一种单锭单控式特殊纤维加捻设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种单锭单控式特殊纤维加捻设备，属于纺织设备技术领域。


背景技术：

2.目前玻纤、碳纤或者其他特殊纤维的单锭差异化加捻都是通过大型络捻一体机实现该工艺工程，不但机节比较庞大，而且电力消耗大，投资成本高。现有的玻纤或特殊纱线加捻设备的体积比较大、占用厂房的面积多；而且设备的辎重较大，运输挪动非常不方便，安装调试比较费时费力；现有设备是整体单节多锭相连的结构，在单锭出现问题需要维护保养时非常不方便，需要整节或者整车停机才可以进行，容易耽误生产；无法满足多数客户单锭单控的差异化生产的需求，整体调控的方式只能进行单一品种大批量生产，不符合有些多元化选择小客户的工艺要求。故需要一种新型机构设备从而解决能源消耗过度和不能实现单锭单控实施差异化生产的问题，进而将玻纤、碳纤及特殊化纤维的加捻工艺简单化、环保节能化、控制灵活智能化。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种单锭单控式特殊纤维加捻设备，从而解决上述技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单锭单控式特殊纤维加捻设备，包括伺服电机；所述伺服电机的输出端连接撑起式涨紧架用于控制其旋转；所述撑起式涨紧架旋转速度和方向由设备plc控制模块驱动伺服电机控制；所述撑起式涨紧架上连接有纤维；所述纤维穿过导纱装置和气圈环件并连接在收卷纱管上；所述收卷纱管下端部连接有锭子电机；所述收卷纱管穿过钢领机构；所述导纱装置、气圈环件、钢领机构分别通过各自连接的支架固定在滑动式连接底座上；所述滑动式连接底座与t型滑动导轨连接；所述滑动式连接底座通过升降控制电机提供其在t型滑动导轨上下滑动的动力；所述升降控制电机通过设备plc控制模块驱动；所述t型滑动导轨固定在单锭框架上；所述单锭框架的背面设置有带轮输送机构；所述带轮输送机构包括齿形带轮、承重带轮以及同步带。
5.进一步的，所述气圈环件包括上下两层气圈环，其通过上下两个支架固定在滑动式连接底座上。
6.通过采用上述技术方案，可以保证退解产生的气圈不会超出规定的范围，有区域性束缚和引导作用(效果比单气圈环件更有效)。
7.进一步的，所述设备plc控制模块驱动升降控制电机运动，其通过带轮输送机构的共同作用下进行运动；所述承重带轮的一端通过同步带连接配重块，另一端通过同步带连接滑动式连接底座；所述滑动式连接底座还固定连接在齿形带轮上的同步带上；所述齿形带轮连接升降控制电机的输出端上。
8.通过采用上述技术方案，外部控制plc单元可驱动升降控制电机，通过齿形带轮、承重带轮、同步带(一端挂配重块，另一端挂滑动式连接底座)拉动滑动式连接底座在t型滑
动导轨上进行平衡性上下往复运动。
9.进一步的，所述配重块左右两侧设置有配重滑动导向装置；所述配重滑动导向装置为竖直滑轨；所述位于最上端的配重块的上方和位于最下端的配重块的下方的位置各设置有一l型限位块；所述l型限位块固定在单锭框架的背面。
10.通过采用上述技术方案，配重滑动导向装置可起到配重块的滑动导向作用；通过设置上下l型限位块从而能够起到范围阻挡和缓冲作用。
11.进一步的，所述钢领机构的环形结构内部设置有环形内嵌式滑道；所述环形内嵌式滑道上连接有钢丝圈滑块，其用于滑块夹带通过的纤维在环形内嵌式滑道里作圆周滑动。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.利用此种新型设备可以实现单锭单控的功能，满足用户不同锭子不同工艺设定的要求，解决了用户差异化纤维独立生产的需求满足问题；
14.2.单锭单控形式的新设备对气圈、钢领提升机构进行了轻量化设计，电机的体积、能耗更低，更节能环保；
15.3.模块化设计的框架更便于运输和拆装，最大限度节省了用户贮存及安装使用空间，尽可能的让用户空间使用率最大化，比传统的玻璃纤维加捻设备节约 12％生产材料，节省约15％占地面积，节约10％的设备重量等；
16.4.维护保养简便易实施，不影响其他锭位的生产，即使有其中一锭或几锭出现需要维修保养的问题，也可以及时停机维护，其他锭位可以正常维持开机生产，互不干扰；与以往1锭维修需全部停机的弊端相比，目前新设备更人性化，产量也达到整体最优化。
附图说明
17.图1为本实用新型的单锭单控式特殊纤维加捻设备结构示意图；
18.图2为本实用新型的单锭单控式特殊纤维加捻设备结构示意前侧图；
19.图3为本实用新型的单锭单控式特殊纤维加捻设备结构示意后视图；
20.图4为本实用新型的单锭单控式特殊纤维气圈上升时的加捻示意图；
21.图5为本实用新型的单锭单控式特殊纤维气圈下降时的加捻示意图。
22.图中：1、撑起式涨紧架，2、纤维，3、导纱装置，4、气圈环件，5、电机， 6、钢领机构，61、环形内嵌式滑道，7、升降控制电机，8、齿形带轮，9、承重带轮，10、同步带，11、单锭框架，12、配重滑动导向装置，13、配重块，14、 l型限位块，15、锭子电机，16、收卷纱管，17、t型滑动导轨，18、滑动式连接底座。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
25.如图1、图2和图3所示，一种单锭单控式特殊纤维加捻设备，包括伺服电机5；伺服电机5的输出端连接撑起式涨紧架1用于控制其旋转；撑起式涨紧架 1旋转速度和方向由设备plc控制模块驱动伺服电机5控制；撑起式涨紧架1上连接有纤维2；纤维2穿过导纱装置3和气圈环件4并连接在收卷纱管16上；收卷纱管16下端部连接有锭子电机15；收卷纱管16穿过钢领机构6；导纱装置 3、气圈环件4、钢领机构6分别通过各自连接的支架固定在滑动式连接底座18 上；滑动式连接底座18与t型滑动导轨17连接；滑动式连接底座18通过升降控制电机7提供其在t型滑动导轨17上下滑动的动力；升降控制电机7通过设备plc控制模块驱动；t型滑动导轨17固定在单锭框架11上；单锭框架11的背面设置有带轮输送机构；带轮输送机构包括齿形带轮8、承重带轮9以及同步带10。
26.本实施例优选的，气圈环件4包括上下两层气圈环，其通过上下两个支架固定在滑动式连接底座18上。
27.本实施例优选的，设备plc控制模块驱动升降控制电机7运动，其通过带轮输送机构的共同作用下进行运动；承重带轮9的一端通过同步带10连接配重块 13，另一端通过同步带10连接滑动式连接底座18；滑动式连接底座18还固定连接在齿形带轮8上的同步带10上；齿形带轮8连接升降控制电机7的输出端上。
28.本实施例优选的，配重块13左右两侧设置有配重滑动导向装置12；配重滑动导向装置12为竖直滑轨；位于最上端的配重块13的上方和位于最下端的配重块13的下方的位置各设置有一l型限位块14；l型限位块14固定在单锭框架 11的背面。
29.本实施例优选的，钢领机构6的环形结构内部设置有环形内嵌式滑道61；环形内嵌式滑道61上连接有钢丝圈滑块，其用于滑块夹带通过的纤维2在环形内嵌式滑道61里作圆周滑动。
30.工作原理：参照图4，其为新型单锭单控式特殊纤维加捻示意图气圈上升，
31.钢领机构6的钢领位置由p2
→
p1过程，卷绕动程即p2-p1,气圈整体上升；外部plc发送指令给升降控制电机7逆时针旋转，固定在同步带10上的滑动式连接底座18在t型滑动导轨17向上滑动，则也滑动式连接底座18带着导纱装置3、气圈环件4以及钢领机构6在t型滑动导轨17上执行规定范围内的p2-p1 位置的向上滑动；相反连接着皮带另一头的配重块13沿着配重滑动导向装置12 滑动下降，下降距离等于导纱装置3、气圈环件4以及钢领机构6上升距离，类似于滑轮两端的升降原理；此过程伺服电机5退解和锭子电机15的位置是固定不变的，输出速度可以不变或改变，纤维2在收卷纱管16形成的卷装纤维的捻度会根据伺服电机5和锭子电机15速度的变化而变化，伺服电机5和锭子电机 15速度的变化以及导纱装置3、气圈环件4以及钢领机构6上升速度的快慢、频次等都是根据外部单锭plc及设定的程序内容执行；
32.参照图5，其为新型单锭单控式特殊纤维加捻示意图气圈下降，钢领机构6 的钢领位置由p1
→
p2过程，卷绕动程即p1-p2,气圈整体下降；与图4原理类似，但气圈运动的方向相反，动程轨迹也相反。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。