一种脱磁效果佳的脱磁装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁选脱磁技术领域，具体涉及的是一种脱磁效果佳的脱磁装置。


背景技术：

2.在铁矿的磁选工艺中，铁矿粉经过磁选机后被磁化，彼此之间相互吸引而聚集在一起，形成磁团聚。这会导致磁团聚后的粒子自身质量较大，不利于通过磁选机进行吸附，导致铁元素流失。磁团聚后的粒子将杂质包裹其中，影响磁选后的铁矿石品位。因此，在强磁性物料的分选过程中，脱磁是一种不可缺少的辅助环节。脱磁原理是根据在不同的外磁场作用下，强磁性矿物磁感应强度b和外磁场强度h形成形状相似而面积不等直到为零的磁滞回线的原理进行脱磁。当脱磁器通入交流电后，在线圈中心线方向产生方向时时变化，而大小逐渐变小的磁场。矿浆通过线圈时，其中的磁性矿粒受到反复脱磁，最后失去剩磁。
3.脱磁器在脱磁后虽然消除了铁矿石大部分的磁性，但是没办法 100％进行消除，导致仍然有部分的铁矿石会发生团聚现象。
4.若在脱磁前或脱磁后进行打散操作，由于团聚的铁矿石有仍有一定磁性，不容易将团聚的铁矿石打散开，导致打散效果不佳。传统使用湿式管道矿浆脱磁器，还存在着矿浆在脱磁磁场内停留时间短，导致脱磁效果不佳的缺陷。
5.有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种脱磁效果佳的脱磁装置，其具有使得脱磁后的铁矿石更加分散，脱磁效果更好的特点。
7.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
8.一种脱磁效果佳的脱磁装置，其中，包括脱磁主管、输入管、输出管、脱磁线圈和旋转轴，所述输入管和输出管设置在所述脱磁主管的两端；所述脱磁线圈设置在所述脱磁主管的外壁，所述旋转轴沿着脱磁主管的长度方向穿设在所述脱磁主管内并能够在脱磁主管内转动，所述旋转轴上固定设置有若干个位于脱磁线圈的脱磁磁场范围内的打散部件。
9.进一步，所述输入管和输出管上分别设置有端盖，所述旋转轴的两端转动连接在所述端盖上，所述旋转轴的端部设置有驱动旋转轴转动的驱动动力。
10.进一步，所述驱动动力为电机。
11.进一步，所述输入管的物料进口和输出管的物料出口朝上设置，矿浆能够充满所述脱磁主管的内腔。
12.进一步，所述脱磁线圈为塔型线圈。
13.进一步，所述旋转轴和打散部件由不导磁材质制成。
14.进一步，所述旋转轴和打散部件采用金属材质制成，所述打散部件焊接连接在所述旋转轴上。
15.进一步，所述打散部件为杆状的打散杆，所述旋转轴上的打散杆垂直于旋转轴，沿
轴向相邻设置的两个打散杆相互垂直设置。
16.进一步，所述输入管和所述输出管内的旋转轴上也设置有打散部件。
17.进一步，所述脱磁主管分别与输入管和输出管通过法兰盘连接。
18.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种脱磁效果佳的脱磁装置，其至少具有以下有益效果：
19.一、矿浆在脱磁主管内输送，所述脱磁线圈产生变化的脱磁磁场，矿浆中的铁矿石颗粒在脱磁磁场的作用下进行脱磁。在脱磁的同时，旋转轴带动打散部件进行旋转，打散部件在脱磁磁场内对磁团聚的物料进行打散。由于打散操作在矿浆经过脱磁磁场时持续进行，打散过程中能够对磁性瞬时为零的磁团聚的粒子充分打散，此时磁团聚的粒子非常容易打开，从而大大提高对磁团聚磁力的分散效果。而且由于旋转轴和打散部件的扰动作用，延长了铁矿石颗粒在脱磁磁场内的路程和时间，使得铁矿石在脱磁磁场内脱磁更加充分。
20.二、矿浆通过输入管输入值输送主管中，再通过输出管进行输出。所述输入管和输出管上的端盖支撑旋转轴，并避免了管道的密封效果，避免了矿浆外流。所述输入管的物料进口和输出管的物料出口朝上设置，所述输入管、物料主管和所述输出管形成u形结构。矿浆能够自然的充满整个脱磁主管的内腔。
21.三、所述旋转轴和打散部件采用不导磁材料制成，避免铁矿石吸附在旋转轴和所述打散部件上。
22.与现有技术相比，本实用新型通过设置在脱磁磁场内对矿浆中磁团聚的铁矿石进行打散操作，相比于在脱磁后再进行打散，分散效果更好，而且延长了铁矿石在消磁磁场内的路程和时间，消磁效果更好。
附图说明
23.图1为本实用新型涉及一种脱磁效果佳的脱磁装置的原理示意图。
24.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
25.图3为本实用新型的立体结构示意图。
26.图4为旋转轴和打散部件的立体结构示意图。
27.图中：脱磁主管1；输入管2；输出管3；端盖21；法兰盘22；物料进口23；物料出口24；脱磁线圈3；脱磁磁场31；旋转轴4；打散部件5；打散杆51。
具体实施方式
28.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
29.如图1至图4所示，其为本实用新型涉及的一种脱磁效果佳的脱磁装置，包括脱磁主管1、输入管2、输出管3、脱磁线圈3和旋转轴4，所述输入管2和输出管3设置在所述脱磁主管1的两端；所述脱磁线圈3设置在所述脱磁主管1的外壁，所述旋转轴4沿着脱磁主管1的长度方向穿设在所述脱磁主管1内并能够在脱磁主管1内转动，所述旋转轴4上固定设置有若干个位于脱磁线圈3的脱磁磁场 31范围内的打散部件5。
30.这样，本实用新型涉及的一种脱磁效果佳的脱磁装置，矿浆在脱磁主管1内输送，所述脱磁线圈3产生变化的脱磁磁场31，矿浆中的铁矿石颗粒在脱磁磁场31的作用下进行
脱磁。在脱磁的同时，旋转轴4带动打散部件5进行旋转，打散部件5在脱磁磁场31内对磁团聚的物料进行打散。由于打散操作在矿浆经过脱磁磁场31时持续进行，打散过程中能够对磁性瞬时为零的磁团聚的粒子充分打散，此时磁团聚的粒子非常容易打开，从而大大提高对磁团聚磁力的分散效果。而且由于旋转轴4和打散部件5的扰动作用，延长了铁矿石颗粒在脱磁磁场31内的路程和时间，使得铁矿石在脱磁磁场31内脱磁更加充分。
31.优选地，所述输入管2和输出管3上分别设置有端盖21，所述旋转轴4的两端转动连接在所述端盖21上，所述旋转轴4的端部设置有驱动旋转轴4转动的驱动动力。矿浆通过输入管2输入值输送主管中，再通过输出管3进行输出。所述输入管2和输出管3上的端盖 21支撑旋转轴4，并避免了管道的密封效果，避免了矿浆外流。更进一步的，所述驱动动力为电机(图中未示出)。电机直接带动旋转轴 4或者通过减速机构带动旋转轴4转动。
32.优选地，所述输入管2的物料进口23和输出管3的物料出口24 朝上设置，矿浆能够充满所述脱磁主管1的内腔。所述输入管2的物料进口23和输出管3的物料出口24朝上设置，所述输入管2、物料主管和所述输出管3形成u形结构。矿浆能够自然的充满整个脱磁主管1的内腔。
33.优选地，所述脱磁线圈3为塔型线圈。脱磁线圈3也可以为现有的脱磁器采用的其他形式的脱磁线圈3。
34.优选地，所述旋转轴4和打散部件5由不导磁材质制成。所述旋转轴4和打散部件5采用不导磁材料制成，避免铁矿石吸附在旋转轴 4和所述打散部件5上。
35.优选地，所述旋转轴4和打散部件5采用金属材质制成，所述打散部件5焊接连接在所述旋转轴4上。该金属材质为不导磁的金属材质。所述打散部件5采用焊接的方式与旋转轴4进行连接，结构牢固加工方便。
36.更进一步的，所述打散部件5为杆状的打散杆51，所述旋转轴4 上的打散杆51垂直于旋转轴4，沿轴向相邻设置的两个打散杆51相互垂直设置。打散部件5也可以是方形或者叶片状等形状。
37.优选地，所述输入管2和所述输出管3内的旋转轴4上也设置有打散部件5。这样在物料进入至脱磁磁场31的前与后打散部件5也能够对物料进行辅助打散，提高物料的分散效果。
38.优选地，所述脱磁主管1分别与输入管2和输出管3通过法兰盘 22连接。这样方便输入管2、输出管3与脱磁主管1的连接，方便装配和后期维护。
39.与现有技术相比，本实用新型通过设置在脱磁磁场31内对矿浆中磁团聚的铁矿石进行打散操作，相比于在脱磁后再进行打散，分散效果更好，而且延长了铁矿石在消磁磁场内的路程和时间，消磁效果更好。
40.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。