一种纺丝箱用纺丝模头的制作方法

1.本发明涉及一种纺丝箱用纺丝模头。


背景技术：

2.现有的纺丝箱用纺丝模头，在使用过程中，由于熔体进入纺丝箱内后，由于纺丝箱内设有多个输送管道，这样在输送时容易造成熔体温度降低，导致熔体在送到出口后温度不稳定，由于温度的不足而引起断丝，同时由于熔体的冷却部分凝固也常常会造成管道堵塞，且容易造成能源浪费和加热温度不够精准的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺丝箱用纺丝模头。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纺丝箱用纺丝模头，包括纺丝模头，纺丝模头为长方体形，其内部设有熔体通道，熔体通道呈倒y字形，熔体通道的熔体进料口设在纺丝模头上端的中央处，且熔体通道通过熔体进料口处连接熔体进料管道，熔体通道的两侧底面为斜面，斜面上设有若干沿斜面分布的竖直向的溶体出口，且溶体出口一端位于纺丝模头下端，纺丝模头的侧壁上设有若干错开熔体通道的内凹，内凹内设有加热组件，纺丝模头的侧壁外还设有覆盖加热组件和内凹的隔热保温侧壁。
5.进一步的，溶体出口和斜面的交集处设有温度传感器。
6.进一步的，隔热保温侧壁为一下端开口的框型，内部形成空腔与纺丝模头贴合，上端设有熔体进料管道穿过口，且通过螺栓固定在纺丝模头上，隔热保温侧壁内设有保温层。
7.进一步的，位于纺丝模头的右侧壁上的内凹与位于纺丝模头的左侧壁上的内凹相互连通，内凹内的加热组件贯穿纺丝模头的右侧壁和左侧壁。
8.进一步的，位于纺丝模头的前侧壁上的内凹与位于纺丝模头的后侧壁上的内凹相互连通，内凹内的加热组件贯穿纺丝模头的前侧壁和后侧壁。
9.进一步的，加热组件与温度传感器连接，实时调整加热温度。
10.进一步的，框型的隔热保温侧壁包括顶板和侧板，侧板上端用过螺栓与顶板下端面边沿连接；且相邻侧板在连接处，为一个为轨道设计，另一个为滑块设计相互嵌合。
11.进一步的，侧板的下端侧壁上还设有螺栓与纺丝模头外侧连接。
12.本发明的有益效果是：结构简单，容易拆卸和更换损坏部件，加热更精准，且加热效果直接，节约能源，减少浪费。
附图说明
13.图1是本发明的结构图。
14.图2是隔热保温侧壁仰视图。
15.图3是隔热保温侧壁俯视图。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图1-3，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1参照附图1-3，一种纺丝箱用纺丝模头，包括纺丝模头1，纺丝模头为长方体形，其内部设有熔体通道2，熔体通道呈倒y字形，熔体通道的熔体进料口设在纺丝模头上端的中央处，且熔体通道通过熔体进料口处连接熔体进料管道3，熔体通道的两侧底面为斜面，斜面上设有若干沿斜面分布的竖直向的溶体出口4，且溶体出口一端位于纺丝模头下端，纺丝模头的侧壁上设有若干错开熔体通道的内凹5，内凹内设有加热组件6，纺丝模头的侧壁外还设有覆盖加热组件和内凹的隔热保温侧壁7。
18.一种纺丝箱用纺丝模头，溶体出口和斜面的交集处设有温度传感器8。
19.一种纺丝箱用纺丝模头，隔热保温侧壁为一下端开口的框型，内部形成空腔与纺丝模头贴合，上端设有熔体进料管道穿过口9，且通过螺栓固定在纺丝模头上，隔热保温侧壁内设有保温层。
20.一种纺丝箱用纺丝模头，位于纺丝模头的右侧壁上的内凹与位于纺丝模头的左侧壁上的内凹相互连通，内凹内的加热组件贯穿纺丝模头的右侧壁和左侧壁。
21.一种纺丝箱用纺丝模头，位于纺丝模头的前侧壁上的内凹与位于纺丝模头的后侧壁上的内凹相互连通，内凹内的加热组件贯穿纺丝模头的前侧壁和后侧壁。
22.一种纺丝箱用纺丝模头，加热组件与温度传感器连接，实时调整加热温度。
23.一种纺丝箱用纺丝模头，框型的隔热保温侧壁包括顶板和侧板，侧板上端用过螺栓与顶板下端面边沿连接；且相邻侧板在连接处，为一个为轨道设计10，另一个为滑块设计11相互嵌合。
24.一种纺丝箱用纺丝模头，侧板的下端外侧壁上还设有螺栓与纺丝模头外侧连接。
25.一种纺丝箱用纺丝模头，侧板的下端内侧壁还设有凸起与内侧壁的一侧软质密封条。
26.一种纺丝箱用纺丝模头，相邻侧板在连接处的轨道设计和滑块设计之间设有软质密封条且外侧设有卡箍8环绕隔热保温侧壁。
27.一种纺丝箱用纺丝模头，所述加热组件和内凹之间设有热传导介质。
28.一种纺丝箱用纺丝模头，位于纺丝模头的右侧壁上的内凹与位于纺丝模头的左侧壁上的内凹相互连通形成的第一内凹与位于纺丝模头的前侧壁上的内凹与位于纺丝模头的后侧壁上的内凹相互连通形成的第二内凹也是相互错开的。
29.一种纺丝箱用纺丝模头，位于纺丝模头的右侧壁上的内凹与位于纺丝模头的左侧壁上的内凹相互连通形成的第一内凹为位于熔体通道上侧。
30.位于纺丝模头的右侧壁上的内凹与位于纺丝模头的左侧壁上的内凹不相互连通，位于熔体通道下侧。
31.位于纺丝模头的前侧壁上的内凹与位于纺丝模头的后侧壁上的内凹相互连通形成的第一内凹为位于熔体通道上侧。
32.位于纺丝模头的前侧壁上的内凹与位于纺丝模头的后侧壁上的内凹不相互连通，位于熔体通道下侧。
33.一种纺丝箱用纺丝模头，加热组件与温度传感器均连接控制中心。
34.一种纺丝箱用纺丝模头，隔热保温侧壁内分为保温层和热传导层，保温层位于热传导层外侧，热传导层贴合纺丝模头且连接加热组件。
35.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种纺丝箱用纺丝模头，包括纺丝模头，其特征在于：纺丝模头为长方体形，其内部设有熔体通道，熔体通道呈倒y字形，熔体通道的熔体进料口设在纺丝模头上端的中央处，且熔体通道通过熔体进料口处连接熔体进料管道，熔体通道的两侧底面为斜面，斜面上设有若干沿斜面分布的竖直向的溶体出口，且溶体出口一端位于纺丝模头下端，纺丝模头的侧壁上设有若干错开熔体通道的内凹，内凹内设有加热组件，纺丝模头的侧壁外还设有覆盖加热组件和内凹的隔热保温侧壁。2.根据权利要求1所述的一种纺丝箱用纺丝模头，其特征在于：溶体出口和斜面的交集处设有温度传感器。3.根据权利要求2所述的一种纺丝箱用纺丝模头，其特征在于：隔热保温侧壁为一下端开口的框型，内部形成空腔与纺丝模头贴合，上端设有熔体进料管道穿过口，且通过螺栓固定在纺丝模头上，隔热保温侧壁内设有保温层。4.根据权利要求3所述的一种纺丝箱用纺丝模头，其特征在于：位于纺丝模头的右侧壁上的内凹与位于纺丝模头的左侧壁上的内凹相互连通，内凹内的加热组件贯穿纺丝模头的右侧壁和左侧壁。5.根据权利要求3所述的一种纺丝箱用纺丝模头，其特征在于：位于纺丝模头的前侧壁上的内凹与位于纺丝模头的后侧壁上的内凹相互连通，内凹内的加热组件贯穿纺丝模头的前侧壁和后侧壁。6.根据权利要求3所述的一种纺丝箱用纺丝模头，其特征在于：加热组件与温度传感器连接，实时调整加热温度。7.根据权利要求3所述的一种纺丝箱用纺丝模头，其特征在于：框型的隔热保温侧壁包括顶板和侧板，侧板上端用过螺栓与顶板下端面边沿连接；且相邻侧板在连接处，为一个为轨道设计，另一个为滑块设计相互嵌合。8.根据权利要求7所述的一种纺丝箱用纺丝模头，其特征在于：侧板的下端侧壁上还设有螺栓与纺丝模头外侧连接。

技术总结
本实用新型涉及一种纺丝箱用纺丝模头，包括纺丝模头，纺丝模头为长方体形，其内部设有熔体通道，熔体通道呈倒Y字形，熔体通道的熔体进料口设在纺丝模头上端的中央处，且熔体通道通过熔体进料口处连接熔体进料管道，熔体通道的两侧底面为斜面，斜面上设有若干沿斜面分布的竖直向的溶体出口，且溶体出口一端位于纺丝模头下端，纺丝模头的侧壁上设有若干错开熔体通道的内凹，内凹内设有加热组件，纺丝模头的侧壁外还设有覆盖加热组件和内凹的隔热保温侧壁。其优点在于：结构简单，容易拆卸和更换损坏部件，加热更精准，且加热效果直接，节约能源，减少浪费。减少浪费。减少浪费。


技术研发人员：陈颖娴 陈飞宇 陈立东 徐克勤 刘正烁 赵威
受保护的技术使用者：浙江朝隆纺织机械股份有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/6/27