都采用人工手涂的方式，涂抹效率低下，少部分使用机器进行涂胶时通过直线电机带动刷胶轴沿着生态板的上表面进行滚动，由于刷胶轴无法及时补充胶液，可能导致涂胶不均匀和漏涂等，为此，我们提出一种生态板材料生产用涂胶装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生态板材料生产用涂胶装置，涂胶较为均匀、全面，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生态板材料生产用涂胶装置，包括壳体和输料机构；
5.壳体：其底壁的中部设有滑动台，滑动台中部的条形滑槽内通过轴承转动连接有螺杆，螺杆的中部螺纹连接有滑块，滑块与条形滑槽滑动连接，滑块的上端设有顶板，滑动台的右侧面设有电机一，电机一输出轴的左端与螺杆的右端固定连接，壳体的中部通过轴承纵向转动连接有转辊；
6.输料机构：设置于壳体的左端；
7.其中：还包括单片机，所述单片机设置于壳体的前侧面，单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端电连接电机一的输入端，使得涂胶刷套在生态板的上表面滑动，使得胶水涂刷的更加均匀，同一段长度的同长度的生态板能够与更长的涂胶刷套外弧面接触，保证涂胶的完整性，在右端的驱动结构无法带动生态板左移时向左拉动生态板，使得生态板的上表面能够完整的涂抹均匀。
8.进一步的，还包括电机，所述电机设置于壳体的前侧面，电机输出轴的后端与转辊的前端固定连接，单片机的输出端电连接电机的输入端，带动转辊转动。
9.进一步的，所述输料机构包括转杆、链轮、链条和输料转筒，所述转杆均通过轴承转动对称连接于壳体内部的左端，转杆的外弧面的下端均固定套设有输料转筒，输料转筒均与滑动台的上表面上下位置对应，转杆的中部均设有链轮，同一横向水平直线的三个链轮通过一个链条传动连接，向左拉动生态板。
10.进一步的，所述输料机构还包括电机二、齿轮轴和齿轮，所述齿轮分别设置于最左端的两个转杆外弧面的上端，壳体的上表面设有电机二，电机二输出轴与最左端后侧的转杆上端固定连接，壳体顶部左端通过轴承转动连接有两个齿轮轴，齿轮轴的底端均设有变向齿轮，两个变向齿轮啮合连接，齿轮与相邻的变向齿轮啮合连接，单片机的输出端电连接
电机二的输入端，带动转杆转动。
11.进一步的，还包括涂胶刷套，所述涂胶刷套套设于转辊的外弧面，可以防止胶水接触转辊，便于更换。
12.进一步的，还包括输胶管、输胶箱、涂胶刷、输胶泵，所述输胶箱设置于壳体上表面的条形安装槽内，输胶箱下端的出胶口内设有涂胶刷，涂胶刷的下端与涂胶刷套的外弧面滑动连接，壳体上表面的右端设有输胶泵，输胶泵的出胶口通过输胶管与输胶箱的进胶口相连，单片机的输出端电连接输胶泵的输入端，将胶水涂抹在涂胶刷套上端。
13.进一步的，还包括底座，所述底座分别设置于壳体下表面的四角，将壳体抬离地面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生态板材料生产用涂胶装置，具有以下好处：
15.1、将生态板摆放在滑动台上表面的右端，单片机控制电机一正向转动，电机一带动螺杆转动，螺杆带动滑块沿着条形滑槽向左滑动，顶板推动生态板左移，输胶泵将外部的胶水通过输胶管泵入输胶箱内，输胶箱将内部的胶水通过涂胶刷刷在涂胶刷套的外弧面，电机转动，电机的输出轴带动转辊逆时针转动，转辊带动涂胶刷套逆时针转动，涂胶刷套外弧面的下端接触生态板的上表面，将胶水涂在生态板的上表面，并给生态板一个向右的摩擦力，但螺杆带动滑块沿着条形滑槽向左滑动，使得涂胶刷套在生态板的上表面滑动，使得胶水涂刷的更加均匀，涂胶刷套能够及时补充胶液，使得生态板与涂胶刷套外弧面接触的更加均匀，保证涂胶的完整性。
16.2、单片机控制电机二转动，电机二的输出轴带动最左端后侧的转杆转动，最左端后侧的转杆通过后端的齿轮带动后端的齿轮轴转动，后端的齿轮轴通过前端的齿轮轴带动前侧的齿轮转动，前端的齿轮带动最左端前侧的转杆转动，转杆均通过链轮和链条带动同一水平直线的转杆转动，从而带动输料转筒转动，同一纵向之间的两个输料转筒转动方向相反，输料转筒将接触生态板的前后两侧面，将生态板向后拉动，防止生态板前移，使得生态板上表面完全涂胶，在右端的驱动结构无法带动生态板左移时向左拉动生态板，对生态板进行限位，使得生态板的上表面能够完整的涂抹均匀。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型螺杆的结构示意图；
19.图3为本实用新型输料机构结构示意图。
20.图中：1壳体、2底座、3输料机构、31电机二、32齿轮轴、33转杆、34齿轮、35链轮、36链条、37输料转筒、4单片机、5转辊、6涂胶刷套、7电机、8滑动台、9螺杆、10滑块、11电机一、12顶板、13输胶管、14输胶箱、15涂胶刷、16输胶泵。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种生态板材料生产用涂胶装置，包括壳体1和输料机构3；
23.壳体1：其底壁的中部设有滑动台8，安装涂胶装置，滑动台8中部的条形滑槽内通过轴承转动连接有螺杆9，螺杆9的中部螺纹连接有滑块10，滑块10与条形滑槽滑动连接，滑块10的上端设有顶板12，滑动台8的右侧面设有电机一11，电机一11输出轴的左端与螺杆9的右端固定连接，壳体1的中部通过轴承纵向转动连接有转辊5，将生态板摆放在滑动台8上表面的右端，将生态板摆放在滑动台8上表面的右端，单片机4控制电机一11正向转动，电机一11带动螺杆9转动，螺杆9带动滑块10沿着条形滑槽向左滑动，顶板12推动生态板左移；
24.输料机构3：设置于壳体1的左端，输料机构3包括转杆33、链轮35、链条36和输料转筒37，转杆33均通过轴承转动对称连接于壳体1内部的左端，转杆33的外弧面的下端均固定套设有输料转筒37，输料转筒37均与滑动台8的上表面上下位置对应，转杆33的中部均设有链轮35，同一横向水平直线的三个链轮35通过一个链条36传动连接，输料机构3还包括电机二31、齿轮轴32和齿轮34，齿轮34分别设置于最左端的两个转杆33外弧面的上端，壳体1的上表面设有电机二31，电机二31输出轴与最左端后侧的转杆33上端固定连接，壳体1顶部左端通过轴承转动连接有两个齿轮轴32，齿轮轴32的底端均设有变向齿轮，两个变向齿轮啮合连接，齿轮34与相邻的变向齿轮啮合连接，单片机4的输出端电连接电机二31的输入端，单片机4的输出端电连接电机二31的输入端，电机二31的输出轴带动最左端后侧的转杆33转动，最左端后侧的转杆33通过后端的齿轮34带动后端的齿轮轴32转动，后端的齿轮轴32通过前端的齿轮轴32带动前侧的齿轮34转动，前端的齿轮34带动最左端前侧的转杆33转动，转杆33均通过链轮35和链条36带动同一水平直线的转杆33转动，从而带动输料转筒37转动，同一纵向之间的两个输料转筒37转动方向相反，输料转筒37将接触生态板的前后两侧面，将生态板向后拉动；
25.其中：还包括单片机4，单片机4设置于壳体1的前侧面，单片机4的输入端电连接外部电源，单片机4的输出端电连接电机一11的输入端，控制各电器工作。
26.其中：还包括电机7，电机7设置于壳体1的前侧面，电机7输出轴的后端与转辊5的前端固定连接，单片机4的输出端电连接电机7的输入端。
27.其中：还包括涂胶刷套6，涂胶刷套6套设于转辊5的外弧面，涂胶刷套6外弧面的下端接触生态板的上表面，将胶水涂在生态板的上表面，并给生态板一个向右的摩擦力。
28.其中：还包括输胶管13、输胶箱14、涂胶刷15、输胶泵16，输胶箱14设置于壳体1上表面的条形安装槽内，输胶箱14下端的出胶口内设有涂胶刷15，涂胶刷15的下端与涂胶刷套6的外弧面滑动连接，壳体1上表面的右端设有输胶泵16，输胶泵16的出胶口通过输胶管13与输胶箱14的进胶口相连，单片机4的输出端电连接输胶泵16的输入端，输胶泵16将外部的胶水通过输胶管13泵入输胶箱14内，输胶箱14将内部的胶水通过涂胶刷15刷在涂胶刷套6的外弧面。
29.其中：还包括底座2，底座2分别设置于壳体1下表面的四角，将壳体抬高，方便人员操作。
30.本实用新型提供的一种生态板材料生产用涂胶装置的工作原理如下：将生态板摆放在滑动台8上表面的右端，单片机4控制电机一11正向转动，电机一11带动螺杆9转动，螺
杆9带动滑块10沿着条形滑槽向左滑动，顶板12推动生态板左移，输胶泵16将外部的胶水通过输胶管13泵入输胶箱14内，输胶箱14将内部的胶水通过涂胶刷15刷在涂胶刷套6的外弧面，电机7转动，电机7的输出轴带动转辊5逆时针转动，转辊5带动涂胶刷套6逆时针转动，涂胶刷套6外弧面的下端接触生态板的上表面，将胶水涂在生态板的上表面，并给生态板一个向右的摩擦力，但螺杆9带动滑块10沿着条形滑槽向左滑动，使得涂胶刷套6在生态板的上表面滑动，生态板与涂胶刷套6的接触更加均匀，单片机4控制电机二31转动，电机二31的输出轴带动最左端后侧的转杆33转动，最左端后侧的转杆33通过后端的齿轮34带动后端的齿轮轴32转动，后端的齿轮轴32通过前端的齿轮轴32带动前侧的齿轮34转动，前端的齿轮34带动最左端前侧的转杆33转动，转杆33均通过链轮35和链条36带动同一水平直线的转杆33转动，从而带动输料转筒37转动，同一纵向之间的两个输料转筒37转动方向相反，输料转筒37将接触生态板的前后两侧面，将生态板向后拉动，防止生态板前移，使得生态板上表面完全涂胶，单片机4控制电机一11反向向转动，电机一11带动螺杆9转动，螺杆9带动滑块10沿着条形滑槽向右滑动。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机4可选用m68300系列单片机，电机一11可选用r87drs132m4减速电机，电机7可选用y132s2-2，输胶泵16可选用kcb83.3齿轮泵，电机二31可选用y100l-2，单片机4控制电机一11、电机7、输胶泵16和电机二31工作均采用现有技术中常用的方法。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。