一种废旧金刚石刀头资源化处理方法

技术特征：
1.一种废旧金刚石刀头资源化处理方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将废旧金刚石刀头进行表面清洁处理；2)将表面清洁处理后的废旧金刚石刀头采用稀硫酸浸出，得到硫酸亚铁溶液和浸出渣；3)以所述浸出渣作为阳极，以酸溶液作为电解液，进行电解处理，得到阴极铜，以及含有碳化钨和金刚石的阳极泥和含有锡、钴和镍的电解液；4)将所述阳极泥通过摇床重选分离碳化钨和金刚石；5)将所述电解液依次经过过滤分离回收锡泥、氧化沉淀回收钴渣和萃取分离回收镍。2.根据权利要求1所述的一种废旧金刚石刀头资源化处理方法，其特征在于：所述表面清洁处理过程为：废旧金刚石刀头依次进行碱洗和水洗；所述碱洗采用浓度为5～10wt％的氢氧化钠溶液作为碱洗液，或者采用含十二烷基硫酸钠的氢氧化钠溶液作为碱洗液，其中，氢氧化钠的浓度为5～10wt％，十二烷基硫酸钠的浓度为5～15wt％。3.根据权利要求1所述的一种废旧金刚石刀头资源化处理方法，其特征在于：所述稀硫酸浸出的条件为：稀硫酸的起始浓度为120～180g/l，液固比为8～12ml:1g，浸出温度为50～80℃，浸出时间为30～36h。4.根据权利要求1所述的一种废旧金刚石刀头资源化处理方法，其特征在于：所述电解液中包含浓度为140～160g/l硫酸。5.根据权利要求1或4所述的一种废旧金刚石刀头资源化处理方法，其特征在于：所述电解处理的条件为：电流密度为60～150ma/cm2，电解液温度为70～90℃，电解时间为4～7h。6.根据权利要求5所述的一种废旧金刚石刀头资源化处理方法，其特征在于：所述摇床重选的条件为：横向坡度为1.5
°
～5
°
，给水量为10～20l/min，冲程为10～30mm，冲次为85～300次/min。7.根据权利要求5所述的一种废旧金刚石刀头资源化处理方法，其特征在于：所述氧化沉淀的条件为：以过硫酸盐作为氧化剂，调节溶液体系ph为3.5～5，温度为70～90℃，反应时间为2～3h。8.根据权利要求7所述的一种废旧金刚石刀头资源化处理方法，其特征在于：所述过硫酸盐用量为二价钴氧化成三价钴所需过硫酸盐理论量摩尔量的3～6倍。9.根据权利要求1所述的一种废旧金刚石刀头资源化处理方法，其特征在于：所述萃取分离包括萃取和反萃过程：萃取过程中，以p507浓度为10～12wt％的有机相作为萃取剂，调节溶液体系的ph为3.5～4，相比o/a为1.2～1.5，萃取时间为8～14min，振荡速率100～150r/min，萃取级数为3～4级；反萃过程中，以浓度为0.5～1.5mol/l的硫酸作为反萃剂，相比o/a为0.2～0.5，反萃级数为3～4级。

技术总结
本发明公开了一种废旧金刚石刀头资源化处理方法，该方法是将废旧金刚石刀头进行表面清洁处理后采用稀硫酸浸出，得到硫酸亚铁溶液和浸出渣；以浸出渣作为阳极，以酸溶液作为电解液，进行电解处理，得到阴极铜以及含有碳化钨和金刚石的阳极泥和含有锡、钴和镍的电解液；将阳极泥通过摇床重选分离碳化钨和金刚石，电解液依次经过过滤、氧化沉淀和萃取分离分别回收锡泥、钴渣和镍。该方法不但能够将废旧金刚石刀头实现全组分资源化，而且整个过程无需对物料破碎磨矿，既节省能耗又保证金刚石等物料的完整性，且无废水、废渣产生，避免了高浓度硫酸及化学氧化剂使用，工艺简单可靠，有利于大规模推广应用。利于大规模推广应用。利于大规模推广应用。


技术研发人员：韩俊伟 覃文庆 魏徐一 王勇伟
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/6/28