一种分离效果好的油气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种油气回收相关设备技术领域，具体涉及一种分离效果好的油气回收装置。


背景技术：

2.油气回收装置是应用在加油站内的重要设备之一，其能够对油气进行回收，在油气回收装置内中会安装分离设备，通过分离设备能够对油气进行分离，使空气排出，而油则被回收储存。
3.现在的分离器其分离过程较为复杂，这就导致了分离的效率低下，且有些分离器的分离效果较差，这就导致了分离不够充分，需要多次返工，影响整个油气回收的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现在的分离器其分离过程较为复杂，这就导致了分离的效率低下，且有些分离器的分离效果较差，这就导致了分离不够充分，需要多次返工，影响整个油气回收的效率，提供一种分离效果好的油气回收装置，使其通过喷射板、隔离网和冲击板等简单的组件就能够实现油气分离，运作过程简单，效率较高，且能够有效的提高分离的效率和质量，避免二次返工带来的效率低下等问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种分离效果好的油气回收装置，包括：分离罐，所述分离罐一端上侧壁固定连接有注油管，所述注油管的下方设立有转送管，所述分离罐内连接有隔离网，所述分离罐内一端上侧壁固定连接有冲击板，所述分离罐顶部侧壁固定连接有排气管，所述分离罐内部设立有内槽，且内槽内一端设立有喷射板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述分离罐为圆柱形结构，所述分离罐的侧壁设立有收集箱，且收集箱通过管道与分离罐的一端侧壁固定连接，所述收集箱与分离罐连接的管道上连接有抽吸泵，所述转送管的一端固定连接在收集箱顶部侧壁且远离分离罐的一端上，所述转送管与油泵连接，通过收集箱能够对未通过隔离网的油进行回收，然后在经由转送管将收集箱内的油进行二次输送进喷射板内，进行二次处理。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述冲击板和隔离网均固定连接在内槽的上侧壁上，所述冲击板为弧形结构，所述隔离网的底端固定连接有阻隔板，且阻隔板的底端固定连接在内槽内底部侧壁上，所述喷射板位于内槽内远离冲击板一端，且喷射板与隔离网相对应，喷射板和喷头与隔离网对应，能够确保油顺利的喷到隔离网上，通过隔离网的阻隔能够使油被进一步的打碎，使油内的空气更加高效的扩散出来，通过冲击板能够对油进行阻隔接收，使油能够粘附在冲击板上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述注油管和转送管相同的一端延伸进内槽中，且固定连接在喷射板的一侧侧壁上，所述喷射板与隔离网相对的一侧侧壁俊园的拆卸连接有高压喷头，且喷射板为中空圆形结构，所述喷射板与注油管、转送管和高压喷头均为相通结构，所述分离罐远离收集箱的一端且靠近下边沿的位置固定连接有排油管，中空
圆形结构的喷射板能够使由顺利的进入喷射板内，且能够更加高效的从均匀分布的喷头中喷出，保证油能够均匀的喷射而出，从而提高分离的效果。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述排气管的一端延伸进内槽中，且位于隔离网和冲击板之间，所述内槽内且靠近隔离网的上侧壁为向上凹陷的喇叭状结构，所述排气管的底端固定连接在喇叭状凹槽上侧，且与内槽相通，所述排气管远离分离罐的一端通过螺丝拆卸连接有过滤罐，通过喇叭状的凹槽能够使空气更加容易的聚集起来，从而便于对空气进行集中排放，空气经过过滤罐的净化最终排放至大气中。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述阻隔板相互远离的两侧侧壁均开设有滑槽，两个所述滑槽内均固定连接有滑柱，且滑柱上滑动连接有从动柱，所述从动柱远离滑柱的一端固定连接有浮球，且从动柱的底部侧壁固定连接有两个辅助球，所述浮球和辅助球均为中空的球形结构，所述从动柱底部侧壁且靠近滑柱的位置固定连接有倾斜的斜撑板，且斜撑板远离从动柱的一端滑动连接在滑柱上，所述滑槽的上侧壁固定连接有开关，所述从动柱顶部侧壁上固定连接有接触块，所述从动柱靠近滑槽内壁的一端侧壁上转动连接有滚珠，通过从动板和浮球等组件能够实时的掌控油积累的液位，当从动板被提升至接触块与开关接触时，开启抽吸泵或排油管上的阀门对油进行排放。
11.本实用新型具有以下优点：通过均匀分布的高压喷头，能够使油喷射进分离罐内，经过隔离网的阻隔能够将油分离成较小的颗粒状，从而提高油内空气的排放，油最终撞击粘附在冲击板上，从而进一步的将油打散，使空气最大程度的排放出来，通过密度的不同，空气上升，最终从排气管排出，而油则顺着冲击板下流，最终从排油管排出，完成油气分离的目的。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型的内部平面结构示意图；
14.图3是本实用新型的组隔板放大结构示意图。
15.附图标记说明：1、分离罐；2、注油管；3、收集箱；4、转送管；5、排气管；6、过滤罐；7、排油管；8、内槽；9、喷射板；10、阻隔板；11、浮球；12、隔离网；13、冲击板；14、滑槽；15、滑柱；16、从动柱；17、辅助球；18、滚珠。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-3所示的，一种分离效果好的油气回收装置，包括：分离罐1，分离罐1一端上侧壁固定连接有注油管2，通过注油管2能够将需要处理的油输送进分离罐1内，注油管2的下方设立有转送管4，通过转送管4能够将收集箱3内的有进行二次输送，便于进行二次处理，分离罐1内连接有隔离网12，通过隔离网12能够对油进行分裂，使油形成细小的油珠，便于将空气排放出来，分离罐1内一端上侧壁固定连接有冲击板13，冲击板13能够对油进行接收粘附，最终使油在重力的情况下落被收集起来，分离罐1顶部侧壁固定连接有排气管5，通过排气管5能够将空气从分离罐1内输送出气，避免影响后续的分离处理，分离罐1内部设立有内槽8，且内槽8内一端设立有喷射板9，通过喷射板9能够将油喷射出去，从而实现油气的分离操作。
20.其中，通过管道和与管道连接的抽吸泵，能够将分离罐1内的油进行抽吸，然后在输送进收集箱3内进行收集存放，通过连接在收集箱3顶部一端侧壁的转送管4和与其连接的油泵能够将收集箱3内的油进行抽取输送进喷射板9内，圆柱形结构的分离罐1能够更好的对油进行收集，且便于操作。
21.其中，通过固定在内槽8内部上侧壁的隔离网12能够对通过隔离网12的油进行分裂，使油分离成细小的油珠，在油分裂成油珠的过程中能够将油内的空气进行排放，从而提高油气分离的效率和质量，油珠最后会撞击在冲击板13上，通过冲撞力能够使油珠再次分离，从而进一步的提高油气分离的效果，且冲击板13为弧形结构，油气固定在内槽8上侧壁上，与隔离网12相对应，因喷射板9与隔离网12对应，因此能够保证油顺利的经过隔离网，最终撞击在冲击板13上，通过均匀分布在喷射板13上的喷头，能够保证有喷射的均匀。
22.其中，通过注油管2和转送管4将油送进喷射板9内后，在通过高压喷头喷射出来，经过有油气分离后的油在重力的作用下顺着冲击板13被集中收集起来，最终通过排油管7排放出去，而空气上升，通过喇叭状的凹槽使空气能够集中进入排气管5，最后空气经过排气管5顶端的过滤罐6进行过滤净化，然后排放至大气中，。
23.其中，随着油的积累越来越多，会带动浮球11升上，因浮球11与从动柱16固定连接，在加上固定在从动柱16底部侧壁的辅助球17能够带动从动柱16顺利的顺着滑柱15上升，在上升到接触块与开关接触的使用，开启抽吸泵和排油管7上的阀门，对油进行排放，为于喷射板9正下方的油会被送进收集箱3内，然后通过转送管4被二次输送进喷射板9内进行二次油气分离，而分离后的油在通过排油管7排出，通过转动连接在从动柱16一端的滚珠18能够保证从动柱16运作的顺畅。
24.具体的，通过注油管2将待加工的油输送进喷射板9内，在通过高压喷头喷出，喷出的油经过隔离网12被分离成细小的油珠，油珠在撞击在冲击板13上时会被进一步的分离成更加细小的状态，从而一步步提高油中气体排放的效率和质量，没有及时顺利通过隔离网的油会顺着隔离网12流下，被收集起来，而在粘附在冲击板13上油也会向下流被收集起来，被分离出的空气水上升，然后通过排气管5排出，排出的空气进入过滤罐6，通过过滤罐6内的滤材对空气进行过滤，然后排到大气中，随着分离罐1内的油液位的上升，通过浮球11和辅助球17带动从动柱16顺着滑柱15上升，使接触块触碰开关，开启抽吸泵对为分离的油进
行抽取，将其输送进收集箱3内，在通过转送管4送进喷射板9内，进行再次的加工，保证油都能够进行有效的油气分离操作，而处理后的在触碰开关后则会开启连接在排油管7上的阀门，以此将处理后的油排放出去。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。